專利名稱：一種改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種礦山、冶金和化工用渣漿泵傳動部位的循環(huán)潤滑裝置，屬于渣漿泵技術領域。
背景技術：
渣漿泵是礦山、冶金和化工企業(yè)廣泛使用的泵，現(xiàn)有的渣漿泵傳動部分主要由軸承體、托架、軸、端蓋、迷宮套、黃油擋圈、軸承構成。軸承體安裝在托架的上方，用壓緊螺栓緊固，軸安裝在軸承體的中間，用軸承定心，端蓋用螺栓緊固在軸承體兩端，軸上設有迷宮套、黃油擋圈，迷宮套上裝有迷宮環(huán)，用調(diào)整墊調(diào)整軸承間隙，用英制圓螺母鎖緊迷宮套，用調(diào)整螺栓調(diào)整葉輪在護套中的間隙。現(xiàn)有的這種渣漿泵均采用潤滑脂潤滑，由于渣漿泵負荷量大、工作環(huán)境惡劣，采用這種結構和使用潤滑脂潤滑的渣漿泵傳動部位，容易導致滾動摩擦產(chǎn)生的鐵屑不易排出，加劇了軸承的磨損，熱量不易散出，使軸承過熱、使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠解決現(xiàn)有的渣漿泵傳動部位軸承使用過程中發(fā)熱、使用壽命短等問題的改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置。解決上述技術問題的技術方案是
一種改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，它的結構中包括托架、軸、軸承、軸承體，軸承體安裝在托架的上方，軸承和軸安裝在軸承體的腔室中間，其改進之處是，在軸承體的下方有油室，油室內(nèi)充有潤滑油，油室腔室與軸承相連通，軸承體兩端分別有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋與軸之間套裝有防派套、后軸承壓蓋與軸之間套裝有擋套。上述改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，所述前軸承壓蓋和后軸承壓蓋的內(nèi)側(cè)分別有防濺槽和導油槽，防濺槽和導油槽相連通，在軸承體上有導油孔，導油孔的一端與導油槽相連通，另一端與油室相連通。上述改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，所述軸承體的上方有軸承體卡箍，軸承體卡箍的下表面與軸承體的上表面密切吻合，軸承體卡箍的兩端與托架上端由螺栓緊固。上述改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，所述前軸承壓蓋和后軸承壓蓋上有調(diào)整螺栓孔，調(diào)整螺栓旋在調(diào)整螺栓孔中。上述改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，所述軸承體內(nèi)兩端軸承為直列滾珠軸承與深溝球軸承配合使用。本發(fā)明的有益之處在于
本發(fā)明的渣漿泵傳動部位潤滑裝置采用設有獨立油室的軸承體，隨著軸承的運轉(zhuǎn)帶走了油室的潤滑油，使軸承運轉(zhuǎn)部位產(chǎn)生一層保護膜，潤滑油經(jīng)前、后軸承壓蓋的防濺槽流入到前、后軸承壓蓋的導油槽，再流經(jīng)軸承體上的導油孔，并帶走滾動摩擦產(chǎn)生的熱量和鐵屑，最后流回油室，經(jīng)沉淀冷卻后油室上面的潤滑油被滾動的軸承再次帶走，形成良性循環(huán)，起到了潤滑、冷卻、清潔、密封的作用，這樣就解決了渣漿泵傳動部位在使用過程中溫度過高、壽命短的技術問題，取得了非常良好的效果。本發(fā)明可應用于機械工業(yè)領域，具有廣泛用途，且制作簡單、成本低、使用方便，降低了軸承在使用中容易發(fā)生的過熱現(xiàn)象，有推廣使用的價值。
圖I是本發(fā)明的結構示意圖2是油室的位置示意圖3是圖2的剖視圖4是前軸承壓蓋的結構示意圖5是圖4的側(cè)視圖6是后軸承壓蓋的結構示意圖7是圖6的側(cè)視圖8是軸承體和托架的安裝示意圖。圖中標記如下托架I、定位螺柱2、螺母3、擋套4、后軸承壓蓋5、軸承6、油室7、 軸8、拆卸墊圈9、軸承體卡箍10、軸承體11、軸承壓蓋密封墊12、前軸承壓蓋13、防濺套14、 調(diào)整螺栓15、防濺槽16、導油槽17、軸承體卡箍螺栓孔18、調(diào)整螺栓孔19、定位螺柱孔20、 導油孔21、油標尺22。
具體實施例方式在現(xiàn)有技術中，渣漿泵的傳動部位主要由軸承體、托架、軸、端蓋、迷宮套、黃油擋圈、軸承組成，采用潤滑脂潤滑。這種結構和潤滑方式容易產(chǎn)生熱量不易散出、軸承過熱、使用壽命短的問題，一直沒有得到有效的解決。本發(fā)明對現(xiàn)有的渣漿泵的傳動部位潤滑裝置進行了改進，改進主旨是把潤滑脂潤滑改為潤滑油潤滑，以使軸承摩擦產(chǎn)生的熱量更容易散出，避免軸承過熱和損壞。圖中顯示，在軸承體11的下方增加了油室7，油室7內(nèi)充有潤滑油，油室腔室與軸承6相連通。油室7下方設有放油孔和油室蓋，使用一段時間后可更換新油并清理油室7， 保證了軸承6部位的潤滑、冷卻、清潔。圖中顯示,軸承體11兩端分別有前軸承壓蓋13和后軸承壓蓋5,前軸承壓蓋13與軸8之間套裝有防派套14、后軸承壓蓋5與軸8之間套裝有擋套4。前軸承壓蓋13、后軸承壓蓋5均設有兩個防濺槽16、一個導油槽17，防濺槽16和導油槽17相連通，在軸承體11 上有導油孔21，導油孔21的一端與導油槽17相連通，另一端與油室7相連通。防濺槽16 與防濺套14、擋套4、軸承壓蓋密封墊12，共同起密封作用，避免了潤滑油泄露。圖中顯示，軸承體11的上方有軸承體卡箍10，軸承體11壓緊采用軸承體卡箍10， 使其與托架I緊固，保證了軸承體11在使用過程中的穩(wěn)定性。圖中顯示，前軸承壓蓋13和后軸承壓蓋5上有調(diào)整螺栓孔19，調(diào)整螺栓15旋在調(diào)整螺栓孔19中，采用調(diào)整螺栓15調(diào)整葉輪在護套中的間隙。圖中顯示，軸承體11內(nèi)兩端軸承6為直列滾珠軸承與深溝球軸承配合使用。本發(fā)明與現(xiàn)有渣漿泵傳動部位潤滑裝置的區(qū)別如下
本發(fā)明在軸承體11下端設有油室7，采用飛濺式潤滑油潤滑，現(xiàn)有技術采用的是潤滑脂潤滑；
本發(fā)明采用的密封形式是設有雙防濺槽的前軸承壓蓋13、后軸承壓蓋5與防濺套14、 擋套4、軸承壓蓋密封墊12、共同密封，現(xiàn)有技術采用的是迷宮套與迷宮環(huán)的密封；
本發(fā)明軸承體11壓緊采用軸承體卡箍10固定，現(xiàn)有技術采用的是壓緊螺栓固定； 本發(fā)明采用在前軸承壓蓋13和后軸承壓蓋5上的調(diào)整螺栓15調(diào)整葉輪在護套中的間隙，現(xiàn)有技術采用的是在軸承體11上的調(diào)整螺栓調(diào)整葉輪在護套中的間隙。本發(fā)明的工作過程如下
裝配時，利用調(diào)整螺栓15調(diào)整葉輪在護套中的間隙，間隙調(diào)整完后緊固軸承體卡箍10 上的螺栓，使軸承體11與托架I固定。使用前按照規(guī)定加油，油室7油面高度應保持在油標尺22的中間位置。 使用時，軸承體11設有獨立的油室7，隨著軸承6的運轉(zhuǎn)帶走了油室7的潤滑油， 使軸承6運轉(zhuǎn)部位產(chǎn)生一層保護膜，多余的潤滑油被運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力甩出，經(jīng)前軸承壓蓋13、后軸承壓蓋5的防濺槽16流入到前軸承壓蓋13和后軸承壓蓋5的導油槽17，再流經(jīng)軸承體11上的導油孔21，并帶走滾動摩擦產(chǎn)生的熱量和鐵屑，最后流回油室7，經(jīng)沉淀冷卻后油室7上面的潤滑油被滾動的軸承6再次帶走，形成良性循環(huán)。初次使用40小時后，油室7需要更換新油，換油時先打開絲堵，把油放盡，然后取下油室蓋的螺釘，打開油室蓋，用干凈的潔布清理油室7沉淀下來的贓物，重新加油。之后連續(xù)使用360小時更換一次潤滑油。從而解決了使用過程中溫度過高、壽命短的技術問題。本發(fā)明的一個實施例
軸承體11、托架I、前軸承壓蓋13、后軸承壓蓋5均以鑄鐵為材料；軸8、防濺套14、擋套4、拆卸墊圈9均以45#鋼為材料。
權利要求
1.一種改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，它的結構中包括托架(I)、軸(8)、軸承(6)、 軸承體(11)，軸承體(11)安裝在托架(I)的上方，軸承(6 )和軸(8 )安裝在軸承體(11)的腔室中間，其特征在于在軸承體(11)的下方有油室(7)，油室(7)內(nèi)充有潤滑油，油室(7) 腔室與軸承(6)相連通，軸承體(11)兩端分別有前軸承壓蓋(13)和后軸承壓蓋(5)，前軸承壓蓋(13 )與軸(8 )之間套裝有防濺套(14 )、后軸承壓蓋(5 )與軸(8 )之間套裝有擋套(4 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，其特征在于所述前軸承壓蓋(13)和后軸承壓蓋(5)的內(nèi)側(cè)分別有防濺槽(16)和導油槽(17)，防濺槽(16)和導油槽(17)相連通，在軸承體(11)上有導油孔(21)，導油孔(21)的一端與導油槽(17)相連通， 另一端與油室(7)相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，其特征在于所述軸承體 (11)的上方有軸承體卡箍(10)，軸承體卡箍(10)的下表面與軸承體(11)的上表面密切吻合，軸承體卡箍(10)的兩端與托架(I)上端由螺栓緊固。
4.根據(jù)權利要求3所述的改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，其特征在于所述前軸承壓蓋(13 )和后軸承壓蓋(5 )上有調(diào)整螺栓孔(19 )，調(diào)整螺栓(15 )旋在調(diào)整螺栓孔(19 )中。
5.根據(jù)權利要求4所述的改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，其特征在于所述軸承體 (11)內(nèi)兩端軸承(6)為直列滾珠軸承與深溝球軸承配合使用。
全文摘要
一種改進的渣漿泵傳動部位潤滑裝置，屬于渣漿泵技術領域，用于提高潤滑效果、避免軸承過熱、延長軸承使用壽命，其技術方案是它包括托架、軸、軸承、軸承體，在軸承體的下方有油室，油室內(nèi)充有潤滑油，油室腔室與軸承相連通，軸承體兩端分別有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋與軸之間套裝有防濺套、后軸承壓蓋與軸之間套裝有擋套。本發(fā)明采用設有獨立油室的軸承體，隨著軸承的運轉(zhuǎn)帶走了油室的潤滑油，使軸承運轉(zhuǎn)部位產(chǎn)生一層保護膜，潤滑油最后流回油室，形成良性循環(huán)，起到了潤滑、冷卻、清潔、密封的作用，這樣就解決了渣漿泵傳動部位在使用過程中溫度過高、壽命短的技術問題，取得了非常良好的效果。
文檔編號F04D29/06GK102588325SQ20121009507
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者張宏杰, 李立, 王惠 申請人:河北木源泵業(yè)有限責任公司