專利名稱：高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，其屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離心泵是石油化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的動設(shè)備之一，工藝介質(zhì)流量大，溫度高，出口壓力大，而且有毒有害、易燃易爆，一旦發(fā)生泄漏，將會給企業(yè)造成巨大損失。傳統(tǒng)的離心泵軸承兩端采用機械密封的方式防止物料發(fā)生泄露。機械密封原理是利用填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反輸?shù)确椒ǚ乐刮锪闲孤?。但由于離心泵運行溫度較高、壓力大，如機械密封自沖洗液沖洗效果不好，或含有微量雜質(zhì)，均會導(dǎo)致機械密封發(fā)生變形或磨損，從而導(dǎo)致機械密封發(fā)生泄露，物料外泄發(fā)生著火，這種問題在國內(nèi)外的石油化工企業(yè)常有發(fā)生。傳統(tǒng)的離心泵軸承箱設(shè)計為敞開式結(jié)構(gòu)，機械密封有微小的泄漏可直接排放到泵座上面， 散發(fā)到空氣中。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在提供高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，能夠在泵發(fā)生密封泄漏時阻止油氣泄漏，避免火情發(fā)生；或通過蒸汽吹掃、稀釋可降低燃燒量，有利于快速滅火，避免事故的擴大，從而減少損失；發(fā)生較大工藝介質(zhì)泄漏或火情時，箱體內(nèi)壓力增大，可自動關(guān)閉排凝閥，減少外泄。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，包括泵體、非驅(qū)動端軸承箱，驅(qū)動端軸承箱和軸，非驅(qū)動端軸承箱、驅(qū)動端軸承箱為密封式結(jié)構(gòu)固定在泵體上；第一軸承位于非驅(qū)動端軸承箱封閉空腔內(nèi)，第二軸承位于驅(qū)動端軸承箱封閉空腔內(nèi)；軸穿過第一軸承、泵體、第二軸承，并配套固定；非驅(qū)動端軸承箱上設(shè)有第一進氣口和非驅(qū)動端排凝口，第一進氣口與第一氣體管道連接，第一氣體管道上設(shè)有第一進氣閥；驅(qū)動端軸承箱上設(shè)有第二進氣口和驅(qū)動端排凝口，第二進氣口與第二氣體管道連接，第二氣體管道上設(shè)有第二進氣閥；第一氣體管道和第二氣體管道與氣體傳輸管連接；非驅(qū)動端排凝口上設(shè)有第一排凝閥，驅(qū)動端排凝口上設(shè)有第二排凝閥。所述氣體傳輸管與氣體提供裝置連接。所述非驅(qū)動端軸承箱和驅(qū)動端軸承箱內(nèi)設(shè)有壓力監(jiān)控裝置。所述第一排凝閥、第二排凝閥的開關(guān)狀態(tài)由遠程控制裝置調(diào)節(jié)。所述氣體傳輸管內(nèi)的氣體為氮氣。所述氣體傳輸管內(nèi)的氣體為水蒸氣。所述水蒸氣的壓力為I. OMPa。采用上述的技術(shù)方案之后，本實用新型的有益效果是將機泵兩端的軸承箱體改為封閉式結(jié)構(gòu)，設(shè)置汽封或氣封，一旦發(fā)生密封泄漏，一方面通過控制系統(tǒng)通入水蒸汽或氮氣，阻止油氣泄漏，避免火情發(fā)生；另一方面如果油氣已經(jīng)外泄，通過水蒸汽或氮氣吹掃、稀釋可降低燃燒量，有利于快速滅火，避免事故的擴大，從而減少損失；軸承箱體底部的排凝口，正常情況下可排掉滲漏的冷卻水等凝液，發(fā)生較大工藝介質(zhì)泄漏或火情時，箱體內(nèi)壓力增大，可自動關(guān)閉排凝閥，減少外泄。


圖I為高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、泵體,2、非驅(qū)動端軸承箱,3、非驅(qū)動端排凝口，4、驅(qū)動端軸承箱,5、驅(qū)動端排凝口，6、第一排凝閥，7、第二排凝閥，8、第一軸承，9、第二軸承，10、第一氣體管道，11、第二氣體管道，12、第一進氣口，13、第二進氣口，14、軸，15、第一進氣閥，16、第二進氣閥，17、氣體傳輸管，18、氣體提供裝置。
具體實施例方式為深入了解高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，結(jié)合圖I說明如下
高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，包括泵體I、非驅(qū)動端軸承箱2，驅(qū)動端軸承箱4和軸14，非驅(qū)動端軸承箱2、驅(qū)動端軸承箱4為密封式結(jié)構(gòu)固定在泵體I上；第一軸承8位于非驅(qū)動端軸承箱2封閉空腔內(nèi)，第二軸承9位于驅(qū)動端軸承箱4封閉空腔內(nèi)；軸14穿過第一軸承8、泵體I、第二軸承9，并配套固定；非驅(qū)動端軸承箱2上設(shè)有第一進氣口 12和非驅(qū)動端排凝口 3，第一進氣口 12與第一氣體管道10連接，第一氣體管道10上設(shè)有第一進氣閥15 ;驅(qū)動端軸承箱4上設(shè)有第二進氣口 13和驅(qū)動端排凝口 5，第二進氣口 13與第二氣體管道11連接，第二氣體管道11上設(shè)有第二進氣閥16 ;第一氣體管道10和第二氣體管道11與氣體傳輸管17連接；非驅(qū)動端排凝口 3上設(shè)有第一排凝閥6，驅(qū)動端排凝口 5上設(shè)有第二排凝閥7。所述氣體傳輸管17與氣體提供裝置18連接。所述非驅(qū)動端軸承箱2和驅(qū)動端軸承箱4內(nèi)設(shè)有壓力監(jiān)控裝置。所述第一排凝閥6、第二排凝閥7的開關(guān)狀態(tài)由遠程控制裝置調(diào)節(jié)。所述氣體傳輸管17內(nèi)的氣體為氮氣。所述氣體傳輸管17內(nèi)的氣體為水蒸氣。所述水蒸氣的壓力為I. OMPa。
為避免發(fā)生高溫物料從機械密封泄露后直接與空氣接觸發(fā)生燃燒現(xiàn)象，將泵體I兩端的軸承箱體改為封閉式結(jié)構(gòu)，接入I. OMPa蒸汽作為汽封介質(zhì)，一旦發(fā)生密封泄漏，一方面通過控制系統(tǒng)通入蒸汽，阻止油氣泄漏，避免火情發(fā)生；另一方面如果油氣已經(jīng)外泄，通過蒸汽吹掃、稀釋可降低燃燒量，有利于快速滅火，避免事故的擴大，從而減少損失；軸承箱體底部排凝口，正常情況下可排掉滲漏的冷卻水等凝液，發(fā)生較大工藝介質(zhì)泄漏或火情時，可自動關(guān)閉排凝閥，箱體內(nèi)壓力增大，減少外泄。
權(quán)利要求
1.高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，包括泵體(I)、非驅(qū)動端軸承箱(2)，驅(qū)動端軸承箱(4)和軸(14)，其特征在于非驅(qū)動端軸承箱(2)、驅(qū)動端軸承箱(4)為密封式結(jié)構(gòu)固定在泵體(I)上；第一軸承(8)位于非驅(qū)動端軸承箱(2)封閉空腔內(nèi)，第二軸承(9)位于驅(qū)動端軸承箱(4)封閉空腔內(nèi)；軸(14)穿過第一軸承(8)、泵體(I)、第二軸承(9)，并配套固定；非驅(qū)動端軸承箱(2)上設(shè)有第一進氣ロ(12)和非驅(qū)動端排凝ロ(3)，第一進氣ロ(12)與第一氣體管道(10)連接，第一氣體管道(10)上設(shè)有第一進氣閥(15);驅(qū)動端軸承箱(4)上設(shè)有第二進氣ロ(13)和驅(qū)動端排凝ロ(5)，第二進氣ロ(13)與第二氣體管道(11)連接，第二氣體管道(11)上設(shè)有第二進氣閥(16);第一氣體管道(10)和第二氣體管道(11)與氣體傳輸管 (17)連接；非驅(qū)動端排凝ロ(3)上設(shè)有第一排凝閥(6)，驅(qū)動端排凝ロ(5)上設(shè)有第二排凝閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，其特征在于所述氣體傳輸管(17)與氣體提供裝置連接(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，其特征在于所述非驅(qū)動端軸承箱(2)和驅(qū)動端軸承箱(4)內(nèi)設(shè)有壓カ監(jiān)控裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，其特征在于所述第一排凝閥(6 )、第二排凝閥(7 )的開關(guān)狀態(tài)由遠程控制裝置調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，其特征在于所述氣體傳輸管(17)內(nèi)的氣體為氮氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，其特征在于所述氣體傳輸管(17)內(nèi)的氣體為水蒸氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫離心泵防火防漏系統(tǒng)，其特征在于所述水蒸氣的壓力為 I. OMPa0
全文摘要
高溫離心泵防火防漏系統(tǒng),其屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。包括泵體、非驅(qū)動端軸承箱，驅(qū)動端軸承箱和軸，非驅(qū)動端軸承箱、驅(qū)動端軸承箱為密封式結(jié)構(gòu)固定在泵體上；軸承位于軸承箱封閉空腔內(nèi)，軸穿過軸承、泵體并配套固定；軸承箱上設(shè)有進氣口和排凝口，進氣口與氣體管道連接，氣體管道上設(shè)有進氣閥；氣體管道氣體傳輸管連接；排凝口上設(shè)有排凝閥。氣體傳輸管與氣體提供裝置連接。軸承箱設(shè)有壓力監(jiān)控裝置。排凝閥由遠程控制裝置調(diào)節(jié)閥的開和關(guān)。機泵兩端的軸承箱體改為封閉式結(jié)構(gòu)，設(shè)置汽封或氣封，發(fā)生密封泄漏，通過控制系統(tǒng)通入水蒸汽或氮氣，阻止油氣泄漏，避免火情發(fā)生；還可通過水蒸汽或氮氣吹掃、稀釋可降低燃燒量，快速滅火，從而減少損失。
文檔編號F04D29/056GK102661287SQ20121016379
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者周世緯, 宋維民, 張東石, 張亞東, 杜興 申請人:大連福佳·大化石油化工有限公司