專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)機(jī)的制冷循環(huán)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)揭示有下述一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的冷卻裝置，所述密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是在密閉容器內(nèi)配置電動部分和由所述電動部分驅(qū)動且具有兩個汽缸的旋轉(zhuǎn)壓縮部分而形成，將通過壓接或焊接等固定在噴射銅管上的安裝件準(zhǔn)確定位于由所述兩個汽缸夾持的中間隔板的厚度方向的中心位置，并使所述中間隔板的噴出用垂直貫穿小孔的內(nèi)徑以及至所述上下汽缸的長度相等，使得冷媒液體以相同的量噴出至所述汽缸，并且，所述噴射銅管固定的安裝件以螺釘方式安裝在所述中間隔板上(例如參照專利文獻(xiàn)I)。(專利文獻(xiàn)) 專利文獻(xiàn)I :日本特開平7-127575號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，根據(jù)所述現(xiàn)有技術(shù)，存在以下問題在通過壓接將安裝件固定至噴射銅管上時，由于噴射銅管比較軟，所以固定的可靠性較低，通過焊接固定時，因旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的振動而使得應(yīng)力集中于焊接部，固定的可靠性仍然較低。并且，將安裝件以螺釘方式安裝至中間隔板時，需要螺釘加工工序而導(dǎo)致成本增加的問題。本發(fā)明是鑒于所述問題而完成的，目的在于獲得一種將噴射銅管固定至中間隔板上時固定的可靠性較高且成本較低的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。為了解決所述課題，達(dá)成目的，本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其具備在壓縮機(jī)殼體內(nèi)積層于中間隔板上下的第I、第2壓縮部，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)從制冷循環(huán)的低壓側(cè)吸入冷媒氣體進(jìn)行壓縮，并向制冷循環(huán)的高壓側(cè)噴出，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的特征在于在所述中間隔板上設(shè)置有縱孔，其與所述第I、第2壓縮部連通；及橫孔，其與此縱孔連通，并與用于將冷媒液體噴射至所述第I、第2壓縮部的噴射銅管間隙配合；在所述噴射銅管的前端部與所述橫孔間隙配合之后，將圓柱狀的噴射襯套從所述噴射銅管的后端部插入所述噴射銅管并壓入至前端部為止，所述圓柱狀的噴射襯套具有節(jié)流孔且外徑大于所述噴射銅管的內(nèi)徑，所述噴射襯套對與所述橫孔間隙配合的所述噴射銅管的前端部進(jìn)行擴(kuò)徑使其與所述橫孔緊密配合。根據(jù)本發(fā)明可達(dá)成以下效果可獲得一種將噴射銅管固定至中間隔板上時固定的可靠性較高且成本較低的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。


圖I是表示應(yīng)用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱截面圖。圖2是第I、第2壓縮部的橫截面圖。圖3是表示本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例的壓縮部的局部放大縱截面圖。
圖4是圖3的A部放大圖。[符號的說明]I旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10壓縮機(jī)殼體11電動機(jī)12壓縮部
15旋轉(zhuǎn)軸25蓄壓器3IS第I低壓聯(lián)絡(luò)管3IT第2低壓聯(lián)絡(luò)管101第I貫穿孔102第2貫穿孔104第I吸入管105第2吸入管107噴出管(噴出部)111 定子112 轉(zhuǎn)子12S第I壓縮部12T第2壓縮部121S 第 I 汽缸121T 第 2 汽缸122S第I突出部122T第2突出部123S第I汽缸內(nèi)壁123T第2汽缸內(nèi)壁124S第I彈簧孔124T第2彈簧孔125S第I環(huán)狀活塞125T第2環(huán)狀活塞127S 第 I 葉片127T 第 2 葉片128S第I葉片槽128T第2葉片槽129S第I背壓室129T第2背壓室130S第I工作室130T第2工作室13IS第I吸入室131T第2吸入室
133S第I壓縮室133T第2壓縮室135S第I吸入孔135T第2吸入孔136冷媒通路140中間隔板141 縱孔142橫連通孔 143 橫孔144噴射銅管144a 前端部144b 后端部145噴射襯套145a 節(jié)流孔146噴射聯(lián)絡(luò)管151下軸承支持部152S第I偏芯部152T第2偏芯部153上軸承支持部160S 下端板160T 上端板161S下軸承部16IT上軸承部170S下消音罩170T上消音罩175 螺栓180S下消音室180T上消音室190S第I噴出孔190T第2噴出孔200S第I噴出閥200T第2噴出閥201S第I噴出閥壓緊器201T第2噴出閥壓緊器252蓄壓器支架253蓄壓器套環(huán)255系統(tǒng)連接管257底部貫穿孔R第I、第2背壓室的開口部
具體實(shí)施例方式下面，基于圖式詳細(xì)說明本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例。另外，本發(fā)明并不限定于此實(shí)施例。(實(shí)施例)圖I是表示應(yīng)用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱截面圖，圖2是第I、第2壓縮部的橫截面圖，圖3是表示本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例的壓縮部的局部放大縱截面圖，圖4是圖3的A部放大圖。如圖I所示，實(shí)施例I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I具備壓縮部12，其設(shè)置于密閉的縱置圓筒狀壓縮機(jī)殼體10的下部；及電動機(jī)11，其設(shè)置于壓縮機(jī)殼體10的上部，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸15驅(qū)動壓縮部12。電動機(jī)11的定子111熱裝固定在壓縮機(jī)殼體10的內(nèi)周面上。電動機(jī)11的轉(zhuǎn)子 112配置在定子111的中央部，并熱裝固定在旋轉(zhuǎn)軸15上，所述旋轉(zhuǎn)軸15將電動機(jī)11與壓縮部12機(jī)械連接。壓縮部12具備第I壓縮部12S ;及第2壓縮部12T，其與第I壓縮部12S并列設(shè)置，積層于第I壓縮部12S的上側(cè)。第I、第2壓縮部12S、12T具備環(huán)狀的第I、第2汽缸121S、121T，所述第I、第2汽缸121S、121T具有第I、第2突出部122S、122T，所述第I、第2突出部122SU22T用于設(shè)置第I、第2吸入孔135SU35T，第I、第2葉片槽128SU28T以及第I、第2背壓室129S、129T。如圖I和圖2所示，在第I、第2汽缸121S、121T中，與電動機(jī)11同心地形成有圓形的第I、第2汽缸內(nèi)壁123SU23T。在第I、第2汽缸內(nèi)壁123SU23T內(nèi)分別配置外徑小于汽缸內(nèi)徑的環(huán)狀的第I、第2環(huán)狀活塞125SU25T，在第I、第2汽缸內(nèi)壁123SU23T與第I、第2環(huán)狀活塞125SU25T之間，形成第I、第2工作室130SU30T (壓縮空間)，所述第I、第2工作室130SU30T (壓縮空間)吸入冷媒氣體進(jìn)行壓縮并噴出。在第I、第2汽缸121S、121T中，從第I、第2汽缸內(nèi)壁123S、123T向著徑向形成有跨度為整個汽缸高度的第I、第2葉片槽128SU28T，在第I、第2葉片槽128SU28T內(nèi)分別密封且滑動自如地嵌合有平板狀的第I、第2葉片127SU27T。如圖2所示，在第I、第2葉片槽128SU28T的深部，形成有第I、第2彈簧孔124S、124T其將第I、第2突出部122SU22T的外周部與第I、第2葉片槽128SU28T連通。在第I、第2彈簧孔124SU24T中，插入有葉片彈簧(未圖示)，所述葉片彈簧推壓第I、第2葉片127SU27T的背面。并且，一直通過此葉片彈簧的斥力，第I、第2葉片127SU27T從第I、第2葉片槽128SU28T內(nèi)向第I、第2工作室130SU30T內(nèi)突出，且其前端抵接第I、第2環(huán)狀活塞125S、125T的外周面，通過第I、第2葉片127S、127T，第I、第2工作室130S、130T (壓縮空間)被劃分為第I、第2吸入室131SU31T和第I、第2壓縮室133SU33T。并且，在第I、第2汽缸121S、121T中，形成有第I、第2背壓室129S、129T，圖I的開口部R將第I、第2葉片槽128SU28T的深部與壓縮機(jī)殼體10內(nèi)連通，而導(dǎo)入壓縮機(jī)殼體10內(nèi)經(jīng)壓縮的冷媒氣體，通過冷媒氣體的壓力對第I、第2葉片127SU27T施加背壓。為了從外部將冷媒吸入至第I、第2吸入室131SU31T中，在第I、第2汽缸121S、121T的第I、第2突出部122SU22T中，設(shè)置有將第I、第2吸入室131SU31T與外部連通的第I、第2吸入孔135S、135T。并且，如圖I所示，在第I汽缸121S與第2汽缸121T之間，設(shè)置有中間隔板140，劃分出第I汽缸121S的第I工作室130S和第2汽缸121T的第2工作室130T。在第I汽缸121S的下端部，設(shè)置有下端板160S，其封閉第I汽缸121S的第I工作室130S。并且，在第2汽缸121T的上端部，設(shè)置有上端板160T，其封閉第2汽缸121T的第2工作室130T。在下端板160S上形成有下軸承部161S，在下軸承部161S中旋轉(zhuǎn)自如地支持有旋轉(zhuǎn)軸15的下軸承支持部151。在上端板160T上，形成有上軸承部161T，在上軸承部161T中旋轉(zhuǎn)自如地支持有旋轉(zhuǎn)軸15的上軸承支持部153。旋轉(zhuǎn)軸15具備彼此錯開180°的而偏心的第I偏芯部152S和第2偏芯部152T，第I偏芯部152S旋轉(zhuǎn)自如地嵌合于第I壓縮部12S的第I環(huán)狀活塞125S上，第2偏芯部152T旋轉(zhuǎn)自如地嵌合于第2壓縮部12T的第2環(huán)狀活塞125T上。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)時，第I、第2環(huán)狀活塞125S、125T沿著第I、第2汽缸內(nèi)壁123S、123T，在第I、第2汽缸121SU21T內(nèi)以圖2的逆時針方向進(jìn)行公轉(zhuǎn)，第I、第2葉片127S、127T隨著第I、第2環(huán)狀活塞125SU25T的公轉(zhuǎn)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。通過此第I、第2環(huán)狀活塞125S、125T以及第I、第2葉片127S、127T的運(yùn)動，第I、第2吸入室131S、131T以及第I、第2壓縮室133SU33T的容積連續(xù)地變化，壓縮部12連續(xù)地吸入冷媒氣體進(jìn)行壓縮并噴出。如圖I所示，在下端板160S的下側(cè)配置下消音罩170S，在所述下消音罩170S與下端板160S之間形成有下消音室180S。而且，第I壓縮部12S向下消音室180S開口。也就是說，在下端板160S的第I葉片127S附近，設(shè)置有將第I汽缸121S的第I壓縮室133S與下消音室180S連通的第I噴出孔190S (參照圖2)，在第I噴出孔190S處，配置有第I噴出閥200S，所述第I噴出閥200S用于防止經(jīng)壓縮的冷媒氣體倒流。下消音室180S是形成為環(huán)狀的一個腔室，其是經(jīng)過冷媒通路136 (參照圖2)將第I壓縮部12S的噴出側(cè)與上消音室180T內(nèi)連通的連通通路的一部分，所述冷媒通路136貫穿下端板160S、第I汽缸121S、中間隔板140、第2汽缸121T以及上端板160T。下消音室180S降低噴出冷媒氣體的壓力脈動。并且，與第I噴出閥200S重疊、用于限制第I噴出閥200S的撓曲開閥量的第I噴出閥壓緊器20IS與第I噴出閥200S —起由鉚釘固定。如圖I所示，在上端板160T的上側(cè)設(shè)置有上消音罩170T，在所述上消音罩170T與上端板160T之間形成有上消音室180T。在上端板160T的第2葉片127T附近，設(shè)置有將第2汽缸121T的第2壓縮室133T與上消音室180T連通的第2噴出孔190T(參照圖2)，在第2噴出孔190Τ處，設(shè)置有第2噴出閥200Τ，所述第2噴出閥200Τ用于防止經(jīng)壓縮的冷媒氣體倒流。并且，與第2噴出閥200Τ重疊、用于限制第2噴出閥200Τ的撓曲開閥量的第2噴出閥壓緊器201Τ與第2噴出閥200Τ —起由鉚釘固定。上消音室180Τ降低噴出冷媒的壓力脈動。第I汽缸121S、下端板160S、下消音罩170S、第2汽缸121Τ、上端板160Τ、上消音罩170Τ以及中間隔板140通過螺栓175而緊固為一體。通過螺栓175而緊固為一體的壓縮部12中，上端板160Τ的外周部通過點(diǎn)焊而固裝在壓縮機(jī)殼體10上，從而將壓縮部12固定在壓縮機(jī)殼體10上。
在圓筒狀的壓縮機(jī)殼體10的外周壁，沿著軸向從下部開始相互隔開地依次設(shè)置有第I、第2貫穿孔101、102，以通過第I、第2吸入管104、105。并且，由獨(dú)立的圓筒狀密閉容器所構(gòu)成的蓄壓器25通過蓄壓器支架252和蓄壓器套環(huán)253而保持在壓縮機(jī)殼體10的外側(cè)部。蓄壓器25的頂部中心連接有與制冷循環(huán)的低壓側(cè)連接的系統(tǒng)連接管255，設(shè)置于蓄壓器25底部的底部貫穿孔257連接有第I、第2低壓聯(lián)絡(luò)管31S、31T，所述第I、第2低壓聯(lián)絡(luò)管31S、31T的一端一直延伸至蓄壓器25的內(nèi)部上方為止，另一端與第I、第2吸入管104、105的另一端連接。經(jīng)由蓄壓器25將制冷循環(huán)的低壓冷媒導(dǎo)入至第I、第2壓縮部12S、12T的第I、第2低壓聯(lián)絡(luò)管31S、31T，經(jīng)由作為吸入部的第I、第2吸入管104、105而與第I、第2汽缸121SU21T的第I、第2吸入孔135SU35T (參照圖2)連接。也就是說，第I、第2吸入孔135SU35T與制冷循環(huán)的低壓側(cè)并列連通。壓縮機(jī)殼體10的頂部連接有作為噴出部的噴出管107，所述作為噴出部的噴出管 107與制冷循環(huán)的高壓側(cè)連接并將高壓冷媒氣體噴出至制冷循環(huán)的高壓側(cè)。也就是說，第I、第2噴出孔190SU90T與制冷循環(huán)的高壓側(cè)連通。向壓縮機(jī)殼體10內(nèi)封入潤滑油到大約第2汽缸121T的高度為止。并且，潤滑油通過插入至旋轉(zhuǎn)軸15下部的翼泵(未圖示)在壓縮部12中循環(huán)，將由滑動構(gòu)件的潤滑以及微小間隙而劃分出壓縮冷媒的壓縮空間的區(qū)域密封起來。接著，參照圖3和圖4，對實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I的特征性構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖3所示，在中間隔板140上設(shè)置有縱孔141，其與第I、第2壓縮部12S、12T的第I、第2工作室130S、130T連通；及橫孔143，其經(jīng)由橫連通孔142與縱孔141連通，與用于進(jìn)行液體噴射的噴射銅管144的前端部144a間隙配合。橫連通孔142的內(nèi)徑形成為小于橫孔143的內(nèi)徑，且大于下述噴射襯套145的節(jié)流孔145a的內(nèi)徑(例如I. 0Φ )。由于是通過內(nèi)徑較小的橫連通孔142將處于遠(yuǎn)離橫孔143位置處的縱孔141與橫孔143連通，因此與將內(nèi)徑較大的橫孔143直接連通至縱孔141的情形相比，機(jī)械加工較為容易。并且，在安裝噴射銅管144和噴射襯套145時，由于通過噴射銅管144的前端部144a和噴射襯套145的前端部與橫孔143的端面接觸而定位，因此容易安裝。在將貫穿壓縮機(jī)殼體10的噴射銅管144的前端部144a間隙配合至橫孔143之后，將圓柱狀的噴射襯套145從噴射銅管144的后端部144b插入噴射銅管144內(nèi)，并壓入至前端部144a為止，所述圓柱狀的噴射襯套145具有節(jié)流孔145a且外徑大于噴射銅管144的內(nèi)徑，所述噴射襯套對與橫孔143間隙配合的噴射銅管144的前端部144a進(jìn)行擴(kuò)徑使其與橫孔143緊密配合。安裝制冷循環(huán)時，在噴射銅管144的后部144b處連接噴射聯(lián)絡(luò)管146。如圖4所示，例如，當(dāng)噴射銅管144的外徑a為6. 35，內(nèi)徑b為4. 75 Φ，壁厚c為O. 8mm時，將橫孔143的內(nèi)徑d設(shè)為6. 5 Φ (間隙O. 15mm),將噴射襯套145的外徑e設(shè)為比噴射銅管144的內(nèi)徑b大+ O. 2 Φ左右，即為4. 95，由此，能夠?qū)娚溷~管144的前端部144a壓接至橫孔143 (過盈量O. 05mm)，從而牢固且密封地加以固定。噴射襯套145從加工性和剛性方面而言，優(yōu)選使用鐵類材料(例如碳鋼S45C、S50C等)來制作。噴射襯套145的節(jié)流孔145a (例如內(nèi)徑為I. 0Φ )能夠抑制噴射至第I、第2壓縮部12S、12T的第I、第2工作室130SU30T的量過大，還能夠發(fā)揮作為抑制壓縮冷媒倒流的細(xì)管的作用。根據(jù)以上所說明的實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，將噴射銅管144固定至中間隔板140上時固定的可靠性較高，并且不使用螺釘固定方式或細(xì)管，因此可獲得低成本的旋轉(zhuǎn)式壓 縮機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其具備在壓縮機(jī)殼體內(nèi)積層于中間隔板上下的第I、第2壓縮部，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)從制冷循環(huán)的低壓側(cè)吸入冷媒氣體進(jìn)行壓縮，并向制冷循環(huán)的高壓側(cè)噴出，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的特征在于 在所述中間隔板上設(shè)置有縱孔，其與所述第I、第2壓縮部連通；及橫孔，其與此縱孔連通，并與用于將冷媒液體噴射至所述第I、第2壓縮部的噴射銅管間隙配合；在所述噴射銅管的前端部與所述橫孔間隙配合之后，將圓柱狀的噴射襯套從所述噴射銅管的后端部插入所述噴射銅管并壓入至前端部為止，所述圓柱狀的噴射襯套具有節(jié)流孔且外徑大于所述噴射銅管的內(nèi)徑，所述噴射襯套對與所述橫孔間隙配合的所述噴射銅管的前端部進(jìn)行擴(kuò)徑使其與所述橫孔緊密配合。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于 所述橫孔經(jīng)由小于此橫孔的橫連通孔與所述縱孔連通。
3.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于 所述噴射襯套由鐵類材料形成。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，低成本高可靠性地將噴射銅管固定至中間隔板，其具備在壓縮機(jī)殼體內(nèi)積層于中間隔板上下的第1、第2壓縮部，從制冷循環(huán)的低壓側(cè)吸入冷媒氣體進(jìn)行壓縮，并向制冷循環(huán)的高壓側(cè)噴出，所述中間隔板上設(shè)置有縱孔，其與所述第1、第2壓縮部連通；及橫孔，其與此縱孔連通，并與用于將冷媒液體噴射至所述第1、第2壓縮部的噴射銅管間隙配合；在所述噴射銅管的前端部與所述橫孔間隙配合之后，將圓柱狀的噴射襯套從所述噴射銅管的后端部插入所述噴射銅管并壓入至前端部為止，所述圓柱狀的噴射襯套具有節(jié)流孔且外徑大于所述噴射銅管的內(nèi)徑，所述噴射襯套對與所述橫孔間隙配合的所述噴射銅管的前端部進(jìn)行擴(kuò)徑使其與所述橫孔緊密配合。
文檔編號F04C29/00GK102808768SQ20121017720
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者森下卓 申請人:富士通將軍股份有限公司