專利名稱：活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣壓縮技術(shù)，特別是涉及一種活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
活塞型空壓機是用來提供壓縮空氣的一種設(shè)備，具有氣體壓力大、排氣量大的特點ο傳統(tǒng)活塞型空壓機在工作時都會產(chǎn)生很大的噪聲，過大的噪聲會對污染其周邊環(huán)境。傳統(tǒng)活塞型空壓機工作噪聲大的原因主要有以下幾點1)傳統(tǒng)活塞型空壓機都采用氣流外循環(huán)方式處理氣流噪聲，其進氣口外設(shè)有消聲器，其活塞缸缸體上設(shè)有呼吸管及泄氣口，隨著活塞的往復(fù)運動，氣流在進氣口、呼吸管及泄氣口部會產(chǎn)生較大的氣阻噪聲，這些氣阻噪聲都會外放至周邊環(huán)境中；2)傳統(tǒng)活塞型空壓機的進排氣布局不合理，其進氣口與排氣口設(shè)置在同一斷面上，導致其進氣口的設(shè)計口徑都較小，以免影響排氣量，這種小口徑的進氣口在進氣時會因氣阻而產(chǎn)生過大噪聲；3)在活塞往復(fù)運動過程中，通過缸體上的泄氣口來處理有桿腔內(nèi)的背壓氣流，這種背壓氣流處理方式會在泄氣口發(fā)出較大的氣阻噪聲，而且氣流中夾雜的油汽會加大噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種低噪聲的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，包括缸體、活塞；所述缸體后端封閉，其前端由一前端蓋封閉；
所述活塞活動安裝在缸體內(nèi)，并將缸體內(nèi)腔分隔成一前一后兩個工作腔，其中的后工作腔為有桿腔，前工作腔為無桿腔；
其特征在于所述前端蓋呈罩口朝后的罩殼狀，其罩口周緣與缸體前端對接，其側(cè)壁設(shè)有排氣口，其前壁的后壁面由排氣口一側(cè)起朝向另一側(cè)方向從前向后傾斜，所述排氣口與無桿腔連通，并設(shè)有單向向外通氣的單向閥；
所述前端蓋的前壁設(shè)有一向后凸出的腔室，該腔室為氣流腔，其前端向前開放，且其前端開口部由一固定在前端蓋上的進氣罩蓋封，其后端朝向無桿腔開放，且其后端開口部由一與其活動連接的氣封蓋蓋封；
所述進氣罩的罩壁上設(shè)有多個進氣孔，其內(nèi)壁設(shè)有封蓋住其各進氣孔且與其活動連接的軟質(zhì)彈性阻尼片，所述進氣罩及阻尼片均呈向前凸出的碗狀，且阻尼片周緣與氣流腔內(nèi)壁間留有間隙；
所述無桿腔的前部腔壁上固定有一封蓋固定件，該封蓋固定件上設(shè)有一三爪彈簧，所述三爪彈簧的前端緊抵氣封蓋后端中部，其后端抵住封蓋固定件；
所述氣流腔后部設(shè)有進氣過濾部件，氣流腔的側(cè)壁開設(shè)有一回氣口，該回氣口位于進氣過濾部件后濾面的前方；
所述有桿腔經(jīng)一回氣通道連接到氣流腔的回氣口，該回氣通道內(nèi)設(shè)有回氣過濾部件。進一步的，所述進氣過濾部件、回氣流過濾部件均是由螺旋狀薄片制成的鋼絲絨球。進一步的，所述氣流腔及缸體內(nèi)腔的徑向截面均呈圓形，氣流腔的最小內(nèi)徑在缸體內(nèi)腔內(nèi)徑的1/2以上。進一步的，所述氣封蓋的前蓋面為平面，其后蓋面為向后凸出的半球面。進一步的，所述進氣罩罩壁上的進氣孔均呈弧線狀，各進氣孔繞進氣罩的中心軸線軸對稱布設(shè)，各進氣孔的弧心軸線與進氣罩的中心軸線重合。本發(fā)明提供的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，具有以下有益效果1)采用氣流內(nèi)循環(huán)方式處理氣流噪聲，缸體上沒有呼吸管及泄氣口，并利用阻尼片將氣流噪聲封阻在缸體內(nèi)部進行處理，能有效降低外放至周邊環(huán)境的噪聲，無需再加裝消聲器；2)由于進氣口與排氣口設(shè)置在不同斷面上，通過這種進排氣的合理布局，能使進氣口的口徑能設(shè)計成較大，而且在阻尼片的導流及柔性擋阻下，能有效降低進氣氣阻噪聲；3)在活塞往復(fù)運動過程中，通過回氣通道來處理有桿腔內(nèi)的背壓氣流，能使有桿腔保持穩(wěn)定的壓力，而且當回氣流流過進氣過濾部件、回氣流過濾部件時，能將回氣流中混雜的油汽與氣體分離，循環(huán)利用，從而有效降低氣流的氣阻噪聲。


圖1是本發(fā)明實施例的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置的左視剖切圖2是本發(fā)明實施例的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置中的封蓋座及三爪彈簧的主視圖3是本發(fā)明實施例的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置中的進氣罩的主視圖； 圖4是本發(fā)明實施例的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置中的進氣罩的左視剖切圖。
具體實施例方式以下結(jié)合

對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護范圍。如圖1-圖4所示，本發(fā)明實施例所提供的一種活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，所述活塞型空壓機包括聯(lián)結(jié)箱12 (圖1中只示出了聯(lián)結(jié)箱的部分結(jié)構(gòu))，該裝置包括缸體1、活塞2;
所述缸體1后端由聯(lián)結(jié)箱12封閉，其前端由一前端蓋11封閉； 所述活塞2活動安裝在缸體1內(nèi)，并將缸體1內(nèi)腔分隔成一前一后兩個工作腔，其中的后工作腔為有桿腔，前工作腔為無桿腔；
所述聯(lián)結(jié)箱12是一封閉型箱體，其內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動活塞2運動的活塞驅(qū)動機構(gòu)，所述活塞2經(jīng)一活塞桿22連接活塞驅(qū)動機構(gòu)；
其特征在于所述前端蓋11呈罩口朝后的罩殼狀，其罩口周緣與缸體1前端對接，其側(cè)壁設(shè)有排氣口 13，其前壁的后壁面由排氣口一側(cè)起朝向另一側(cè)方向從前向后傾斜，所述排氣口 13與無桿腔連通，并設(shè)有單向向外通氣的單向閥；
所述前端蓋11的前壁設(shè)有一向后凸出的腔室，該腔室為氣流腔3，用于氣流過濾及降噪處理，其前端向前開放，且其前端開口部由一固定在前端蓋11上的進氣罩4蓋封，其后端朝向無桿腔開放，且其后端開口部由一與其活動連接的氣封蓋5蓋封；
所述進氣罩4的罩壁上設(shè)有多個進氣孔，其內(nèi)壁設(shè)有封蓋住其各進氣孔且與其活動連接的軟質(zhì)彈性阻尼片6，所述進氣罩4及阻尼片6均呈向前凸出的碗狀，且阻尼片6周緣與氣流腔3內(nèi)壁間留有間隙；
所述無桿腔的前部腔壁上固定有一封蓋固定件7，該封蓋固定件7上設(shè)有一三爪彈簧 8，所述三爪彈簧8的前端緊抵氣封蓋5后端中部，其后端抵住封蓋固定件7 ；
所述氣流腔3后部設(shè)有用于氣流過濾及降噪處理的進氣過濾部件14，氣流腔3的側(cè)壁開設(shè)有一回氣口，該回氣口位于進氣過濾部件14后濾面的前方；
所述有桿腔經(jīng)一回氣通道9連接到氣流腔3的回氣口，該回氣通道9內(nèi)設(shè)有用于氣流過濾及降噪處理的回氣過濾部件15。本發(fā)明實施例中，所述進氣過濾部件14、回氣流過濾部件15均是由螺旋狀薄片制成的鋼絲絨球，用于吸附氣流中的油汽，及使高速氣流產(chǎn)生擴散、互相干涉消耗能量，從而降低高速氣流的噪聲。本發(fā)明實施例中，所述氣流腔3及缸體內(nèi)腔的徑向截面均呈圓形，氣流腔3的最小內(nèi)徑在缸體內(nèi)腔內(nèi)徑的1/2以上。本發(fā)明實施例中，所述氣封蓋5的前蓋面為平面，其后蓋面為向后凸出的半球面。如圖3-圖4所示，本發(fā)明實施例中，所述進氣罩4罩壁上的進氣孔41均呈弧線狀， 各進氣孔41繞進氣罩的中心軸線軸對稱布設(shè)，各進氣孔41的弧心軸線與進氣罩的中心軸
線重合。本發(fā)明實施例的工作原理如下
吸氣時，活塞持續(xù)向后運動，此時有桿腔內(nèi)的氣體沿回氣通道持續(xù)排入氣流腔，使得有桿腔能保持穩(wěn)定的壓力，而無桿腔的內(nèi)壓則隨著活塞的向后移動逐減減小，同時對氣封蓋產(chǎn)生很大的吸力，當氣流腔內(nèi)壓與無桿腔內(nèi)壓之間的壓力差大于三爪彈簧的彈力時，氣封蓋在氣流推力作用下克服三爪彈簧的彈力產(chǎn)生向后的位移，使氣流腔的后端開放，此時氣流腔內(nèi)的氣流也隨之流入無桿腔，氣流腔的內(nèi)壓也逐減減小，阻尼片也隨之在外部大氣壓力作用下產(chǎn)生彈性形變，使進氣罩上的進氣孔開放，外部氣流即從各進氣孔流入氣流腔， 再從氣流腔后端開口流入無桿腔，氣流從進氣罩流入時，在阻尼片的導流，及進氣過濾部件 (鋼絲絨球)的擾流作用下，氣流產(chǎn)生擴散，并消耗能量，使得進氣時的氣阻噪聲很低；
排氣時，活塞持續(xù)向前運動，此時氣封蓋在三爪彈簧的彈力作用及氣流推力作用下封蓋住氣流腔的后端開口，無桿腔內(nèi)的氣體即在氣封蓋的半球形后蓋面及前端蓋前壁的傾斜后壁面導流下流向前端蓋側(cè)部的排氣口，并經(jīng)排氣口的單向閥排出，氣流腔內(nèi)的多余氣體則沿回氣通道持續(xù)流入有桿腔，使得有桿腔能保持穩(wěn)定的壓力，阻尼片也在彈力作用恢復(fù)至初始狀態(tài)將進氣罩上的各進氣孔封閉，從而有效封阻缸體內(nèi)的噪聲外泄；
吸氣排所過程，當氣流流過進氣過濾部件、回氣流過濾部件時，進氣過濾部件、回氣流過濾部件將氣流中混雜的油汽與氣體分離，并能分散氣流，使氣流的氣阻噪聲降低。經(jīng)檢測，本發(fā)明實施例的工作噪音要低于現(xiàn)有活塞型空壓機至少IOdb。
權(quán)利要求
1.一種活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，包括缸體、活塞；所述缸體后端封閉，其前端由一前端蓋封閉；所述活塞活動安裝在缸體內(nèi)，并將缸體內(nèi)腔分隔成一前一后兩個工作腔，其中的后工作腔為有桿腔，前工作腔為無桿腔；其特征在于所述前端蓋呈罩口朝后的罩殼狀，其罩口周緣與缸體前端對接，其側(cè)壁設(shè)有排氣口，其前壁的后壁面由排氣口一側(cè)起朝向另一側(cè)方向從前向后傾斜，所述排氣口與無桿腔連通，并設(shè)有單向向外通氣的單向閥；所述前端蓋的前壁設(shè)有一向后凸出的腔室，該腔室為氣流腔，其前端向前開放，且其前端開口部由一固定在前端蓋上的進氣罩蓋封，其后端朝向無桿腔開放，且其后端開口部由一與其活動連接的氣封蓋蓋封；所述進氣罩的罩壁上設(shè)有多個進氣孔，其內(nèi)壁設(shè)有封蓋住其各進氣孔且與其活動連接的軟質(zhì)彈性阻尼片，所述進氣罩及阻尼片均呈向前凸出的碗狀，且阻尼片周緣與氣流腔內(nèi)壁間留有間隙；所述無桿腔的前部腔壁上固定有一封蓋固定件，該封蓋固定件上設(shè)有一三爪彈簧，所述三爪彈簧的前端緊抵氣封蓋后端中部，其后端抵住封蓋固定件；所述氣流腔后部設(shè)有進氣過濾部件，氣流腔的側(cè)壁開設(shè)有一回氣口，該回氣口位于進氣過濾部件后濾面的前方；所述有桿腔經(jīng)一回氣通道連接到氣流腔的回氣口，該回氣通道內(nèi)設(shè)有回氣過濾部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，其特征在于所述進氣過濾部件、回氣流過濾部件均是由螺旋狀薄片制成的鋼絲絨球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，其特征在于所述氣流腔及缸體內(nèi)腔的徑向截面均呈圓形，氣流腔的最小內(nèi)徑在缸體內(nèi)腔內(nèi)徑的1/2以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，其特征在于所述氣封蓋的前蓋面為平面，其后蓋面為向后凸出的半球面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，其特征在于所述進氣罩罩壁上的進氣孔均呈弧線狀，各進氣孔繞進氣罩的中心軸線軸對稱布設(shè)，各進氣孔的弧心軸線與進氣罩的中心軸線重合。
全文摘要
一種活塞型空壓機的微噪聲氣流處理裝置，涉及空氣壓縮技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是降低噪聲的技術(shù)問題。該裝置的缸體前端蓋上設(shè)有一氣流腔，該氣流腔的前端開口部由一碗形進氣罩蓋封，后端開口部由一活動的氣封蓋蓋封；缸體前端蓋上設(shè)有側(cè)向開口的排氣口；所述進氣罩上設(shè)有多個進氣孔，其內(nèi)壁設(shè)有用于封蓋各進氣孔的活動的碗形軟質(zhì)彈性阻尼片；缸體無桿腔的前部固定有一封蓋座，該封蓋座上設(shè)有一緊抵氣封蓋的彈簧；所述氣流腔后部設(shè)有進氣過濾部件，氣流腔的側(cè)壁開設(shè)有一回氣口，該回氣口位于進氣過濾部件后濾面的前方；缸體有桿腔經(jīng)一回氣通道連接到氣流腔的回氣口，該回氣通道內(nèi)設(shè)有回氣過濾部件。本發(fā)明提供的裝置，工作噪聲較低。
文檔編號F04B39/00GK102562528SQ20121002802
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者邵明, 邵金邦 申請人:邵明, 邵金邦