欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

砼活塞結構、泵送系統(tǒng)及混凝土泵的制作方法

文檔序號:5435576閱讀:162來源:國知局
專利名稱:砼活塞結構、泵送系統(tǒng)及混凝土泵的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及混凝土泵技術領域,特別涉及一種砼活塞結構。此外,本發(fā)明還涉及一種包括該砼活塞結構的泵送系統(tǒng)。再者,本發(fā)明還涉及一種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。
背景技術
混凝土泵是一種將混凝土輸送到建筑工程所需位置的設備。泵送系統(tǒng)是混凝土泵的核心部件,它是通過油缸的推拉交替動作,把液壓能轉換為機械能,使混凝土克服管道阻力輸送到澆注部位。請參考圖1和圖2,圖1為現(xiàn)有技術中混凝土泵的泵送系統(tǒng)的結構示意圖;圖2為圖1中泵送系統(tǒng)的砼活塞結構的結構示意圖。如圖1所示,所述泵送系統(tǒng)包括主油缸1'、輸送缸2'、水箱3'、砼活塞結構 4'、料斗、S管閥、換向裝置及攪拌裝置等部件(其中料斗、S管閥、換向裝置及攪拌裝置圖 1中未示出),砼活塞結構4'與主油缸1'的活塞桿連接,在主油缸1'的作用下,作往復運動,一個砼活塞結構4'在輸送缸2'中前進,另一砼活塞結構4'在輸送缸2'中后退;輸送缸2'的出口與料斗和S管閥連通,且S管閥與出料口連通;泵送混凝土料時,在主油缸 1'作用下,一個砼活塞結構4'前進,從而將輸送缸2'中的混凝土推入S管閥泵出,進而泵送至輸送管中;另一個砼活塞結構4'后退,從而將料斗內的混凝土吸入輸送缸2'中。 當完成上述一個泵送周期時,控制系統(tǒng)發(fā)出信號,兩個主油缸1'換向,即上一個周期中后退的砼活塞結構4'前進,前進的砼活塞結構4'后退;同時在換向裝置的擺動油缸的作用下兩個輸送缸2'交換連通方式,即上一個周期中,與S管閥連通的輸送缸2'改為與料斗連通,與料斗連通的輸送缸2'改為與S管閥,從而實現(xiàn)混凝土的連續(xù)泵送。如圖2所示,在上述泵送系統(tǒng)中,砼活塞4'包括活塞體4' 1、導向環(huán)4' 2、彈性密封體4' 3、壓板4' 4、活塞連接桿4' 5和防塵圈4' 6等部件。工作時,彈性密封體 4' 3會與混凝土直接接觸,尤其是會與混凝土中的泥沙顆粒接觸而發(fā)生磨損,因而嚴重影響著該彈性密封體4' 3的使用壽命。此外,該彈性密封體4' 3的潤滑導向不良,也會造成其短時間內發(fā)生損壞。有鑒于此,如何對現(xiàn)有技術中砼活塞結構的密封結構做出改進,從而提高其密封結構的使用壽命,是本領域技術人員亟需解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種砼活塞結構,該砼活塞結構在保證密封效果的前提下,從而能夠顯著提高其密封結構的使用壽命。此外,本發(fā)明另一個要解決的技術問題為提供一種包括該砼活塞結構的泵送系統(tǒng)。再者,本發(fā)明又一個要解決的技術問題為提供一種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種砼活塞結構,設于泵送系統(tǒng)的輸送缸中,包括活塞連接桿及與所述活塞連接桿連接的活塞體,所述活塞體的周向外部設有彈性密封部件;所述活塞體的周向外部還設有第一密封部件,并該第一密封部件位于所述彈性密封部件靠近輸送介質的一側;所述第一密封部件包括設于所述活塞體的周向外部、并與所述輸送缸的內壁配合的過濾環(huán)。優(yōu)選的,所述活塞體的周向外部設有環(huán)形安裝槽,所述過濾環(huán)設于該環(huán)形安裝槽中。優(yōu)選的,所述第一密封部件還包括彈性密封圈,并該彈性密封圈設于所述過濾環(huán)與所述環(huán)形安裝槽的環(huán)形側壁之間。優(yōu)選的,所述過濾環(huán)的內壁與所述環(huán)形安裝槽的環(huán)形底壁之間具有間隙。優(yōu)選的,該過濾環(huán)的外壁與所述輸送缸的內壁之間間隙配合。優(yōu)選的,所述過濾環(huán)軸向的兩側與相對應的所述環(huán)形安裝槽的環(huán)形側壁之間均設有所述彈性密封圈。優(yōu)選的,所述第一密封部件還包括彈性密封圈,并該彈性密封圈設于所述過濾環(huán)與所述環(huán)形安裝槽的環(huán)形底壁之間。優(yōu)選的,安裝入所述輸送缸時,所述過濾環(huán)的外壁與所述輸送缸的內壁之間產生預壓緊力,并所述過濾環(huán)的內壁與所述彈性密封圈之間產生預壓緊力。優(yōu)選的,所述過濾環(huán)為開環(huán)結構,并其開環(huán)部位設有可調節(jié)所述過濾環(huán)徑向尺寸的連接部件。優(yōu)選的,所述連接部件包括連接于其開環(huán)部位一端的第一凹槽部及連接于另一端的第二凹槽部;該第一凹槽部與所述第二凹槽部的開口方向相反,并均與所述過濾環(huán)的軸線平行;所述第一凹槽部的外側槽壁形成有可卡裝于所述第二凹槽部中的第一鉤部,所述第二凹槽部的外側槽壁形成有可卡裝于第一凹槽部的第二鉤部;并該第一鉤部的壁厚小于所述第二凹槽部的槽寬,并該第二鉤部的壁厚小于所述第一凹槽部的槽寬。優(yōu)選的,所述過濾環(huán)的數(shù)量至少為兩個,并各所述過濾環(huán)均套裝于所述彈性密封圈的外部,且沿所述彈性密封圈的軸向排列;各所述過濾環(huán)均開設有一個便于調節(jié)其徑向尺寸的缺口,并任意相鄰兩個過濾環(huán)的缺口在圓周方向上錯開分布。優(yōu)選的,所述彈性密封部件與所述過濾環(huán)之間的活塞體上開設有第一潤滑油槽。優(yōu)選的,所述活塞體為分體結構,包括活塞本體和壓板;所活塞體通過所述壓板與所述活塞連接桿連接,并所述活塞本體夾持于所述活塞連接桿與所述壓板之間;所述活塞本體的周向外部開設有環(huán)形缺口,該環(huán)形缺口與相對應的所述壓板的側壁形成所述環(huán)形安裝槽。優(yōu)選的,所述活塞體的周向外部還設有導向環(huán),并該導向環(huán)設于所述彈性密封部件靠近所述活塞連接桿的一側;所述導向環(huán)的周向外壁上進一步設有第二潤滑油槽。優(yōu)選的,所述過濾環(huán)采用金屬材料或高分子材料。此外,為解決上述技術問題,本發(fā)明還提供一種泵送系統(tǒng),包括主油缸和輸送缸, 所述主油缸內設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿;所述泵送系統(tǒng)還包括上述任一項所述的砼活塞結構,該砼活塞結構設于所述輸送缸中,并通過所述活塞連接桿與所述主油缸活塞桿連接。再者,為解決上述技術問題,本發(fā)明還提供一種混凝土泵,包括料斗;所述混凝土泵還包括上述泵送系統(tǒng),所述輸送缸的數(shù)量為兩個,并該兩個輸送缸交替與所述料斗連通。
在現(xiàn)有技術的基礎上,本發(fā)明所提供的砼活塞結構,其活塞體的周向外部還設有第一密封部件,并該第一密封部件位于所述彈性密封部件靠近輸送介質的一側;所述第一密封部件包括設于該環(huán)形安裝槽中的周向外部、并與所述輸送缸的內壁配合的過濾環(huán)。當泵送系統(tǒng)用以泵送混凝土時,過濾環(huán)和彈性密封部件共同起到密封作用,形成雙重密封,因而能夠顯著提高密封效果;并且,由于過濾環(huán)設于所述彈性密封部件靠近混凝土的一側,因而工作時過濾環(huán)與混凝土直接接觸,彈性密封部件不與混凝土直接接觸,該過濾環(huán)先接觸混凝土,從而對泥沙顆粒起到阻擋作用,進而可以避免后面的彈性密封部件受到顆粒泥沙的磨損,從而提高了該彈性密封部件的使用壽命。此外,該過濾環(huán)的材料為金屬或其他高分子材料,對其外壁進行處理后可以得到較好的耐磨性能,因而該種過濾環(huán)與輸送缸的內壁之間的摩擦系數(shù)可以較小,因而可以減少摩擦產生的熱量;在過濾環(huán)采用金屬材料時,金屬材料自身具有良好的導熱性能,由此可知,該過濾環(huán)不會由于高溫和摩擦導致過早的損壞,因而具有較長的使用壽命。綜上所述,本發(fā)明所提供的砼活塞結構在保證密封效果的前提下,能夠提高彈性密封部件的使用壽命,加之過濾環(huán)自身具有較長的使用壽命,因而能夠顯著提高該密封結構的使用壽命。此外,在一種具體實施方式
中,所述活塞體的周向外部還設有導向環(huán),并該導向環(huán)設于所述彈性密封部件靠近所述活塞連接桿的一側。在該種結構設計中,導向環(huán)和過濾環(huán)一前一后形成雙導向,對活塞體形成一前一后兩點支撐,因而能夠有助于砼活塞結構沿軸向運動的穩(wěn)定性,使其不發(fā)生較大的偏離,可以避免砼活塞結構偏心而導致的偏磨。此外,本發(fā)明所提供的包括該砼活塞結構的泵送系統(tǒng)、及包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵,二者的技術效果與上述砼活塞結構的技術效果相同,在此不再贅述。


圖1為現(xiàn)有技術中混凝土泵的泵送系統(tǒng)的結構示意圖;圖2為圖1中泵送系統(tǒng)的砼活塞結構的結構示意圖;圖3為本發(fā)明第一種實施例中砼活塞結構的結構示意圖;圖4為圖3中B部位的局部放大圖;圖5為本發(fā)明第二種實施例中砼活塞結構的結構示意圖;圖6為圖5中砼活塞結構的過濾環(huán)的結構示意圖;圖7為圖6中過濾環(huán)的A部位的局部放大圖。其中,圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為1'主油缸;2'輸送缸;3'水箱;4'砼活塞結構;4' 1活塞體;4' 2導向環(huán); 4' 3密封體;4' 4壓板;4' 5活塞連接桿;4' 6防塵圈。其中,圖3至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為1活塞連接桿;11法蘭盤;12連接桿件;2活塞體;21活塞本體;211環(huán)形安裝槽;21 Ia環(huán)形底壁;21 Ib環(huán)形側壁;22壓板; 24第一潤滑油槽;31過濾環(huán);311連接部件;311a第一凹槽部;311b第二凹槽部;311c第一鉤部; 311d第二鉤部;
32彈性密封圈;4彈性密封部件;5導向環(huán);51第二潤滑油槽。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種砼活塞結構,該砼活塞結構在保證密封效果的前提下, 能夠顯著提高其密封結構的使用壽命。此外,本發(fā)明另一個核心為提供一種包括該砼活塞結構的泵送系統(tǒng)。再者,本發(fā)明又一個核心為提供一種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案,下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖3和圖4,圖3為本發(fā)明第一種實施例中砼活塞結構的結構示意圖;圖4 為圖3中B部位的局部放大圖。在基礎技術方案中,本發(fā)明所提供的砼活塞結構,設于泵送系統(tǒng)的輸送缸中,如圖 3所示,包括活塞連接桿1及與活塞連接桿1連接的活塞體2,活塞體2的周向外部設有彈性密封部件4,該彈性密封部件具體為U型密封圈,該U型密封圈與輸送缸的內壁緊密貼合, 從而起到密封作用。在上述結構的基礎上,如圖3所示,活塞體2的周向外部還設有第一密封部件,并該第一密封部件位于彈性密封部件4靠近輸送介質的一側;該第一密封部件包括設于活塞體2的周向外部、并與所述輸送缸的內壁配合的過濾環(huán)31。當泵送系統(tǒng)用于泵送混凝土時, 該輸送介質為混凝土 ;如圖3所示,彈性密封部件4靠近混凝土的一側亦即在圖3中彈性密封部件的右側。在工作時,過濾環(huán)31和彈性密封部件4共同起到密封作用,形成雙重密封,因而能夠顯著提高密封效果。并且,由于過濾環(huán)31設于彈性密封部件4靠近混凝土的一側,因而工作時過濾環(huán)31與混凝土直接接觸,彈性密封部件4不與混凝土直接接觸,該過濾環(huán)31先接觸泥沙,從而對泥沙顆粒起到阻擋作用,進而可以避免后面的彈性密封部件4受到顆粒泥沙的磨損,從而提高了該彈性密封部件4的使用壽命。此外,該過濾環(huán)31可以采用金屬材料或高分子材料,對其外壁進行處理后可以得到較好的耐磨性能,因而該種過濾環(huán)31與輸送缸的內壁之間的摩擦系數(shù)可以較小,因而可以減少摩擦產生的熱量;同時,金屬材料自身具有良好的導熱性能,由此可知,該過濾環(huán)31 不會由于高溫和摩擦導致過早的損壞,因而具有較長的使用壽命。需要說明的是,上述過濾環(huán)31在該砼活塞結構的軸向具有預定尺寸,且可根據(jù)過濾環(huán)結構設計和安裝位置的不同,該預定尺寸可相應調整,這樣過濾環(huán)與混凝土接觸,對泥沙顆粒進行阻擋,以起到提高彈性密封部件的使用壽命的功能。進一步地,在上述基礎技術方案中,在活塞體2的周向外部設有環(huán)形安裝槽211, 過濾環(huán)31可以設在該環(huán)形安裝槽211中。在上述基礎技術方案的基礎上,可以作出進一步改進,從而得到本發(fā)明的第一種實施例。具體地,請同時參考圖3和圖4,第一密封部件還包括彈性密封圈32,并該彈性密封圈32設于過濾環(huán)31與環(huán)形安裝槽211的環(huán)形側壁211b之間。在過濾環(huán)31與環(huán)形安裝槽211的環(huán)形側壁21 Ib之間設有彈性密封圈32,彈性密封圈32可以起到密封作用,能夠避免混凝土中泥沙顆粒通過過濾環(huán)31與環(huán)形側壁211b之間的間隙,進一步提高密封效果。在上述結構基礎上,過濾環(huán)31的內壁與環(huán)形安裝槽211的環(huán)形底壁211a之間具有間隙。這樣,該砼活塞結構在輸送缸內作往復運動時,通過設置該間隙,過濾環(huán)31與活塞體2之間可以進行徑向浮動,當活塞體2由于裝配、設計等原因造成活塞體偏載的情況下, 通過上述徑向浮動動作可以調整過濾環(huán)31的圓心,使得過濾環(huán)31與輸送缸保持同心以避免偏磨現(xiàn)象。另一方面,由于彈性密封圈32具有適當?shù)膹椥宰冃?,該彈性變形可以調節(jié)過濾環(huán)31與活塞體2的軸向相對位置,從而避免作用在過濾環(huán)31上的作用力偏心時起到適當?shù)恼{心功能。在該技術方案中,所述過濾環(huán)31優(yōu)選采用高分子材料,且過濾環(huán)31與輸送缸內壁之間緊密配合。當過濾環(huán)31采用金屬材料時,過濾環(huán)31的內壁與環(huán)形安裝槽211的環(huán)形底壁 211a之間具有間隙,且該過濾環(huán)31的外壁與輸送缸的內壁之間間隙配合。因而砼活塞結構在輸送缸內作往復運動時,該過濾環(huán)31可以在輸送缸內徑向浮動調整圓心,且該過濾環(huán) 31的外壁與輸送缸的內壁之間間隙配合,避免了由于裝配、設計等問題造成的活塞偏載情況的發(fā)生,進而可以避免對砼活塞結構造成偏磨,避免金屬材料的過濾環(huán)31因偏磨對輸送缸的內壁造成刮傷,以起到保護輸送缸的功能??梢岳斫獾模^濾環(huán)31的外壁與輸送缸的內壁之間間隙配合,該間隙配合的余量與阻擋混凝土中泥沙顆粒的尺寸相關,兩者之間較大的間隙,相當尺寸的泥沙顆粒便可通過該間隙。需要說明的是,如圖3和圖4所示,過濾環(huán)31軸向的兩側與相對應的環(huán)形安裝槽 211的環(huán)形側壁211b之間均設有彈性密封圈32。顯然,該種結構設計能夠進一步提高密封效果。此外,在該第一種實施例中,如圖3和圖4所示,該彈性密封圈具體可以為0型圈,當然也可以為其他能夠起到密封作用的彈性密封結構。在上述基礎技術方案的基礎上,還可以作出進一步改進,從而得到本發(fā)明的第二種實施例。具體地,請參考圖5、圖6和圖7,圖5為本發(fā)明第二種實施例中砼活塞結構的結構示意圖;圖6為圖5中砼活塞結構的過濾環(huán)的結構示意圖;圖7為圖6中過濾環(huán)的A部位的局部放大圖。如圖5所示,第一密封部件還包括彈性密封圈32,并該彈性密封圈32設于過濾環(huán) 31與環(huán)形安裝槽211的環(huán)形底壁211a之間。由于過濾環(huán)31與環(huán)形安裝槽211的底壁211a 之間設有彈性密封圈32,彈性密封圈32可以起到密封作用,能夠避免混凝土中泥沙顆粒通過過濾環(huán)31與底壁21 Ia之間的間隙,進一步提高密封效果。在上述結構設計中,該砼活塞結構在安裝入輸送缸時,過濾環(huán)31的外壁與輸送缸的內壁之間產生預壓緊力,并其內壁與彈性密封圈32之間產生預壓緊力。在上述結構中, 工作時,將該砼活塞結構安裝于輸送缸的內部,由于在該輸送缸內部過濾環(huán)31的外壁與輸送缸的內壁之間產生預壓緊力,并其內壁與彈性密封圈32之間產生預壓緊力,因而在輸送缸內壁的擠壓下,過濾環(huán)31的外壁會與輸送缸的內壁貼合密封,該過濾環(huán)31的內壁與彈性密封圈32之間進行貼合密封,因而使得該密封結構具有較好的密封效果。此外,該過濾環(huán)31的材料為金屬,對其外壁進行處理后可以得到較好的耐磨性能,因而該種過濾環(huán)31與輸送缸的內壁之間的摩擦系數(shù)可以較小,因而可以減少摩擦產生的熱量;同時,金屬材料自身具有良好的導熱性能,由此可知,該過濾環(huán)31不會由于高溫和摩擦導致過早的損壞,因而具有較長的使用壽命。進一步地,如圖6和圖7所示,過濾環(huán)31可以為開環(huán)結構,并其開環(huán)部位設有可連接并可拆開、并可調節(jié)其徑向尺寸的連接部件311。在上述安裝過程中,安裝時,先將該間接部件拆開,使其安裝于彈性密封圈32的周向外部,然后再將上述拆開部位連接上,實現(xiàn)連接部件311的連接,從而使得過濾環(huán)31能夠整體覆蓋于彈性密封圈32的周向外部,因而能夠進一步保證密封性能。此外,由于該連接部件311可以調節(jié)過濾環(huán)31的徑向尺寸,因而能夠便于安裝入輸送缸的內部。具體地,如圖7所示,連接部件311包括連接于其開環(huán)部位一端的第一凹槽部311a 及連接于另一端的第二凹槽部311b ;該第一凹槽部311a與第二凹槽部311b的開口方向相反,并均與過濾環(huán)31的軸線平行;第一凹槽部311a的外側槽壁形成有可卡裝于第二凹槽部311b中的第一鉤部 311c,第二凹槽部311b的外側槽壁形成有可卡裝于第一凹槽部311a的第二鉤部311d。由于第一凹槽部311a和第二凹槽部311b的開口方向均與過濾環(huán)31的軸線平行,亦即第一鉤部311c和第二鉤部311d的伸出方向均平行與過濾環(huán)31的軸線,因而在活塞體2分為活塞本體21和壓板22的基礎上,該種結構設計非常方便地實現(xiàn)了連接部件311的連接和拆開, 并且結構較為簡單,加工制造成本較低。具體地,該第一鉤部311c的壁厚小于第二凹槽部311b的槽寬,并該第二鉤部311d 的壁厚小于第一凹槽部311a的槽寬。該種結構設計使得過濾環(huán)31的內徑和外徑可調,自由狀態(tài)下過濾環(huán)31的外徑大于輸送缸的內徑,當安裝入輸送缸時,在輸送缸的內壁的擠壓下,該過濾環(huán)31的外徑和內徑變小,過濾環(huán)31的外徑變小使得過濾環(huán)31可安裝入輸送缸中,并與其內壁貼合,保持密封;過濾環(huán)31的內徑變小使得過濾環(huán)31能夠與彈性密封圈32 壓緊,從而保持二者之間的密封。此外,還可以對過濾環(huán)的開環(huán)部位進行另一種結構設計。具體地,過濾環(huán)31的數(shù)量至少為兩個,并各過濾環(huán)31均套裝于彈性密封圈32的外部,且沿彈性密封圈32的軸向排列;各過濾環(huán)31均開設有一個便于調節(jié)其徑向尺寸的缺口,并任意相鄰兩個過濾環(huán)31的缺口在圓周方向上錯開分布。在上述結構設計中,彈性密封圈32的軸向尺寸需要適當加大,使得各個過濾環(huán)31 可以沿軸向并列套裝于彈性密封圈32的周向外部。同時,在該種結構設計中,各個缺口在圓周方向上錯開分布,從而可以對缺口部位的遺漏進行補充密封,進而能夠進一步提高密封效果。在上述第二種實施例中,如圖5所示,彈性密封部件4與過濾環(huán)31之間的活塞體 2上開設有第一潤滑油槽M。在該種結構設計中,第一潤滑油槽M、左側的彈性部件4、右側的過濾環(huán)31以及輸送缸的內壁圍成密閉空間,在該密閉空間內放置有固態(tài)或液態(tài)的潤滑油,從而對輸送缸的內壁進行潤滑,進而能夠減小摩擦。在該種結構設計中,可以使得該密閉空間中的潤滑油的油壓大于或等于輸送缸內液態(tài)混凝土的壓力,在過濾環(huán)31能夠對液態(tài)混凝土中的固態(tài)顆粒進行阻隔的前提下,該密閉空間中潤滑油能夠進一步阻隔液態(tài)混凝土中的液態(tài)水和水蒸汽進入該密封空間中,從而能夠進一步提高密封性能。在上述任一種技術方案中,還可以作出進一步改進。比如,如圖3和圖5所示,活塞體2為分體結構,包括活塞本體21和壓板22 ;所活塞體2通過壓板22與活塞連接桿1連接,并活塞本體21夾持于活塞連接桿1與壓板22之間;具體地,如圖3和圖5所示,活塞連接桿1包括法蘭盤11和連接桿件12,該法蘭盤11與壓板22的軸向凸出部可以通過螺栓連接,同時活塞本體21套于軸向凸出部的外部并夾持于法蘭盤11與壓板22的徑向延伸部之間。在上述結構的基礎上,如圖3和圖5所示,活塞本體21的周向外部開設有環(huán)形缺口,該環(huán)形缺口與相對應的壓板22的徑向延伸部的側壁形成環(huán)形安裝槽211。該種結構設計較為方便地實現(xiàn)了過濾環(huán)31和彈性密封圈32在軸向上的左右限位。在該種結構設計中, 如圖5所示,安裝時,先從圖中的右側將彈性密封圈32套于活塞本體21上的環(huán)形缺口,然后再從右側將過濾環(huán)31套于彈性密封圈32的周向外部,最后再安裝壓板22。在上述安裝過程中,過濾環(huán)31不需要發(fā)生較大變形便可實現(xiàn)安裝,因而安裝工藝比較簡單。進一步地,如圖3和圖5所示,導向環(huán)5設于活塞體2的周向外部,并導向環(huán)5設于第二密封部件4靠近活塞連接桿1的一側;在此基礎上,導向環(huán)5的周向外壁上進一步設有第二潤滑油槽51,該第二潤滑油槽51中也可以放置固態(tài)或液態(tài)的潤滑油,從而能夠進一步提高潤滑效果。當然,該第二潤滑油槽51的結構設計也可以設于圖5中的導向環(huán)5上。最后,需要說明的是,本發(fā)明還可以作出如下設計活塞體2的周向外部設有上述第一密封部件和上述彈性密封部件,并該第一密封部件和彈性密封部件之間形成有密封腔體,該密封腔體中充有潤滑油,該潤滑油的油壓可以大于或等于輸送缸中液態(tài)混凝土的壓力。這樣,第一密封部件、密封腔體和彈性密封部件形成三重密封,從而能夠進一步提高密封性能。本發(fā)明還提供一種泵送系統(tǒng),包括主油缸和輸送缸,主油缸內設置有主油缸活塞及與主油缸活塞連接的主油缸活塞桿;泵送系統(tǒng)還包括上述任一種實施例中的砼活塞結構,該砼活塞結構設于輸送缸中,并通過活塞連接桿1與主油缸活塞桿連接。除去砼活塞結構以外,該泵送系統(tǒng)的結構設計和工作過程與前文背景技術中泵送系統(tǒng)的結構設計和工作過程相同,在此不再贅述。本發(fā)明還提供一種混凝土泵,包括料斗;混凝土泵還包括上述泵送系統(tǒng),輸送缸的數(shù)量為兩個,并該兩個輸送缸交替與料斗連通。該兩個輸送缸具體如何實現(xiàn)與料斗交替連通,在前文背景技術部分已有介紹,在此不再贅述。以上對本發(fā)明所提供的砼活塞結構、泵送系統(tǒng)及混凝土泵進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種砼活塞結構,設于泵送系統(tǒng)的輸送缸中,包括活塞連接桿(1)及與所述活塞連接桿(1)連接的活塞體O),所述活塞體O)的周向外部設有彈性密封部件(4);其特征在于,所述活塞體O)的周向外部還設有第一密封部件,并該第一密封部件位于所述彈性密封部件(4)靠近輸送介質的一側;所述第一密封部件包括設于所述活塞體( 的周向外部、 并與所述輸送缸的內壁配合的過濾環(huán)(31)。
2.如權利要求1所述的砼活塞結構,其特征在于,所述活塞體(2)的周向外部設有環(huán)形安裝槽011),所述過濾環(huán)(31)設于該環(huán)形安裝槽011)中。
3.如權利要求2所述的砼活塞結構,其特征在于,所述第一密封部件還包括彈性密封圈(32),并該彈性密封圈(32)設于所述過濾環(huán)(31)與所述環(huán)形安裝槽011)的環(huán)形側壁 (211b)之間。
4.如權利要求3所述的砼活塞結構,其特征在于,所述過濾環(huán)(31)的內壁與所述環(huán)形安裝槽011)的環(huán)形底壁Olla)之間具有間隙。
5.如權利要求4所述的砼活塞結構,其特征在于,該過濾環(huán)(31)的外壁與所述輸送缸的內壁之間間隙配合。
6.如權利要求5所述的砼活塞結構,其特征在于,所述過濾環(huán)(31)軸向的兩側與相對應的所述環(huán)形安裝槽oil)的環(huán)形側壁Ollb)之間均設有所述彈性密封圈(32)。
7.如權利要求2所述的砼活塞結構,其特征在于,所述第一密封部件還包括彈性密封圈(32),并該彈性密封圈(32)設于所述過濾環(huán)(31)與所述環(huán)形安裝槽011)的環(huán)形底壁 (211a)之間。
8.如權利要求7所述的砼活塞結構,其特征在于,安裝入所述輸送缸時,所述過濾環(huán) (31)的外壁與所述輸送缸的內壁之間產生預壓緊力,并所述過濾環(huán)(31)的內壁與所述彈性密封圈(3 之間產生預壓緊力。
9.如權利要求8所述的砼活塞結構,其特征在于,所述過濾環(huán)(31)為開環(huán)結構,并其開環(huán)部位設有可調節(jié)所述過濾環(huán)(31)徑向尺寸的連接部件(311)。
10.如權利要求9所述的砼活塞結構,其特征在于,所述連接部件(311)包括連接于其開環(huán)部位一端的第一凹槽部(311a)及連接于另一端的第二凹槽部(311b);該第一凹槽部 (311a)與所述第二凹槽部(311b)的開口方向相反,并均與所述過濾環(huán)(31)的軸線平行;所述第一凹槽部(311a)的外側槽壁形成有可卡裝于所述第二凹槽部(311b)中的第一鉤部(311c),所述第二凹槽部(311b)的外側槽壁形成有可卡裝于第一凹槽部(311a)的第二鉤部(311d);并該第一鉤部(311c)的壁厚小于所述第二凹槽部(311b)的槽寬,并該第二鉤部(311d)的壁厚小于所述第一凹槽部(311a)的槽寬。
11.如權利要求8所述的砼活塞結構,其特征在于,所述過濾環(huán)(31)的數(shù)量至少為兩個,并各所述過濾環(huán)(31)均套裝于所述彈性密封圈(3 的外部,且沿所述彈性密封圈(32) 的軸向排列;各所述過濾環(huán)(31)均開設有一個便于調節(jié)其徑向尺寸的缺口,并任意相鄰兩個過濾環(huán)(31)的缺口在圓周方向上錯開分布。
12.如權利要求7至11任一項所述的砼活塞結構,其特征在于,所述彈性密封部件(4) 與所述過濾環(huán)(31)之間的活塞體( 上開設有第一潤滑油槽04)。
13.如權利要求2至12任一項所述的砼活塞結構,其特征在于,所述活塞體(2)為分體結構,包括活塞本體和壓板0 ;所活塞體( 通過所述壓板0 與所述活塞連接桿(1)連接,并所述活塞本體夾持于所述活塞連接桿(1)與所述壓板0 之間;所述活塞本體的周向外部開設有環(huán)形缺口,該環(huán)形缺口與相對應的所述壓板0 的側壁形成所述環(huán)形安裝槽011)。
14.如權利要求1至12任一項所述的砼活塞結構,其特征在于,所述活塞體的周向外部還設有導向環(huán)(5),并該導向環(huán)( 設于所述彈性密封部件(4)靠近所述活塞連接桿 (1)的一側;所述導向環(huán)(5)的周向外壁上進一步設有第二潤滑油槽(51)。
15.如權利要求1至14任一項所述的砼活塞結構,其特征在于,所述過濾環(huán)(31)采用金屬材料或高分子材料。
16.一種泵送系統(tǒng),包括主油缸和輸送缸,所述主油缸內設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿;其特征在于,所述泵送系統(tǒng)還包括如權利要求1至15任一項所述的砼活塞結構,并該砼活塞結構設于所述輸送缸中,且通過所述活塞連接桿(1)與所述主油缸活塞桿連接。
17.一種混凝土泵,包括料斗;其特征在于,所述混凝土泵還包括如權利要求16所述的泵送系統(tǒng),所述輸送缸的數(shù)量為兩個,并該兩個輸送缸交替與所述料斗連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砼活塞結構,設于泵送系統(tǒng)的輸送缸中,包括活塞連接桿(1)及與所述活塞連接桿(1)連接的活塞體(2),所述活塞體(2)的周向外部設有彈性密封部件(4);所述活塞體(2)的周向外部還設有第一密封部件,并該第一密封部件位于所述彈性密封部件(4)靠近輸送介質的一側;所述第一密封部件包括設于所述活塞體(2)的周向外部、并與所述輸送缸的內壁配合的過濾環(huán)(31)。該砼活塞結構在保證密封效果的前提下,從而能夠顯著提高其密封結構的使用壽命。此外,本發(fā)明還公開了一種包括該砼活塞結構的泵送系統(tǒng)及包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。
文檔編號F04B53/14GK102536790SQ20121002762
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權日2012年2月8日
發(fā)明者易小剛, 歐耀輝, 溫磊 申請人:三一重工股份有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
金溪县| 介休市| 泰来县| 宁南县| 浠水县| 宣化县| 甘洛县| 城口县| 邯郸县| 锦屏县| 东辽县| 象山县| 松滋市| 襄樊市| 来安县| 城口县| 东平县| 河东区| 太和县| 仙桃市| 兴宁市| 廊坊市| 启东市| 贵南县| 江孜县| 西平县| 横山县| 昆山市| 蓝田县| 峡江县| 咸阳市| 武乡县| 洛阳市| 新化县| 夏津县| 吉安县| 花莲市| 浑源县| 湾仔区| 平泉县| 广河县|