旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件、固定方法及壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件，設(shè)置于泵體和壓縮機(jī)殼體之間，旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件包括：用于分離壓縮機(jī)上、下兩個(gè)氣缸的設(shè)置于泵體上的中隔板，以及設(shè)置于壓縮機(jī)殼體和泵體之間的支架；支架與壓縮機(jī)殼體固定連接，中隔板與所述支架固定連接。本發(fā)明還公開了包括所述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)可靠地將旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定裝配在旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)上，解決了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件存在的技術(shù)缺陷的問題。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件、固定方法及壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)、冰箱、冷庫等系統(tǒng)中使用的壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件、固定方法及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)是被廣泛使用在空調(diào)、冰箱、冷庫等系統(tǒng)中的壓縮機(jī)設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定方式主要有兩種，一種方式是焊接氣缸固定，另一種方式是焊接上法蘭固定。
[0003]通過分析以上兩種泵體固定方式，我們可以發(fā)現(xiàn)它們均存在一定的缺陷:焊接氣缸固定方式的缺陷是焊接熱量導(dǎo)致滑片槽熱變形和氣缸發(fā)生熱變形，從而影響壓縮機(jī)使用性能并引起壓縮機(jī)質(zhì)量問題。
[0004]焊接上法蘭固定方式的缺陷主要有兩種:一、焊接過程導(dǎo)致上法蘭熱變形，壓裝吸氣管時(shí)會(huì)造成泵體定心間隙變化，引起壓縮機(jī)質(zhì)量問題；二、法蘭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料和加工成本較高。
[0005]有鑒于此，如何可靠地將旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定裝配在壓縮機(jī)上并避免因焊接工藝導(dǎo)致氣缸發(fā)生熱變形成為本領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件、固定方法及壓縮機(jī)，用以解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體不能可靠地固定裝配在壓縮機(jī)上的技術(shù)問題，并避免了因焊接工藝導(dǎo)致氣缸發(fā)生熱變形。
[0007]本發(fā)明提供的一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件，設(shè)置于泵體和壓縮機(jī)殼體之間，所述固定組件包括:
[0008]用于分離所述壓縮機(jī)的上、下兩個(gè)氣缸的設(shè)置于所述泵體上的中隔板，以及設(shè)置于所述壓縮機(jī)殼體和所述泵體之間的支架；
[0009]所述支架與所述壓縮機(jī)殼體固定連接，所述中隔板與所述支架固定連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述中隔板與所述支架之間通過螺釘組件，或通過焊接相互固定；所述支架通過焊接，卡接或過盈連接固定于所述壓縮機(jī)殼的體上；
[0011]進(jìn)一步地，所述中隔板與所述支架之間通過螺栓固定連接；所述支架與所述壓縮機(jī)殼體通過焊接固定；
[0012]所述中隔板上設(shè)置有用于與所述支架相固定連接的第一螺紋孔；所述支架上設(shè)有與所述第一螺紋孔對應(yīng)配合的第二螺紋孔；
[0013]所述支架上還設(shè)置有用于填充焊料的凹槽；所述壓縮機(jī)殼體上設(shè)置有與所述凹槽相對的焊孔；
[0014]所述中隔板板面的中間部分與所述泵體相固定，所述中隔板板面的邊緣部分與所述支架相固定。[0015]進(jìn)一步地，所述支架為環(huán)形片狀，所述環(huán)形片狀的支架具有環(huán)狀表面，所述環(huán)狀表面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上，所述凸起部的外側(cè)面固定于所述壓縮機(jī)殼體上。
[0016]進(jìn)一步地，所述中隔板為圓盤狀，所述中隔板板面的中間部分為圓形凸臺(tái)，所述中隔板板面的邊緣部分為環(huán)繞在所述凸臺(tái)外側(cè)的凹面；所述環(huán)形支架的內(nèi)壁與所述中隔板的凸臺(tái)外圓周相配合，所述環(huán)形支架凸起部的外側(cè)壁與所述壓縮機(jī)殼體相配合；
[0017]所述第一螺紋孔設(shè)置于所述中隔板板面的凹面上；所述第二螺紋孔設(shè)置于所述環(huán)形支架凸起部上；所述凹槽設(shè)置于所述凸起部的外側(cè)壁上。
[0018]進(jìn)一步地，所述環(huán)狀片狀支架的環(huán)狀表面上的所述凸起部為兩個(gè)，沿所述支架的環(huán)狀表面間隔設(shè)置，其截面為與所述支架的環(huán)狀表面等寬的矩形。
[0019]相應(yīng)的，所述支架包括多個(gè)支架塊，每個(gè)所述支架塊的側(cè)面固定于所述壓縮機(jī)殼體上，每個(gè)所述支架塊的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上。
[0020]進(jìn)一步地，所述中隔板板面為一圓盤平面，所述支架塊的橫斷面為L型；
[0021]多個(gè)所述支架塊間隔設(shè)置于所述中隔板板面的邊緣部分上；
[0022]所述第一螺紋孔設(shè)置于所述中隔板板面的邊緣部分上；所述第二螺紋孔設(shè)置于所述L型支架塊的底端；所述凹槽設(shè)置于所述L型支架塊的外側(cè)壁上。
[0023]本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)的泵體的固定方法，所述固定方法使用本發(fā)明提供的上述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件；
[0024]所述方法采用第一種固定方式:先將所述固定組件中的支架和所述中隔板固定裝配在一起，形成中隔板組件；然后將所述中隔板組件與所述泵體進(jìn)行固定裝配；最后將所述泵體通過所述支架固定于所述壓縮機(jī)的殼體上；
[0025]或第二種固定方式:將所述支架固定與所述壓縮機(jī)的殼體上，然后將所述泵體通過所述中隔板的固定裝配于所述支架上。
[0026]進(jìn)一步地，所述第二種固定方式中的所述支架包括多個(gè)橫斷面為L型支架塊，每個(gè)所述支架塊的側(cè)面固定于所述壓縮機(jī)殼體上，每個(gè)所述支架塊的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上；
[0027]所述支架塊通過螺栓連接固定在所述壓縮機(jī)殼體上。
[0028]本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)，包括固定連接于所述壓縮機(jī)殼體上的泵體，所述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)還包括本發(fā)明提供的上述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件；
[0029]所述泵體和所述的固定組件使用本發(fā)明提供的所述泵體的固定方法，固定于所述壓縮機(jī)的殼體上。
[0030]進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)殼體為圓筒狀，所述泵體設(shè)置于所述圓筒狀殼體內(nèi)部；
[0031]所述中隔板的圓心處設(shè)置有中心安裝孔；所述支架的外側(cè)壁為與所述圓筒狀殼體內(nèi)壁形狀相同的圓弧面。
[0032]本發(fā)明的有益效果包括:
[0033]本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件、固定方法及壓縮機(jī)。在所述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)中，支架與中隔板通過螺栓連接、銷連接或焊接等方式固定連接，再通過焊接方式將壓縮機(jī)殼體與支架固定連接，這樣避免了采用泵體直接焊接在壓縮機(jī)殼體或是焊接上法蘭的固定方式，可以實(shí)現(xiàn)可靠地將旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定裝配在旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)上，從而保障旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)也克服了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件存在的技術(shù)缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件的實(shí)施例一的裝配示意圖；
[0035]圖2a和圖2b為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件實(shí)施例一的具體中隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3a和圖3b為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件實(shí)施例一的具體支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件的實(shí)施例二的局部裝配示意圖；
[0038]圖5a和圖5b為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件實(shí)施例二的具體中隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6a和圖6b為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件實(shí)施例二的具體支架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件及旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0041]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上部”、“下部” “上方”、“下方”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0042]圖1為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件實(shí)施例一的裝配示意圖。
[0043]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例一中旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件，該組件設(shè)置于泵體I和壓縮機(jī)殼體2之間，包括:中隔板3，設(shè)置在上氣缸4與下氣缸5中間并用于用于分離及固定連接兩氣缸。支架6，設(shè)置于壓縮機(jī)殼體2和泵體I之間；支架6與壓縮機(jī)殼體2固定連接，中隔板3與支架6固定連接。
[0044]進(jìn)一步地，中隔板與支架之間通過螺釘組件，或通過焊接相互固定；支架通過焊接，卡接，過盈連接固定于壓縮機(jī)殼的體上。中隔板與支架的連接方式主要為螺栓連接或銷連接或是焊接，但是并不局限于上述幾種連接方式，經(jīng)實(shí)踐證實(shí)螺栓連接可以實(shí)現(xiàn)最佳的固定效果。因此，中隔板與支架上的配合孔為螺紋孔最佳。
[0045]具體地，參見圖1，在本發(fā)明實(shí)施例一中，中隔板3與支架6之間通過螺釘組件固定連接；支架6與壓縮機(jī)殼體2通過焊接固定。
[0046]具體地，中隔板3的板面的中間部分與泵體相固定，中隔板3的板面的邊緣部分與支架6相固定。中隔板3具有中心安裝孔31，中隔板3上靠近其外端邊緣處設(shè)有與支架6相固定連接配合的第一螺紋孔32，中隔板3上還設(shè)有用于和上下氣缸裝配的裝配孔33 ；支架6的上外端邊緣處設(shè)有用于與第一螺紋孔相對配合的第二螺紋孔64，具體在實(shí)施例一中，第二螺紋孔64設(shè)置在支架6的凸起部62上，第二螺紋孔64用于與中隔板3上的第一螺紋孔32相對應(yīng)裝配。與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件相比，在本發(fā)明實(shí)施例所提供的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件中的中隔板做了相應(yīng)地技術(shù)改進(jìn)。[0047]中隔板3的中心安裝孔31用于實(shí)現(xiàn)中隔板3到穿過中心安裝孔31的偏心軸7的安裝配合。中心安裝孔31設(shè)置在中隔板3的中心位置。
[0048]如圖2a和圖2b所示，其中，圖2b為圖2a在A-A方向的截面圖。中隔板上還設(shè)置有用于與壓縮機(jī)上、下兩個(gè)氣缸裝配的裝配孔33。中隔板3上的裝配孔33可以為定位銷孔，定位銷孔用于支撐穿過該定位銷孔的部件，顯然上、下兩個(gè)氣缸上也設(shè)有定位銷孔，這樣定位部件可以將中隔板3與上氣缸4和下氣缸5固定連接。中隔板3上的裝配孔33也可以為螺紋通孔，螺紋通孔用于栓緊穿過該螺紋通孔的螺栓，通過螺栓也可以將中隔板和上、下氣缸固定連接起來。
[0049]進(jìn)一步地，如圖3a和圖3b所示，其中，圖3b為圖3a在A-A方向的截面圖。支架6為環(huán)形片狀，環(huán)狀片狀支架6的環(huán)狀表面61上設(shè)置有2個(gè)凸起部62，支架凸起部62的底端固定于中隔板3的板面的邊緣部分上，凸起部的外側(cè)面621固定于壓縮機(jī)殼體2上。凸起部62在支架6的環(huán)狀表面61上間隔設(shè)置，其截面為與支架的環(huán)狀表面等寬的矩形。
[0050]再參見圖2a_b及圖3a_b，中隔板3為圓盤型結(jié)構(gòu)，中隔板板面的中間部分為圓形凸臺(tái)34,支架6為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，支架6的環(huán)狀表面61上外端設(shè)有的凸起部62,因此，支架6的中部就形成內(nèi)凹臺(tái)63，中隔板3上的凸臺(tái)34將裝配在支架6內(nèi)凹臺(tái)63內(nèi)，如圖1所示，其中，支架6的內(nèi)凹臺(tái)63半徑應(yīng)與中隔板3凸臺(tái)34半徑相適應(yīng)，并保障配合良好。這樣，環(huán)形片狀支架6的內(nèi)壁與中隔板3的凸臺(tái)34外圓周相配合，環(huán)形片狀支架6凸起部62的外側(cè)壁621與壓縮機(jī)殼體2相配合。中隔板的凸臺(tái)可起到定位及穩(wěn)定的作用，因此這種配合方式可保障中隔板和支架裝配質(zhì)量。
[0051]較佳地,支架6的外側(cè)壁621為與圓筒狀殼體2內(nèi)壁形狀相同的圓弧面。
[0052]進(jìn)一步地，支架6凸起部62的外側(cè)壁621上設(shè)有用于填充焊料的凹槽6211。壓縮機(jī)殼體2上設(shè)置有與凹槽6211相對的焊孔21。
[0053]顯然，支架6設(shè)置凸起部62的目的是增大支架6與壓縮機(jī)殼體2的壁的焊接接觸面積，支架6的外側(cè)壁621為與圓筒狀殼體2內(nèi)壁形狀相同的圓弧面，在焊接支架6和壓縮機(jī)殼體2時(shí)，該支架6的凸起部62的外側(cè)壁621與壓縮機(jī)殼體2壁面貼緊，這樣又進(jìn)一步地將焊接接觸面增大。上述結(jié)構(gòu)，可以提高支架6與壓縮機(jī)殼體2的焊接質(zhì)量，進(jìn)而獲得支架6與壓縮機(jī)殼體2之間更為可靠地固定連接。
[0054]上述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件中的支架和中隔板為重要承重和固定零件，支架和中隔板可以通過多種方法加工而成，如整體鑄造、鍛造或是沖壓成型而制成。較佳地，中隔板可以采取沖壓成型工藝的加工而成，與整體鑄造工藝相比，沖壓成型工藝更適合中隔板的加工。因?yàn)橹懈舭宓暮穸容^支架更薄，具體為3mm至15mm之間,沖壓成型工藝可以保障中隔板具有較高的結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度。
[0055]支架和中隔板可以選取傳統(tǒng)鋼材或是剛度和強(qiáng)度較大的合金鋼，舉例來說，可以選擇08-1I _Z、Q235、Q345等，本發(fā)明對此不做限定。
[0056]實(shí)施例二:
[0057]下面參考圖4、圖5a_b、圖6a_b描述本發(fā)明實(shí)施例二所提供的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件。
[0058]圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)組件的實(shí)施例二的局部裝配示意圖；
[0059]圖5a_b為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)組件的實(shí)施例二的具體中隔板結(jié)構(gòu)示意圖，圖6a-b為發(fā)明旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)組件的實(shí)施例二的支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]實(shí)施例二與實(shí)施例一中關(guān)于支架與中隔板的結(jié)構(gòu)不同但連接方式相同，其他零部件及各裝置、零部件之間的連接關(guān)系相同不再贅述。具體地，如圖5a和圖5b所示，其中，圖5b為圖5a在E-E方向的截面圖，本實(shí)施例二中的中隔板3為圓盤形結(jié)構(gòu)，中隔板3板面為一平面，具體結(jié)構(gòu)為:第一螺紋孔32設(shè)置于所述中隔板3的板面的邊緣部分上，同實(shí)施例一，實(shí)施例二中的中隔板3的中心設(shè)有中心安裝孔31及用于連接泵體I中上氣缸4和下氣缸5的裝配孔33。如圖4所示，支架6由多個(gè)支架塊組成，每個(gè)支架塊6的側(cè)面固定于壓縮機(jī)殼體2上，每個(gè)支架塊6的底端固定于所述中隔板3板面的邊緣部分上。
[0061]如圖6a和圖6b所示，其中，圖6b為圖6a在A-A方向的截面圖，支架塊的橫斷面為L型，第二螺紋孔設(shè)置于L型支架塊的底端；凹槽設(shè)置于L型支架塊的外側(cè)壁上。圖6b可以清楚示意下述結(jié)構(gòu):支架塊6由底端61和凸起部62組成，支架塊6在A-A方向的截面呈L型。第二螺紋孔64設(shè)置支架塊6的底端61上，支架塊6的凸起部62的外側(cè)壁621為筒狀曲面，凸起部內(nèi)側(cè)壁為622，支架塊6凸起部62的外側(cè)壁621上設(shè)有凹槽6211。
[0062]L型支架的設(shè)計(jì)將大幅減少泵體固定組件的材料的使用量，從而有效的降低加工成本。
[0063]為了進(jìn)一步的增強(qiáng)支架的結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度，較佳地，支架塊6的凸起部62的內(nèi)側(cè)壁622與支架塊6的底端61間設(shè)置有若干個(gè)加強(qiáng)筋65。支架塊6作為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件的最重要的受力零件，因此，支架塊6也是最容易受力產(chǎn)生變形的零件。在支架塊6的凸起部62的內(nèi)側(cè)壁622與支架塊6的底端61間設(shè)置加強(qiáng)筋65用于支撐作用并可以解決支架易變形的問題。
[0064]相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)的泵體的固定方法，固定方法使用本發(fā)明提供的上述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件；
[0065]該方法采用第一種固定方式:先將固定組件中的支架和中隔板固定裝配在一起，形成中隔板組件；然后將中隔板組件與泵體進(jìn)行固定裝配；最后將泵體通過支架固定于壓縮機(jī)的殼體上；
[0066]或第二種固定方式:將支架固定與壓縮機(jī)的殼體上，然后將泵體通過中隔板的固定裝配于支架上。
[0067]進(jìn)一步地，第二種固定方式中的支架包括多個(gè)橫斷面為L型支架塊，每個(gè)支架塊的側(cè)面固定于壓縮機(jī)殼體上，每個(gè)支架塊的底端固定于中隔板板面的邊緣部分上；
[0068]支架塊通過螺栓連接固定在壓縮機(jī)殼體上。
[0069]具體地，在本發(fā)明實(shí)施例一所提供的泵體固定組件中，具有圓盤型結(jié)構(gòu)的支架采用上述方法中的第一種固定方法。在本發(fā)明的實(shí)施例二中，具有L型結(jié)構(gòu)的支架可以采用上述方法中的任意一種，較佳地，具有L型結(jié)構(gòu)的支架采用第二種固定方法為最佳的技術(shù)方案。就帶有L型結(jié)構(gòu)的支架的泵體固定組件而言，第二種固定方法與第一種固定方法相t匕，由于泵體固定時(shí)，通過螺栓連接，因此完全消除了使用傳統(tǒng)方法所產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力，從而進(jìn)一步提高了壓縮機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0070]相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)，包括固定連接于壓縮機(jī)殼體上的泵體，旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)還包括本發(fā)明提供的上述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件；[0071]泵體和上述泵體固定組件使用本發(fā)明提供泵體的固定方法，固定于壓縮機(jī)的殼體上。
[0072]進(jìn)一步地，壓縮機(jī)殼體為圓筒狀，泵體設(shè)置于所述圓筒狀殼體內(nèi)部；
[0073]中隔板的圓心處設(shè)置有中心安裝孔；支架的外側(cè)壁為與圓筒狀殼體內(nèi)壁形狀相同的圓弧面。
[0074]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件、固定方法及壓縮機(jī)，其中本實(shí)施例中提供的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件，設(shè)置于泵體和壓縮機(jī)殼體之間，組件包括:用于分離壓縮機(jī)上、下兩個(gè)氣缸的設(shè)置于泵體上的中隔板，以及設(shè)置于壓縮機(jī)殼體和泵體之間的支架；支架與壓縮機(jī)殼體固定連接，中隔板與所述支架固定連接。上述結(jié)構(gòu)，支架與中隔板通過螺栓連接、銷連接或焊接等方式固定連接，再通過焊接方式將壓縮機(jī)殼體與支架固定連接，這樣避免了采用泵體直接焊接在壓縮機(jī)殼體或是焊接上法蘭的固定方式，可以實(shí)現(xiàn)可靠地將旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定裝配在旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)上，從而保障旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)也克服了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體固定組件存在的技術(shù)缺陷。
[0075]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件，設(shè)置于泵體和壓縮機(jī)殼體之間，其特征在于，所述固定組件包括: 用于分離所述壓縮機(jī)的上、下兩個(gè)氣缸的設(shè)置于所述泵體上的中隔板，以及設(shè)置于所述壓縮機(jī)殼體和所述泵體之間的支架； 所述支架與所述壓縮機(jī)殼體固定連接，所述中隔板與所述支架固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定組件，其特征在于: 所述中隔板與所述支架之間通過螺釘組件，或通過焊接相互固定；所述支架通過焊接，卡接或過盈連接固定于所述壓縮機(jī)殼的體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定組件，其特征在于: 所述中隔板與所述支架之 間通過螺栓固定連接；所述支架與所述壓縮機(jī)殼體通過焊接固定； 所述中隔板上設(shè)置有用于與所述支架相固定連接的第一螺紋孔；所述支架上設(shè)有與所述第一螺紋孔對應(yīng)配合的第二螺紋孔； 所述支架上還設(shè)置有用于填充焊料的凹槽；所述壓縮機(jī)殼體上設(shè)置有與所述凹槽相對的焊孔； 所述中隔板板面的中間部分與所述泵體相固定，所述中隔板板面的邊緣部分與所述支架相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定組件，其特征在于: 所述支架為環(huán)形片狀，所述環(huán)形片狀的支架具有環(huán)狀表面，所述環(huán)狀表面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上，所述凸起部的外側(cè)面固定于所述壓縮機(jī)殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定組件，其特征在于: 所述中隔板為圓盤狀，所述中隔板板面的中間部分為圓形凸臺(tái)，所述中隔板板面的邊緣部分為環(huán)繞在所述凸臺(tái)外側(cè)的凹面；所述環(huán)形支架的內(nèi)壁與所述中隔板的凸臺(tái)外圓周相配合，所述環(huán)形支架凸起部的外側(cè)壁與所述壓縮機(jī)殼體相配合； 所述第一螺紋孔設(shè)置于所述中隔板板面的凹面上；所述第二螺紋孔設(shè)置于所述環(huán)形支架凸起部上；所述凹槽設(shè)置于所述凸起部的外側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定組件，其特征在于: 所述環(huán)狀片狀支架的環(huán)狀表面上的所述凸起部為兩個(gè)，沿所述支架的環(huán)狀表面間隔設(shè)置，其截面為與所述支架的環(huán)狀表面等寬的矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定組件，其特征在于: 所述支架包括多個(gè)支架塊，每個(gè)所述支架塊的側(cè)面固定于所述壓縮機(jī)殼體上，每個(gè)所述支架塊的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定組件，其特征在于: 所述中隔板板面為一圓盤平面，所述支架塊的橫斷面為L型； 多個(gè)所述支架塊間隔設(shè)置于所述中隔板板面的邊緣部分上； 所述第一螺紋孔設(shè)置于所述中隔板板面的邊緣部分上；所述第二螺紋孔設(shè)置于所述L型支架塊的底端；所述凹槽設(shè)置于所述L型支架塊的外側(cè)壁上。
9.一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)的泵體的固定方法,其特征在于:使用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件； 所述方法采用第一種固定方式:先將所述固定組件中的支架和所述中隔板固定裝配在一起，形成中隔板組件；然后將所述中隔板組件與所述泵體進(jìn)行固定裝配；最后將所述泵體通過所述支架固定于所述壓縮機(jī)的殼體上； 或第二種固定方式:將所述支架固定與所述壓縮機(jī)的殼體上，然后將所述泵體通過所述中隔板的固定裝配于所述支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)的泵體的固定方法，其特征在于: 所述第二種固定方式中的所述支架包括多個(gè)橫斷面為L型支架塊，每個(gè)所述支架塊的側(cè)面固定于所述壓縮機(jī)殼體上，每個(gè)所述支架塊的底端固定于所述中隔板板面的邊緣部分上； 所述支架塊通過螺栓連接固定在所述壓縮機(jī)殼體上。
11.一種旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)，包括固定連接于所述壓縮機(jī)殼體上的泵體，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)還包括權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)泵體的固定組件； 所述泵體和所述的固定組件使用權(quán)利要 求9或10所述泵體的固定方法，固定于所述壓縮機(jī)的殼體上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)式雙缸壓縮機(jī)，其特征在于: 所述壓縮機(jī)殼體為圓筒狀，所述泵體設(shè)置于所述圓筒狀殼體內(nèi)部； 所述中隔板的圓心處設(shè)置有中心安裝孔；所述支架的外側(cè)壁為與所述圓筒狀殼體內(nèi)壁形狀相同的圓弧面。
【文檔編號(hào)】F04C23/00GK103452843SQ201210170117
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月28日
【發(fā)明者】李志鵬, 王偉, 余冰 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司