專利名稱：直線滑片式單向閥及泥漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向閥及采用這種單向閥的泥漿泵，尤其是一種用于粘稠漿液輸送的直線滑片式單向閥及泥漿泵。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)中常用的單向閥有單向球閥和單向提升閥。其特點(diǎn)如下
(一)單向球閥。單向閥是用于使介質(zhì)只沿吸入口流動，而排出口的介質(zhì)卻無法回流的閥門，單向球閥中采用的閥芯通常為鋼球，單向球閥密封副(即閥座密封面與球體密封面)，通過鋼球的運(yùn)動形成開啟和關(guān)閉，在濃稠的混凝土漿液中采用單向球閥，使用中存在的問題是
I、作為閥芯的鋼球只能在一個(gè)有限的空間內(nèi)運(yùn)動，當(dāng)單向球閥開啟時(shí)，濃稠的混凝土漿液需要多次改變形狀，由于流體的粘性，大量動能被損失。根據(jù)流動液體層間的摩擦力公式
Ff=A μ du/dy
其中μ為黏性系數(shù)，A為液層的接觸面積，du/dy液層間的速度梯度。常用的的混凝土系數(shù)為I. 3，由于鋼球的存在，濃稠的混凝土漿液被分層，則A增大，而由于粘度的存在，du/dy液層間的速度梯度也增大，即液面外層相較于液面內(nèi)層的速度急劇下降。從公式上面可以看出，在濃稠的混凝土漿液的流道中設(shè)置阻礙體即閥芯會消耗大量動能。2、為保證單向球閥具有足夠的開度，即其開度不小于閥座開口的大小，以使單向球閥不成為流道中的瓶頸，則鋼球閥芯需要運(yùn)行足夠的距離，而鋼球閥芯的的運(yùn)行是由濃稠的混凝土漿液推動的，則在推動鋼球閥芯開啟或關(guān)閉的距離T中活塞缸的運(yùn)行距離產(chǎn)生的動能被損失。具體如圖9中所示。從圖中可以看出，濃稠的混凝土漿液被強(qiáng)制改變形狀， 從閥芯四周流過，閥芯開啟和關(guān)閉的距離T，當(dāng)T的距離設(shè)置的過小，會影響濃稠的混凝土漿液的流動，而當(dāng)T的距離設(shè)置過大，在距離為T的運(yùn)行過程中的能量被損失。3、濃稠的混凝土漿液并不會一直保持其流動性，在一段時(shí)間后濃稠的混凝土漿液會凝固，從而堵塞單向球閥，使其無法開啟和關(guān)閉，使整個(gè)泥漿泵無法運(yùn)行。(二)單向提升閥。I、現(xiàn)有的單向提升閥，閥芯與驅(qū)動元件連接，閥芯的工作面通常為錐形面，錐形面與閥座配合，所述的驅(qū)動元件通常為液壓缸或者氣動缸。單向提升閥存在與單向球閥相同的動能損失大及容易堵塞的問題。具體如圖10中所示，閥芯開啟和關(guān)閉的距離為T，T的距離設(shè)置過小則濃稠的混凝土漿液流動受阻，過大則在控制系統(tǒng)中，需等待時(shí)間變長。2、因?yàn)樾枰o閥芯單獨(dú)的配備驅(qū)動元件，且閥芯和驅(qū)動元件的活塞桿也在濃稠的混凝土漿液中運(yùn)行，則驅(qū)動元件的密封也是一個(gè)問題，即活塞桿的密封處增加了新的泄漏源，而在一臺泥漿泵上至少具有兩個(gè)單向提升閥，這種結(jié)構(gòu)也限制了單向提升閥閥腔內(nèi)壓力的提升。因此在需要高壓輸送的場合，現(xiàn)有技術(shù)中通常還是采用單向球閥。(三)多位雙面密封閥
德國施維英集團(tuán)公司在中國申請的兩項(xiàng)相關(guān)專利，分別是“200580012885. 6”一種稠物質(zhì)活塞泵和“200580012886. O” 一種稠物質(zhì)活塞泵。其核心在于用一閥體連接雙活塞缸和Y型排出口，在其閥體上可以實(shí)現(xiàn)喂料、封閉和排放的功能，既其閥芯有三種狀態(tài)一喂料、封閉和直通，喂料是將缸體和料倉連通， 封閉是缸體和排出口之間封閉，直通是缸體和排出口之間直通，通過一個(gè)閥門就可以實(shí)現(xiàn)對雙缸的喂料、預(yù)壓縮的封閉和排料的過程，設(shè)計(jì)非常巧妙。但是上述專利中所提到的閥體形狀結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜，因?yàn)樯喜康娜肟诖嬖谝粋€(gè)垂直方向向水平方向轉(zhuǎn)換的位，因此厚度無法降低，閥芯和閥體存在加工難度高、工藝要求復(fù)雜，由于雙面密封而帶來的密封耐用性低的問題，而且作為泥漿泵這種相對產(chǎn)量較少的設(shè)備來說，也無法通過大批量的生產(chǎn)來降低成本；在文件中提到的兩種閥體都是在連接部位處于雙面密封，即其閥芯需要兩面都進(jìn)行密封，而且在密封的同時(shí)，閥芯還需要不停的滑動，這也是加工工藝的難度所在，滑動中閥芯會產(chǎn)生磨損，從而產(chǎn)生較大的間隙，在 “200580012886. O”一種稠物質(zhì)活塞泵文件第15頁第4段中也有提到，“以穿孔的方式或者設(shè)置為傾斜薄片是有用的，從而排出滲入控制滑片及引導(dǎo)結(jié)構(gòu)之間的水”。隨著磨損的加劇可以預(yù)見滲漏會越來越大，從而必須更換備件才能正常工作，與單向球閥和提升閥這類可以自補(bǔ)償(即在一定范圍內(nèi)的磨損不會影響使用)的閥門相比，這增加了生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直線滑片式單向閥及泥漿泵，可以實(shí)現(xiàn)濃稠漿液在閥體中直接無阻礙的通過，且能夠?qū)崿F(xiàn)自補(bǔ)償方式的密封，并可用于高揚(yáng)程、高內(nèi)壓的工況下。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種直線滑片式單向閥，包括閥腔，閥腔內(nèi)的滑片與閥片座形成可滑動的密封配合，滑片的密封面與連接桿連接，連接桿與驅(qū)動滑片沿與閥片座的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置連接。所述的滑片與閥片座之間設(shè)有密封滑軌。所述的閥腔內(nèi)在滑片的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌。所述的滑片的邊緣設(shè)有倒角。所述的閥片座一側(cè)設(shè)有用于連接桿滑動的滑槽，滑槽的周邊設(shè)有密封件，在閥開啟或封閉時(shí)，滑片均與密封件形成密封配合。所述的閥片座的通孔的側(cè)壁和相對的另一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有用于容納連接桿的收納槽。一種泥漿泵，包括工作缸，工作缸分別與排出單向閥和吸入單向閥連通，所述的吸入單向閥中，閥腔內(nèi)的滑片與閥片座形成可滑動的密封配合，滑片的密封面與連接桿連接， 連接桿與驅(qū)動滑片沿與閥片座的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置連接。所述的閥片座的側(cè)壁和相對的另一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有用于容納連接桿的收納槽。
所述的滑片與閥片座之間設(shè)有密封滑軌，密封滑軌設(shè)有用于容納連接桿的收納槽；
所述的閥腔內(nèi)在滑片的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌。所述的排出單向閥中，閥腔內(nèi)的滑片與閥片座形成可滑動的密封配合，滑片的密封面與連接桿連接，連接桿與驅(qū)動滑片沿與閥片座的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置連接;
所述的滑片與閥片座之間設(shè)有密封滑軌；
所述的閥腔內(nèi)在滑片的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌；
所述的閥片座一側(cè)設(shè)有用于連接桿滑動的滑槽，滑槽的周邊設(shè)有密封件，在閥開啟或封閉時(shí)，滑片均與密封件形成密封配合。與單向球閥和單向提升閥的閥芯是沿軸向運(yùn)動不同，在軸向的閥芯會阻礙混凝土的流動，而本發(fā)明單向閥的結(jié)構(gòu)是沿管道的徑向移動，對混凝土漿液形成剪切力，在混凝土漿液中的阻力要大大小于單向球閥和單向提升閥的閥芯。這種結(jié)構(gòu)非常適用于混凝土漿液及各種粘稠的漿液。本發(fā)明提供的一種直線滑片式單向閥及泥漿泵，通過采用徑向運(yùn)動的閥芯，實(shí)現(xiàn)了泥漿泵單向閥的直通，即濃稠的混凝土漿液，在閥體中可以直接的無阻礙的通過。有效的減小了粘稠的混凝土漿液的流動阻力，避免了在漿液輸送中出現(xiàn)的容易堵塞現(xiàn)象；由于驅(qū)動作為閥芯的滑片運(yùn)動的連桿與滑片的密封面連接，閥腔內(nèi)的壓力加強(qiáng)了密封的效果，且這種結(jié)構(gòu)可以在一定程度上自行補(bǔ)償滑片或密封滑軌因磨損而造成的誤差，因此閥體可以可靠的運(yùn)行，適于勝任惡劣的工作環(huán)境，無故障使用時(shí)間長，且有效地增加了泥漿泵的容積效率。由于閥體和閥芯在較高壓力下密封效果更好，特別適用于高揚(yáng)程、高內(nèi)壓的工況下。 由于泥漿泵的單批制造量通常不會太多，所以采用像精密模具鑄造、粉末鑄造之類的加工工藝是不可取的，因?yàn)樵摷庸すに嚂O大的增加成產(chǎn)的成本。本發(fā)明中的閥體和閥芯對于精度的要求不高，便于制造，形狀加工工藝難度小，對材料的要求也不苛刻，從而有利于降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖，其中上方為開啟位時(shí)的結(jié)構(gòu)，下方為封閉位時(shí)的結(jié)構(gòu)。圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖，其中上方為開啟位時(shí)的結(jié)構(gòu)，下方為封閉位時(shí)的結(jié)構(gòu)。圖3為本發(fā)明中實(shí)施例I閥片座上密封滑軌和密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中A處的局部放大圖。圖5為圖I中B處的局部放大圖。圖6為本發(fā)明中實(shí)施例2的主視示意圖，其中上方為封閉位時(shí)的結(jié)構(gòu)，下方為開啟位時(shí)的結(jié)構(gòu)。圖7為本發(fā)明中實(shí)施例2的俯視示意圖，主要顯示了閥片座上密封滑軌的結(jié)構(gòu)。圖8為本發(fā)明中泥漿泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為現(xiàn)有技術(shù)中單向球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為現(xiàn)有技術(shù)中單向提升閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中驅(qū)動裝置1，閥腔2，滑片3，閥片座4，防反沖導(dǎo)軌5，密封件6，密封滑軌7， 收納槽8，連接桿9，排出單向閥10，吸入單向閥11，工作缸12，滑槽13。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
如圖1、2中，一種直線滑片式單向閥，包括閥腔2，閥腔2內(nèi)的滑片3與閥片座4形成可滑動的密封配合，滑片3的密封面與連接桿9連接，連接桿9與驅(qū)動滑片3沿與閥片座4的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置I連接。驅(qū)動裝置I通常采用液壓缸，采用其他驅(qū)動方式， 例如氣缸驅(qū)動、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動和齒輪齒條驅(qū)動也是可行的。所述的滑片3與閥片座4之間設(shè)有密封滑軌7。如圖3、4和5中，密封滑軌7設(shè)置在閥片座4孔的周邊和滑片3的滑動軌跡上。所述的閥片座4 一側(cè)設(shè)有用于連接桿9滑動的滑槽13，滑槽13的周邊設(shè)有密封件 6，在閥開啟或封閉時(shí)，滑片3均與密封件6形成密封配合。在使用中，連接桿9在滑槽13 內(nèi)滑動，受到閥腔2內(nèi)的壓力，滑片3同時(shí)將滑槽13形成密封，由此結(jié)構(gòu)，確保了滑片3傳動機(jī)構(gòu)的可靠密封。使用時(shí)，當(dāng)滑片3受到閥腔2內(nèi)的壓力(該壓力通常由工作缸12提供，而在排出單向閥10的排出側(cè)，則由輸送的濃稠漿液產(chǎn)生)越大，高壓使滑片3壓向密封滑軌7和滑槽13 周邊的密封件6，從而實(shí)現(xiàn)自密封，壓力越高密封效果越好。密封滑軌7通常采用聚四氟乙烯、陶瓷或它們的復(fù)合材質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)低摩擦力，耐磨和耐腐蝕的效果。所述的閥腔2內(nèi)在滑片3的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌5。用于防止因自動控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的反沖。由于防反沖導(dǎo)軌5僅為保護(hù)的作用，因此對于精度的要求并不太高，以利于制造。所述的滑片3的邊緣設(shè)有倒角。倒角作用在于一是降低滑片3在粘稠的混凝土漿液中的摩擦力，由于倒角的存在，而且滑片機(jī)構(gòu)中的滑片3其橫截面積較小，僅為單向提升閥的1/4 一 1/6，所以運(yùn)動中的阻力很小。二是滑片3的倒角在運(yùn)動過程中會產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使滑片3更好的壓緊密封滑軌7，從而實(shí)現(xiàn)可靠的密封。實(shí)施例2
在優(yōu)化的方案中，如圖6中，一種直線滑片式單向閥，包括閥腔2，閥腔2內(nèi)的滑片3與閥片座4形成可滑動的密封配合，滑片3的密封面與連接桿9連接，連接桿9與驅(qū)動滑片3 沿與閥片座4的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置I連接。驅(qū)動裝置I通常采用液壓缸，采用其他驅(qū)動方式也是可行的，例如氣缸驅(qū)動、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動和齒輪齒條驅(qū)動也是可行的。所述的滑片3與閥片座4之間設(shè)有密封滑軌7。如圖7中，密封滑軌7設(shè)置在閥片座4孔的周邊和滑片3的滑動軌跡上。如圖6、7中，所述的閥片座4的通孔的側(cè)壁和相對的另一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有用于容納連接桿9的收納槽8，驅(qū)動裝置I例如液壓缸的活塞桿穿過閥片座4的通孔的側(cè)壁與連接桿9連接。由于此時(shí)活塞桿是位于吸入側(cè)，當(dāng)用于吸入單向閥11時(shí)，由于工作壓力小，活塞桿的密封要求不高。在滑片3位于開啟或封閉狀態(tài)時(shí)，連接桿9處于收納槽8內(nèi)，從而滑片3開啟時(shí)不會干涉濃稠漿液的流動，而封閉時(shí)確保密封可靠，與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)相比，本例中驅(qū)動裝置 I例如液壓缸的活塞桿，通過閥片座4的通孔的側(cè)壁與連接桿9連接，從而減小了整體的體積。非常適用于不用承受壓力的吸入單向閥11。實(shí)施例3
如圖8中，一種泥漿泵，包括工作缸12，工作缸分別與排出單向閥10和吸入單向閥11 連通，所述的吸入單向閥11中，閥腔2內(nèi)的滑片3與閥片座4形成可滑動的密封配合，滑片 3的密封面與連接桿9連接，連接桿9與驅(qū)動滑片3沿與閥片座4的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置I連接。所述的閥片座4的側(cè)壁和相對的另一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有用于容納連接桿的收納槽8。所述的滑片3與閥片座4之間設(shè)有密封滑軌7，密封滑軌7設(shè)有用于容納連接桿的收納槽8 ；
所述的閥腔2內(nèi)在滑片3的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌5。由于連接桿9位于吸入單向閥11的吸入端，此處不承受壓力，對于傳動機(jī)構(gòu)的密封影響不大，因此采用實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)可以有效地減小設(shè)備的體積。而閥腔2受壓后滑片 3被壓緊在密封滑軌7，工作時(shí)的密封效果與實(shí)施例I的效果相同。即吸入單向閥11采用如實(shí)施例2所述的單向閥。所述的排出單向閥10中，閥腔2內(nèi)的滑片3與閥片座4形成可滑動的密封配合， 滑片3的密封面與連接桿9連接，連接桿9與驅(qū)動滑片3沿與閥片座4的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置I連接；所述的滑片3與閥片座4之間設(shè)有密封滑軌7 ；
所述的閥腔2內(nèi)在滑片3的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌5 ；
所述的閥片座4 一側(cè)設(shè)有用于連接桿9滑動的滑槽13，滑槽13的周邊設(shè)有密封件6， 在閥開啟或封閉時(shí)，滑片3均與密封件6形成密封配合。由于排出單向閥10的兩側(cè)均會承受壓力，因此采用實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)是有益的，將傳動機(jī)構(gòu)也位于滑片3的密封面，提高了閥的可靠性。在工作缸12的吸入沖程和排出沖程中，特別是在排出沖程開始的階段，有一個(gè)預(yù)壓縮程序，即在此時(shí)排出單向閥10和吸入單向閥11是封閉的，此時(shí)的壓力狀態(tài)為，吸入單向閥11的吸入端壓力低于排出端的壓力，而排出單向閥10的吸入端壓力也低于排出端的壓力，如果此時(shí)開啟排出單向閥10，則排出單向閥10的排出端的物料會反沖進(jìn)入到工作缸 12內(nèi)，影響設(shè)備整體的平穩(wěn)運(yùn)行，因此使工作缸12缸體內(nèi)的混凝土漿液的壓力和位于排出單向閥10排出端的高壓管道的壓力相一致，以防高壓管道的壓力對吸入的單向閥形成反沖是有益的。要避免反沖對于自動控制的要求較高，需要在高壓管道和工作缸12缸體內(nèi)設(shè)置壓力傳感器以使二者之間的壓力盡可能的小。具體的吸排控制流程為如圖8中，吸入單向閥11開啟，排出單向閥10關(guān)閉，工作缸12的活塞右行開始吸入混凝土漿液，吸入至接近頂端時(shí)，換向閥切換，工作缸12左行進(jìn)入預(yù)壓縮工序，高壓管道和工作缸12缸體內(nèi)的壓力傳感器測到二者之間的壓力差小于設(shè)定的值，則控制排出單向閥10開啟，此時(shí)工作缸12中的混凝土漿液被排出，此時(shí)排出單向閥10關(guān)閉，吸入單向閥11開啟，進(jìn)行下一個(gè)沖程。本例中的泥漿泵由于采用了實(shí)施例I和實(shí)施例2中的單向閥，有效地延長了易損件單向閥的使用壽命和可靠性，且由于實(shí)施例I和實(shí)施例2中的單向閥具有直通和密封性能優(yōu)秀的特點(diǎn)，也有效地增加了泥漿泵的容積效率。
權(quán)利要求
1.一種直線滑片式單向閥，包括閥腔(2)，其特征在于閥腔(2)內(nèi)的滑片(3)與閥片座(4)形成可滑動的密封配合，滑片(3)的密封面與連接桿(9)連接，連接桿(9)與驅(qū)動滑片(3)沿與閥片座(4)的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的滑片(3)與閥片座(4)之間設(shè)有密封滑軌(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的閥腔(2)內(nèi)在滑片(3)的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的滑片(3)的邊緣設(shè)有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的閥片座(4) 一側(cè)設(shè)有用于連接桿(9)滑動的滑槽(13)，滑槽(13)的周邊設(shè)有密封件(6)，在閥開啟或封閉時(shí)，滑片(3 )均與密封件(6 )形成密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的閥片座(4 )的側(cè)壁和相對的另一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有用于容納連接桿的收納槽(8 )。
7.一種泥漿泵，包括工作缸(12)，工作缸分別與排出單向閥(10)和吸入單向閥(11)連通，其特征在于所述的吸入單向閥(11)中，閥腔(2)內(nèi)的滑片(3)與閥片座(4)形成可滑動的密封配合，滑片(3)的密封面與連接桿(9)連接，連接桿(9)與驅(qū)動滑片(3)沿與閥片座(4)的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置(I)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的閥片座(4)的通孔的側(cè)壁和相對的另一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有用于容納連接桿的收納槽(8 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的滑片(3)與閥片座(4)之間設(shè)有密封滑軌(7)，密封滑軌(7)設(shè)有用于容納連接桿的收納槽(8)；所述的閥腔(2)內(nèi)在滑片(3)的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直線滑片式單向閥，其特征在于所述的排出單向閥(10)中，閥腔(2)內(nèi)的滑片(3)與閥片座(4)形成可滑動的密封配合，滑片(3)的密封面與連接桿(9)連接，連接桿(9)與驅(qū)動滑片(3)沿與閥片座(4)的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置(I)連接；所述的滑片(3)與閥片座(4)之間設(shè)有密封滑軌(7);所述的閥腔(2)內(nèi)在滑片(3)的密封面的相對面一側(cè)設(shè)有防反沖導(dǎo)軌(5)；所述的閥片座(4) 一側(cè)設(shè)有用于連接桿(9)滑動的滑槽(13)，滑槽(13)的周邊設(shè)有密封件(6 )，在閥開啟或封閉時(shí)，滑片(3 )均與密封件(6 )形成密封配合。
全文摘要
一種直線滑片式單向閥，包括閥腔，閥腔內(nèi)的滑片與閥片座形成可滑動的密封配合，滑片的密封面與連接桿連接，連接桿與驅(qū)動滑片沿與閥片座的軸線垂直的平面滑動的驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明通過采用徑向運(yùn)動的閥芯，實(shí)現(xiàn)了泥漿泵單向閥的直通。有效的減小了粘稠的混凝土漿液的流動阻力，避免了在漿液輸送中出現(xiàn)的容易堵塞現(xiàn)象；由于驅(qū)動作為閥芯的滑片運(yùn)動的連桿與滑片的密封面連接，閥腔內(nèi)的壓力加強(qiáng)了密封的效果，且這種結(jié)構(gòu)可以在一定程度上自行補(bǔ)償因?yàn)榛蛎芊饣壱蚰p而造成的誤差，因此閥體可以可靠的運(yùn)行，適于勝任惡劣的工作環(huán)境，無故障使用時(shí)間長，且有效地增加了泥漿泵的容積效率。
文檔編號F04B15/02GK102606470SQ20121005665
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者袁發(fā)菊, 陳益人, 黎澤洲 申請人:黑旋風(fēng)工程機(jī)械開發(fā)有限公司