專利名稱：調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法及流體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種流體泵及調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的流體泵是應(yīng)用旋轉(zhuǎn)的葉輪吸入流體(例如水或其他介質(zhì))，并將流體高速地從葉輪的葉片邊緣噴射到一個(gè)或多個(gè)擴(kuò)散通道內(nèi)。流體泵為了適用各種不同環(huán)境的使用要求，都是通過(guò)設(shè)計(jì)泵體的不同直徑與厚度，配以相應(yīng)的葉輪，再調(diào)整葉輪的不同轉(zhuǎn)速等方法來(lái)獲得不同的泵參數(shù)。其中最為突出的一點(diǎn)就是流體泵的BEP (最佳效率點(diǎn))的數(shù)值，當(dāng)流體泵的BEP與馬達(dá)的BEP不一致，或與系統(tǒng)阻力不匹配時(shí)，效率就會(huì)急劇下降。由于流體泵大都是大型設(shè)備，一旦安裝完成就很難更換。目前在使用過(guò)程中若運(yùn)行工況點(diǎn)與流體泵的最高效率點(diǎn)相去很遠(yuǎn)時(shí)用于調(diào)整的方法是使用切割葉輪的外徑，使其工作曲線接近高效點(diǎn)，但是葉輪在切割后就無(wú)法恢復(fù)，在進(jìn)一步使用后就無(wú)法達(dá)到更好的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種流體泵及調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法，利用該方法可以使安裝后的大型流體泵能在各種運(yùn)行工況下獲得最佳效率點(diǎn)。本發(fā)明中的流體泵包括有泵體外殼，所述泵體外殼包括有能相互蓋合與開(kāi)啟的主體與上蓋，在所述主體的外壁設(shè)有用于連接輸出管道的輸出口，同時(shí)在上蓋設(shè)有用于連接輸入管的輸入口，其特征在于，所述流體泵還包括有多個(gè)能夠通過(guò)緊固裝置隨時(shí)更換地固定在所述流體泵轉(zhuǎn)軸上的葉輪，以及多個(gè)能夠配合所述葉輪而貼設(shè)在所述泵體外殼內(nèi)壁的多個(gè)不同厚度的內(nèi)腔墊圈。所述內(nèi)腔墊圈為一截面呈長(zhǎng)方形的條形零件。所述內(nèi)腔墊圈的材料為金屬或塑料。所述緊固裝置為螺桿。本發(fā)明中調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法是在流體泵內(nèi)配設(shè)多個(gè)不同厚度的內(nèi)腔墊圈及多個(gè)不同外徑的葉輪，在不同工況下使用相匹配的內(nèi)腔墊圈和葉輪。所述內(nèi)腔墊圈為一截面呈長(zhǎng)方形的條形零件，所述條形零件貼合在所述流體泵的泵體外殼內(nèi)壁，但不通影響設(shè)在所述泵體外殼的輸出口。所述條形零件的一端呈球形，另一端呈一方便流體泵內(nèi)流體介質(zhì)輸出至輸出口的斜切面。本發(fā)明通過(guò)配備多個(gè)不同尺寸的葉輪和多個(gè)不同厚度的內(nèi)腔墊圈，并通過(guò)緊固裝置在不同工況下將不同的葉輪固定在流體泵的轉(zhuǎn)軸上，并配以合適的內(nèi)腔墊圈，具有方便拆卸和安裝的優(yōu)點(diǎn)。并且在改變流體泵的參數(shù)使之與運(yùn)行環(huán)境匹配時(shí)，不用任何機(jī)械加工， 只需更換可拆卸葉輪和內(nèi)腔墊圈，利用內(nèi)腔墊圈改變流體泵的泵體外殼的內(nèi)腔體積，因而改變工況。這樣一來(lái)，流體泵的結(jié)構(gòu)成為積木式，可在最低庫(kù)存量的情況下滿足各種不同的要求。


圖I是本發(fā)明中流體泵的立體示意圖；圖2是本發(fā)明中泵體外殼的立體示意圖；圖3至圖5是本發(fā)明中泵體外殼的俯視示意圖，在此圖中示出不同厚度的內(nèi)腔墊圈；圖6是圖3中A所示部位的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明中的流體泵I包括有泵體外殼,泵體外殼包括有主體10與上蓋11，主體10與上蓋11之間由連接件可拆卸連接固定，在上蓋11上設(shè)有一入口 12，用于連接輸入管2。在主體10在其內(nèi)部形成一個(gè)內(nèi)腔13，在內(nèi)腔的側(cè)壁設(shè)有與內(nèi)腔連通的輸出口 14，用于連接輸出管道3。在內(nèi)腔13的底部中間設(shè)有供螺桿固定的通孔16，利用螺桿將位于內(nèi)腔13內(nèi)部的葉輪與流體泵I外的轉(zhuǎn)軸連接，螺桿也可以由其他緊固裝置連接固定。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明中的流體泵I還包括有多個(gè)不同直徑的葉輪 (圖中未示出)，以及根據(jù)每個(gè)葉輪配設(shè)有多個(gè)不同厚度的內(nèi)腔墊圈4，每個(gè)內(nèi)腔墊圈4為一截面呈長(zhǎng)方形的金屬、塑料或其他等材料制成的條形零件，該條形零件的一端呈球形，另一端呈一方便流體泵I內(nèi)流體介質(zhì)輸出至輸出口 14的斜切面，如圖6所示，在使用時(shí)，內(nèi)腔墊圈4貼設(shè)在泵體外殼10的內(nèi)壁面，并預(yù)留出輸出口 14的位置，由于條形零件的一端呈斜切面，不影響泵體外殼10內(nèi)流體介質(zhì)的輸出，同時(shí)利用條形零件4另一端呈球形的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步增加流體介質(zhì)從輸出口 14輸出的量，增加流體泵I的最佳效率。
權(quán)利要求
1.一種流體泵，包括有泵體外殼，所述泵體外殼包括有能相互蓋合與開(kāi)啟的主體與上蓋，在所述主體的外壁設(shè)有用于連接輸出管道的輸出口，同時(shí)在上蓋設(shè)有用于連接輸入管的輸入口，其特征在于，所述流體泵還包括有多個(gè)能夠通過(guò)緊固裝置隨時(shí)更換地固定在所述流體泵轉(zhuǎn)軸上的葉輪，以及多個(gè)能夠配合所述葉輪而貼設(shè)在所述泵體外殼內(nèi)壁的多個(gè)不同厚度的內(nèi)腔墊圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體泵，其特征在于，所述內(nèi)腔墊圈為一截面呈長(zhǎng)方形的條形零件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體泵，其特征在于，所述內(nèi)腔墊圈的材料為金屬或塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體泵，其特征在于，所述緊固裝置為螺桿。
5.一種調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法，其特征在于，在流體泵內(nèi)配設(shè)多個(gè)不同厚度的內(nèi)腔墊圈及多個(gè)不同外徑的葉輪，在不同工況下使用相匹配的內(nèi)腔墊圈和葉輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法，其特征在于，所述內(nèi)腔墊圈為一截面呈長(zhǎng)方形的條形零件，所述條形零件貼合在所述流體泵的泵體外殼內(nèi)壁，但不通影響設(shè)在所述泵體外殼的輸出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法，其特征在于，所述條形零件的一端呈球形，另一端呈一方便流體泵內(nèi)流體介質(zhì)輸出至輸出口的斜切面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種流體泵及調(diào)整流體泵最佳效率點(diǎn)的方法，所述流體泵包括有泵體外殼，該泵體外殼包括有能相互蓋合與開(kāi)啟的主體與上蓋，在主體的外壁設(shè)有用于連接輸出管道的輸出口，同時(shí)在上蓋設(shè)有用于連接輸入管的輸入口，所述流體泵還包括有多個(gè)能夠通過(guò)緊固裝置隨時(shí)更換地固定在所述流體泵轉(zhuǎn)軸上的葉輪，以及多個(gè)能夠配合所述葉輪而貼設(shè)在所述泵體外殼內(nèi)壁的多個(gè)不同厚度的內(nèi)腔墊圈。
文檔編號(hào)F04D1/00GK102606532SQ20121007501
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者特倫斯·R·戴 申請(qǐng)人:江蘇恒豐新流體節(jié)能設(shè)備科技有限公司