專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓渦旋壓縮機(jī)。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種渦旋機(jī)械，該渦旋機(jī)械包括處理高壓渦旋壓縮機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的高軸向力的偏置渦盤(pán)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域中存在一類(lèi)通稱(chēng)為“渦旋”機(jī)械的機(jī)器，這種渦旋機(jī)械用于移動(dòng)各種類(lèi)型的流體。這些機(jī)械可以配置為膨脹器、容積式發(fā)動(dòng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)等，本發(fā)明的特征適用于這些機(jī)械中的任一種。然而，為了舉例說(shuō)明，所公開(kāi)的實(shí)施例的形式是密封式制冷劑壓縮機(jī)。 總的來(lái)說(shuō)，渦旋機(jī)械包括構(gòu)造類(lèi)似的兩種螺旋式渦旋齒，每種渦旋齒分別安裝在獨(dú)立的端板上從而限定出渦盤(pán)構(gòu)件。這兩種渦盤(pán)構(gòu)件以渦旋齒中的一種相對(duì)于另一種旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)了 180度而互相裝配在一起。該機(jī)械通過(guò)使一個(gè)渦盤(pán)構(gòu)件(“動(dòng)渦盤(pán)”)相對(duì)于另一個(gè)渦盤(pán)構(gòu)件(“定渦盤(pán)”或“靜渦盤(pán)”)繞動(dòng)而使相應(yīng)渦旋齒的側(cè)面之間的線接觸移動(dòng)，從而限定出移動(dòng)式隔離的新月形流體凹穴。該螺旋的一般形式是圓的漸開(kāi)線，并且運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中理論上來(lái)說(shuō)渦盤(pán)構(gòu)件之間沒(méi)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；即，該運(yùn)動(dòng)是純粹的曲線平移(即，本體內(nèi)的任一線條都沒(méi)有旋轉(zhuǎn))。流體凹穴將待處理的流體從其中設(shè)置有流體入口的渦旋機(jī)械的第一區(qū)轉(zhuǎn)移至設(shè)置有流體出口的該機(jī)械的第二區(qū)。密封凹穴的容積隨著其從第一區(qū)移動(dòng)至第二區(qū)而改變。在任一個(gè)瞬間都會(huì)有至少一對(duì)密封凹穴；而且當(dāng)某一時(shí)刻出現(xiàn)若干對(duì)密封凹穴時(shí)，每一對(duì)都會(huì)有不同的容積。在壓縮機(jī)內(nèi)，第二區(qū)比第一區(qū)的壓力高從而其實(shí)體上位于該機(jī)械的中央，而第一區(qū)位于該機(jī)械外圍處。兩種類(lèi)型的接觸限定了渦盤(pán)構(gòu)件之間的流體凹穴，渦旋齒的螺旋面或側(cè)面之間的由徑向力引起的沿軸向延伸的切線接觸(“側(cè)面密封”)，以及由軸向力引起的每個(gè)渦旋齒的平面邊緣表面(“頂端”)與相對(duì)的端板之間的區(qū)域接觸(“頂端密封”)。為了獲得高的效率，必須對(duì)兩種類(lèi)型的接觸進(jìn)行良好的密封。渦旋式機(jī)械中的一個(gè)設(shè)計(jì)上的難點(diǎn)是關(guān)于在所有運(yùn)行條件下以及在可變速機(jī)械內(nèi)所有速度下實(shí)現(xiàn)頂端密封的技術(shù)。通常，可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，(I)采用極其精確且非常昂貴的機(jī)加工技術(shù)，(2)對(duì)渦旋齒的頂端提供螺旋式頂端密封件，不幸的是，所述頂端密封件難于裝配且經(jīng)常不可靠，或者(3)通過(guò)利用壓縮作業(yè)流體向相對(duì)的渦盤(pán)沿軸向偏置動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件或靜渦盤(pán)構(gòu)件來(lái)施加軸向恢復(fù)力。利用軸向恢復(fù)力首先需要將兩個(gè)渦盤(pán)構(gòu)件中的一個(gè)安裝成可相對(duì)于另一個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓縮機(jī)被設(shè)計(jì)為能壓縮像二氧化碳之類(lèi)的制冷劑的高壓壓縮機(jī)時(shí)，就對(duì)渦旋壓縮機(jī)的軸向偏置系統(tǒng)及其它部件有附加的要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明給該領(lǐng)域提供一種設(shè)計(jì)為有效壓縮用于冷卻系統(tǒng)的二氧化碳的高壓渦旋壓縮機(jī)。本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)包括較短較厚的渦盤(pán)葉片和沿軸向?qū)χu盤(pán)構(gòu)件偏置的動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件。在需要時(shí)可以給該渦旋壓縮機(jī)增加蒸汽注射系統(tǒng)以增強(qiáng)其功能。另外，在需要時(shí)該渦旋壓縮機(jī)可以裝配用于冷卻和潤(rùn)滑的油注射系統(tǒng)。
通過(guò)參閱下面的詳細(xì)描述和附圖將會(huì)更全面地理解本發(fā)明，附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的豎直剖面圖；圖2是圖I中所示渦旋壓縮機(jī)的渦盤(pán)構(gòu)件的放大圖，圖中示出了偏置系統(tǒng)；圖3a是圖I中所示偏置系統(tǒng)的放大圖；
圖3b是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的偏置系統(tǒng)的放大圖；圖4a_4c是圖3a中所不潤(rùn)盤(pán)構(gòu)件和偏置系統(tǒng)的俯視圖；圖5是圖I中所示渦旋壓縮機(jī)的渦盤(pán)構(gòu)件的放大圖，圖中示出了加壓端口 ；圖6是圖I中所示渦旋壓縮機(jī)的渦盤(pán)構(gòu)件的放大圖，圖中示出了可選的蒸汽注射系統(tǒng)；圖7a_7c是圖6中所示渦盤(pán)構(gòu)件和蒸汽注射系統(tǒng)的俯視圖；圖8是圖I中所示渦旋壓縮機(jī)的渦盤(pán)構(gòu)件的放大圖，圖中示出了可選的高壓油偏置系統(tǒng)；圖9是用于圖8中所示壓縮機(jī)的可選的油壓偏置系統(tǒng)的油壓調(diào)節(jié)器的側(cè)視剖面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的渦盤(pán)構(gòu)件的放大圖；圖Ila是用于本發(fā)明的動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的受力圖的俯視圖；圖Ilb是沿徑向軸線的動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的受力圖的側(cè)視圖；圖Ilc是沿切向軸線的動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的受力圖的側(cè)視圖；圖12是示出圖10中所示動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件上的受力軌跡的俯視圖；圖13是圖10中所示動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的側(cè)視剖面圖；圖14是圖10中所示動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的俯視圖；圖15是圖10中所示靜渦盤(pán)構(gòu)件的側(cè)視剖面圖；圖16是圖10中所示靜渦盤(pán)構(gòu)件的俯視圖；圖17是圖10中所示主軸承箱的側(cè)視剖面圖；圖18是圖10中所示主軸承箱的俯視圖；圖19a_19d示出了用于圖10中所示渦旋壓縮機(jī)的通道、凹槽、密封唇之間的關(guān)系;圖20示出了在動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件繞動(dòng)的過(guò)程中凹槽內(nèi)的壓力之間的關(guān)系；圖21示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的側(cè)視剖面圖；圖22示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的靜渦盤(pán)構(gòu)件的凹槽的方位的俯視圖；圖23示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的側(cè)視剖面圖；圖24是示出了圖23中所示油壓端口的局部剖視俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述本質(zhì)上僅是示例性的，而決非試圖限制本發(fā)明、其應(yīng)用、或用途?，F(xiàn)在參照附圖，其中在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指代相同或相應(yīng)的部件，圖I中示出的是根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，其整體上由附圖標(biāo)記10標(biāo)示。壓縮機(jī)10包括大體上呈圓筒形的密封殼體12，該殼體12在其上端焊接有蓋子14并在其下端焊接有多個(gè)安裝底座16。蓋子14設(shè)置有制冷劑排放管接頭18。其它附接到殼體12上的主要元件包括適當(dāng)?shù)鼐o固到殼體12的下軸承箱24和適當(dāng)?shù)鼐o固到下軸承箱24的兩件式上軸承箱26。上端具有偏心曲柄銷(xiāo)30的驅(qū)動(dòng)軸或曲柄軸28以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式支承在下軸承箱24中的軸承32和上軸承箱26中的第二軸承34中。曲柄軸28在下端具有直徑較大的同心孔36，同心孔36與沿徑向向外偏移的直徑較小的孔38相連通，該孔38從該處向上延伸到曲柄軸28的頂部。內(nèi)殼體12的下部限定一個(gè)油槽40，其中充滿了液面稍微高過(guò)轉(zhuǎn)子42下端的潤(rùn)滑油，孔36作為泵用于將潤(rùn)滑流體向上泵吸到曲柄軸28并流入孔38，最后到達(dá)壓縮機(jī)的所有需要潤(rùn)滑的各個(gè)部分。曲柄軸28由電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，該電動(dòng)馬達(dá)包括定子46、貫穿其中的繞組48和壓配合在曲柄軸28上的轉(zhuǎn)子42，并且該電動(dòng)馬達(dá)具有分別位于上部和下部的平衡重50和52。上軸承箱26的上表面設(shè)置有環(huán)形凹槽54，動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56位于環(huán)形凹槽54上方，動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56具有從端板60向上延伸的常規(guī)螺旋葉片或渦旋齒58。從動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60的下表面向下突出的是圓筒形轂，該圓筒形轂具有位于其中的軸頸軸承62，并且具有內(nèi)孔的驅(qū)動(dòng)襯套64轉(zhuǎn)動(dòng)地置于該圓筒形轂中，而曲柄銷(xiāo)30驅(qū)動(dòng)地置于該內(nèi)孔中。曲柄銷(xiāo)30在一個(gè)表面上具有平坦部，該平坦部與形成在該孔的一部分上的平坦表面(未示出)驅(qū)動(dòng)接合從而提供徑向柔性補(bǔ)償(compliant)的驅(qū)動(dòng)配置，諸如受讓人的美國(guó)專(zhuān)利證書(shū)4，877，382中所示，該專(zhuān)利中所公開(kāi)的內(nèi)容通過(guò)引用結(jié)合到本文中。動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56和上軸承箱26之間還設(shè)置有歐氏聯(lián)軸節(jié)68，并且歐氏聯(lián)軸節(jié)68鍵連接到動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56和上軸承箱26以阻止動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。靜渦盤(pán)構(gòu)件70同樣設(shè)置為具有從端板74向下延伸的渦旋齒72，該渦旋齒72設(shè)置在與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的渦旋齒58嚙合的位置。靜渦盤(pán)構(gòu)件70具有位于其中央的排放通道76，該通道76與延伸穿過(guò)端蓋14的排放管接頭18連通?，F(xiàn)在參照?qǐng)Dl_3a，其中更詳細(xì)地示出了動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56和靜渦盤(pán)構(gòu)件70。靜渦盤(pán)構(gòu)件70通過(guò)多個(gè)螺栓80以固定方式緊固到兩件式上軸承箱26，螺栓80禁止靜渦盤(pán)構(gòu)件70相對(duì)于上軸承箱26的所有運(yùn)動(dòng)。動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56位于靜渦盤(pán)構(gòu)件70和上軸承箱26之間。如上所述，動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56可相對(duì)于壓縮機(jī)10的徑向柔性補(bǔ)償驅(qū)動(dòng)件沿徑向移動(dòng)。動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56也可通過(guò)位于環(huán)形凹槽54內(nèi)的浮動(dòng)式推力密封件82沿軸向移動(dòng)。浮動(dòng)式推力密封件82包括環(huán)形閥體84、內(nèi)唇密封件86和外唇密封件88。環(huán)形閥體84限定了內(nèi)表面密封部90和外表面密封部92，所述密封部在通過(guò)多個(gè)通道94供給凹槽54的流體壓力的作用下被迫壓而抵靠動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60，所述多個(gè)通道94延伸穿 過(guò)環(huán)形閥體84。內(nèi)唇密封件86封閉著凹槽54的內(nèi)壁，外唇密封件88封閉著凹槽54的外壁，而且表面密封部90和92封閉著動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60從而將凹槽54與殼體12內(nèi)的制冷劑的吸入壓力隔離開(kāi)來(lái)。浮動(dòng)式推力密封件82的設(shè)計(jì)參數(shù)是以這種方式來(lái)選擇的，在內(nèi)部加壓的情況下，環(huán)形閥體84通過(guò)表面密封部90和92與端板60或動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56持續(xù)保持接觸。施加給動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的大部分軸向偏置載荷是由凹槽54內(nèi)的制冷劑氣壓提供的，而不是由表面密封部90和92與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60之間的機(jī)械接觸提供。這減少了表面密封部90和92與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60的相應(yīng)表面的機(jī)械摩擦及磨損。使用一條或多條通道96即可實(shí)現(xiàn)凹槽54的加壓，該通道96從端板60的開(kāi)通到凹槽54的區(qū)域延伸穿過(guò)端板60并穿過(guò)動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的渦旋齒58。現(xiàn)在參照?qǐng)D3b，該圖公開(kāi)了一種根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的偏置系統(tǒng)。圖3b示出了與浮動(dòng)式推力密封件82相同的浮動(dòng)式推力密封件82'，區(qū)別之處在于環(huán)形閥體84被三件環(huán)形體84a、84b和84c替換。浮動(dòng)式推力密封件82'包括環(huán)形閥體84a、84b和84c、內(nèi)唇密封件86和外唇密封件88。環(huán)形閥體84a限定了內(nèi)表面密封部90和外表面密封部92，所述面密封部在通過(guò)多個(gè)通道94供給凹槽54的流體壓力作用下被迫壓而抵靠動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60。內(nèi)唇密封件86位于環(huán)形閥體84a和84b之間并且封閉著凹槽54的內(nèi)壁，外唇密封件88位于環(huán)形 閥體84a和84c之間并且封閉著凹槽54的外壁，而且表面密封部90和92封閉著動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60從而將凹槽54與殼體12內(nèi)的制冷劑的吸入壓力隔離開(kāi)來(lái)。采用三件閥體84a、84b和84c使得唇密封件86和88能夠彼此獨(dú)立地工作。浮動(dòng)式推力密封件82的設(shè)計(jì)參數(shù)是以這種方式來(lái)選擇的，在內(nèi)部加壓的情況下，環(huán)形閥體84a通過(guò)表面密封部90和92與端板60或動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56持續(xù)保持接觸。施加給動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的大部分軸向偏置載荷由凹槽54內(nèi)的制冷劑氣壓提供，而不是由表面密封部90和92與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60之間的機(jī)械接觸提供。這減少了表面密封部90和92與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60的相應(yīng)表面的機(jī)械摩擦及磨損。使用一條或多條通道96即可實(shí)現(xiàn)凹槽54的加壓，該通道96從端板60的開(kāi)通到凹槽54的區(qū)域延伸穿過(guò)端板60和動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的渦旋齒58。在動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56相對(duì)于靜渦盤(pán)構(gòu)件70繞動(dòng)的過(guò)程中，延伸穿過(guò)渦旋齒58的一條或多條通道96的端部通過(guò)在靜渦盤(pán)構(gòu)件70的端板74內(nèi)機(jī)加工出的凹槽98連接到由渦旋齒58和72限定的移動(dòng)凹穴之一。該一條或多條通道96和凹槽98的位置、尺寸和形狀決定了移動(dòng)凹穴和凹槽54中的壓縮氣體之間的氣體流通的開(kāi)啟和關(guān)閉。此外，移動(dòng)凹穴和凹槽54之間壓力均等化的過(guò)渡時(shí)間由該一條或多條通道96和凹槽98的位置、尺寸和形狀控制。開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間以及過(guò)渡時(shí)間可以選擇成使得施加給動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60的過(guò)多的軸向力最小化，而同時(shí)該軸向力又能使動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56與靜渦盤(pán)構(gòu)件70持續(xù)保持接觸。圖4a示出了凹槽98和一條通道96之間的連通準(zhǔn)備開(kāi)啟的情形，圖4b示出了凹槽98和一條通道96之間的連通已開(kāi)啟的情形，而圖4c示出了凹槽98和一條通道96之間的連通關(guān)閉的情形?，F(xiàn)在參照?qǐng)D5,該圖不出了軸向壓力偏置系統(tǒng)110。在壓縮機(jī)10運(yùn)作期間，吸入氣體被吸入渦盤(pán)構(gòu)件56和70并在其中被壓縮，然后從排放通道76通過(guò)延伸穿過(guò)蓋子14的排放管接頭18排出。因?yàn)閬?lái)自壓縮氣體的軸向力主要位于動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的中央，而且浮動(dòng)式推力密封件82對(duì)動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的軸向支撐位于動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的外周，所以動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60產(chǎn)生彎曲，使得端板60的上表面變成凹面。與此同時(shí)，由于熱場(chǎng)的作用，動(dòng)渦旋齒58和靜渦旋齒72都產(chǎn)生了熱膨脹，在渦盤(pán)構(gòu)件56和70的中央部分熱膨脹更大。由于來(lái)自移動(dòng)凹穴中的壓縮氣體的軸向分離力的作用，靜渦盤(pán)構(gòu)件70的端板74的下表面也變成了凹面。然而，靜渦盤(pán)構(gòu)件70的端板74后面的氣體壓力也能影響端板74的變形。靜渦盤(pán)構(gòu)件70用密封件112密封地緊固到端蓋14上。靜渦盤(pán)構(gòu)件70和端蓋14限定壓力腔114，中壓氣體通過(guò)延伸穿過(guò)端板74的通道116從一個(gè)或多個(gè)由渦旋齒58和72限定的移動(dòng)凹穴供給壓力腔114。在給定的運(yùn)行條件下，取決于吸入壓力和排放壓力，可以確定壓力腔114內(nèi)的氣壓值。壓力腔114內(nèi)的氣壓以這種方式影響端板74的變形程度動(dòng)渦旋齒58的頂端和靜渦旋齒72的頂端將盡可能地接近于均勻接觸。為了實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)的端板60和74的均勻接觸可以通過(guò)在端板74中適當(dāng)?shù)囟ㄎ煌ǖ?16來(lái)選擇必需的氣壓?，F(xiàn)在參照?qǐng)D6和7a_7c，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的蒸汽注射系統(tǒng)120。蒸汽注射源位于壓縮機(jī)10的外部并且其從延伸穿過(guò)蓋子14的流體管線(未示出)供入。靜渦盤(pán)構(gòu)件70限定流體注射端口 122，該流體管線附接到流體注射端口 122上以便向渦盤(pán)構(gòu)件56和70供給加壓蒸汽。流體注射端口 122與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56中的軸向通道124連通。軸向通道124與徑向通道126連通，該徑向通道126又與一對(duì)通向由渦旋齒58和72限定的移動(dòng)流體凹 穴的軸向通道128連通。為了將必需量的蒸汽引入移動(dòng)凹穴內(nèi)，必須控制端口 122和通道124之間連通的開(kāi)啟和關(guān)閉。端口 122到通道124的開(kāi)啟應(yīng)當(dāng)正好在移動(dòng)凹穴通過(guò)與壓縮機(jī)10的吸入?yún)^(qū)密封而形成之后開(kāi)始。端口 122到通道124的關(guān)閉應(yīng)當(dāng)發(fā)生在動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56轉(zhuǎn)動(dòng)大約90度之后。由于動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56相對(duì)于靜渦盤(pán)構(gòu)件70的相對(duì)繞動(dòng)，通過(guò)合適地選擇端口 122、通道124和通道128的相對(duì)位置可以控制蒸汽注射系統(tǒng)120的開(kāi)啟和關(guān)閉。開(kāi)啟和關(guān)閉蒸汽注射系統(tǒng)120從而向移動(dòng)凹穴供給蒸汽可以通過(guò)下述方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)靜渦盤(pán)構(gòu)件的渦旋齒72來(lái)降低和揭開(kāi)動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的端板60上的通道128或者開(kāi)啟和關(guān)閉端口 122與通道124之間的連通或者上述兩種方式結(jié)合使用。圖7a示出了對(duì)應(yīng)于由渦旋齒58和72限定的移動(dòng)凹穴最初與壓縮機(jī)10的吸入?yún)^(qū)密封的位置點(diǎn)時(shí)的渦盤(pán)構(gòu)件56和70。端口 122和通道124之間的連通剛剛開(kāi)始進(jìn)行并且通道128正好開(kāi)始被渦旋齒72揭開(kāi)。圖7b示出了對(duì)應(yīng)于在圖7a中所示最初封閉點(diǎn)之后轉(zhuǎn)動(dòng)了 45度的位置處的渦盤(pán)構(gòu)件56和70。端口 122開(kāi)通到通道124并且通道128沒(méi)有被渦旋齒72遮蓋以便提供蒸汽注射。圖7c示出了對(duì)應(yīng)于在圖7a中所示最初封閉點(diǎn)之后轉(zhuǎn)動(dòng)了 90度的位置處的渦盤(pán)構(gòu)件56和70。端口 122正好關(guān)閉了與通道124的連通以停止蒸汽注射系統(tǒng)120的蒸汽注射?，F(xiàn)在參照?qǐng)D8和9，圖8和9示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)210。渦旋壓縮機(jī)210除了包括可選擇的油注射系統(tǒng)212以外其它方面與渦旋壓縮機(jī)10相同。渦旋壓縮機(jī)210包括替代靜渦盤(pán)構(gòu)件70的靜渦盤(pán)構(gòu)件70'和替代兩件式上軸承箱26的兩件式上軸承箱26'。靜渦盤(pán)構(gòu)件70'除了限定有油壓通道214和油壓溝槽216以外其它方面與靜渦盤(pán)構(gòu)件70相同。上軸承箱26'除了限定有供油通道218以外其它方面與上軸承箱26相同。油注射系統(tǒng)212通過(guò)通道94和一條或多條通道96將油注入渦旋齒56和72限定的移動(dòng)腔以便進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。雖然通道94和96示出為用于注油，但是在需要時(shí)設(shè)置附加的或其它的專(zhuān)用油注射端口也是處于本發(fā)明范圍之內(nèi)的。一旦將油注入移動(dòng)凹穴內(nèi)，它便和壓縮氣體一起排出并隨后在外部油分離器(未示出)中從壓縮氣體中分離出來(lái)。分離出來(lái)的油接著被冷卻并再次注入壓縮機(jī)210的移動(dòng)凹穴內(nèi)。
高壓油源或高壓油槽228穿過(guò)蓋子14連接到油壓通道214以便向環(huán)形凹槽54和浮動(dòng)式推力密封件82供給高壓油。為了控制供油壓力，使用了外部油壓調(diào)節(jié)器230。并且，為了給調(diào)節(jié)器230提供必要的反饋，油溝槽216和油壓通道214穿過(guò)蓋子14連接到調(diào)節(jié)器230。當(dāng)動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56與靜渦盤(pán)構(gòu)件70'緊密接觸時(shí)，溝槽216與壓縮機(jī)210的吸入?yún)^(qū)密封。然而，當(dāng)渦盤(pán)沿軸向分離時(shí)，溝槽216便開(kāi)通到壓縮機(jī)210的吸入?yún)^(qū)以提供泄漏路徑?，F(xiàn)在參照?qǐng)D9,油壓調(diào)節(jié)器230包括箱體232和差動(dòng)活塞234。如圖9所示,在活塞234左側(cè)，設(shè)置有靜壓推力支承腔236和潤(rùn)滑溝槽感測(cè)腔238。潤(rùn)滑溝槽感測(cè)腔238通過(guò)油壓通道214連接到油溝槽216。潤(rùn)滑溝槽感測(cè)腔238還通過(guò)測(cè)流口 240連接到高壓油槽228。如圖9所示，在活塞234右側(cè)，設(shè)置有螺旋連接到箱體232內(nèi)的調(diào)節(jié)活塞242。如圖9所示，調(diào)節(jié)活塞242可用于調(diào)節(jié)向左側(cè)迫壓活塞234的彈簧244的預(yù)載荷。調(diào)節(jié)活塞242和活塞234 —起形成腔246和腔248。在運(yùn)行過(guò)程中腔246連接到高壓油槽228并且腔248連接到壓縮機(jī)210的吸入側(cè)?；钊?34中設(shè)置有圓形溝槽250，圓形溝槽250通過(guò)通道252連接到靜壓推力支承腔236。 穿過(guò)箱體232的徑向通道254也連接到壓縮機(jī)210的吸入側(cè)。穿過(guò)箱體232的第二徑向通道256連接到高壓油槽228。在運(yùn)行過(guò)程中，活塞234的位置取決于腔236、238、246和248中的壓力與彈簧244施加的彈力之間的平衡。腔236中的壓力由從溝槽250向徑向通道254和256的油泄漏或從徑向通道254和256的油泄漏程度來(lái)控制。這種泄漏取決于溝槽250相對(duì)于通道254和256開(kāi)口的位置。差動(dòng)活塞的直徑以及其它設(shè)計(jì)參數(shù)以這種方式來(lái)選擇腔236中的受控壓力變成吸入壓力和排放壓力以及彈簧力的組合，導(dǎo)致環(huán)形凹槽54內(nèi)可以產(chǎn)生作用于動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56和浮動(dòng)式推力密封件82上的最佳壓力，從而提供對(duì)動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件56的合適偏置，以便壓縮機(jī)210高效運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)渦盤(pán)構(gòu)件56和70'緊密接觸時(shí)，圓形溝槽216和腔238中的油壓接近設(shè)計(jì)壓力。然而，在渦盤(pán)沿軸向分離的情況下，由于存在測(cè)流口 240，從溝槽216向壓縮機(jī)210的吸入部分的油泄漏將導(dǎo)致溝槽216和腔238中的壓力下降。這改變了活塞234上的受力平衡，導(dǎo)致溝槽250與通道256對(duì)準(zhǔn)，從而通過(guò)將腔236經(jīng)由通道252、溝槽250和通道256連接到高壓油槽228來(lái)增加腔236中的油壓。這種增加的油壓從腔236供給環(huán)形凹槽54，導(dǎo)致夾緊力增加以便使渦盤(pán)回復(fù)到結(jié)合狀態(tài)。隨著渦盤(pán)回復(fù)到結(jié)合狀態(tài)，溝槽216和腔238內(nèi)的壓力將恢復(fù)到高壓油槽228的壓力，如圖9所示，這將使活塞234向右移動(dòng)直到溝槽250與通道254對(duì)準(zhǔn)從而將腔236內(nèi)增加的壓力通過(guò)通道252、溝槽250和通道254釋放到壓縮機(jī)的吸入?yún)^(qū)。這便使腔236以及環(huán)形凹槽54內(nèi)的壓力回復(fù)到設(shè)計(jì)壓力?，F(xiàn)在參照?qǐng)D10，圖中示出的是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)310。渦旋壓縮機(jī)310除了結(jié)合有用于動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的不同的偏置系統(tǒng)以外其它方面都與渦旋壓縮機(jī)10相同。壓縮機(jī)310包括大體上呈圓筒形的密封殼體12，該殼體12在其上端焊接有蓋子14并且在其下端焊接有多個(gè)安裝底座16。蓋子14設(shè)置有制冷劑排放管接頭18。其它附接到殼體12上的主要元件包括適當(dāng)?shù)鼐o固到殼體12的下軸承箱24和適當(dāng)?shù)鼐o固到下軸承箱24的兩件式上軸承箱26。上端處具有偏心曲柄銷(xiāo)30的驅(qū)動(dòng)軸或曲柄軸28以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式支承在下軸承箱24中的軸承32和上軸承箱26中的第二軸承34中。曲柄軸28在下端處具有直徑較大的同心孔36，同心孔36與沿徑向向外偏移的直徑較小的孔38連通，該孔38從該處向上延伸到曲柄軸28的頂部。內(nèi)殼體12的下部限定油槽40，油槽40中充滿了液面稍微高過(guò)轉(zhuǎn)子42的下端的潤(rùn)滑油，并且孔36作為泵用于將潤(rùn)滑流體向上泵吸到曲柄軸28并流入孔38，最后到達(dá)壓縮機(jī)的所有需要潤(rùn)滑的各個(gè)部分。曲柄軸28由電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，該電動(dòng)馬達(dá)包括定子46、貫穿其中的繞組48和壓配合在曲柄軸28上的轉(zhuǎn)子42，并且該電動(dòng)馬達(dá)具有分別位于上部和下部的平衡重50和52。上軸承箱26的上表面設(shè)置有環(huán)形凹槽54，環(huán)形凹槽54上方設(shè)置有具有從端板360向上延伸的螺旋葉片或渦旋齒358的動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356。從動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的端板360的下表面向下突出的是其中設(shè)置有軸頸軸承362的圓筒形轂，具有內(nèi)孔的驅(qū)動(dòng)襯套64轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該圓筒形轂中，曲柄銷(xiāo)30驅(qū)動(dòng)地設(shè)置在該內(nèi)孔中。曲柄銷(xiāo)30在一個(gè)表面上具有平坦部，該平坦部與形成在該孔的一部分上的平坦表面(未示出)驅(qū)動(dòng)接合從而提供徑向柔性補(bǔ)償?shù)尿?qū)動(dòng)配置，諸如受讓人的美國(guó)專(zhuān)利證書(shū)4，877，382中所示，該專(zhuān)利中所公開(kāi)的 內(nèi)容通過(guò)引用結(jié)合到本文中。動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356和上軸承箱26之間還設(shè)置有歐氏聯(lián)軸節(jié)68，并且歐氏聯(lián)軸節(jié)68鍵連接到動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356和上軸承箱26以阻止動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。靜渦盤(pán)構(gòu)件370同樣設(shè)置為具有從端板374向下延伸的渦旋齒372，該渦旋齒372設(shè)置在與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的渦旋齒358嚙合的位置。靜渦盤(pán)構(gòu)件370具有位于其中央的排放通道376，該通道376與延伸穿過(guò)端蓋14的排放管接頭18連通。靜渦盤(pán)構(gòu)件370通過(guò)多個(gè)螺栓80以固定方式緊固到兩件式上軸承箱26，螺栓80禁止靜渦盤(pán)構(gòu)件370相對(duì)于上軸承箱26的所有運(yùn)動(dòng)。動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356位于靜渦盤(pán)構(gòu)件370和上軸承箱26之間。如上所述，動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356可相對(duì)于壓縮機(jī)310的徑向柔性補(bǔ)償驅(qū)動(dòng)件沿徑向移動(dòng)。動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356也可通過(guò)位于環(huán)形凹槽54內(nèi)的浮動(dòng)式推力密封件382沿軸向移動(dòng)。浮動(dòng)式推力密封件382包括一對(duì)環(huán)形閥體384，其中一個(gè)環(huán)形閥體384在386處與凹槽54的內(nèi)壁密封接合，另一個(gè)環(huán)形閥體384在388處與凹槽54的外壁密封接合。環(huán)形閥體384限定了內(nèi)表面密封部390和外表面密封部392，這些表面密封部在供給凹槽54的流體壓力作用下被迫壓而抵靠動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的端板360。386處的密封使凹槽54的內(nèi)壁得以密封，388處的密封使凹槽54的外壁得以密封，而且表面密封390及392密封著動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的端板360從而將凹槽54與殼體12內(nèi)的制冷劑的吸入壓力隔離開(kāi)來(lái)。浮動(dòng)式推力密封件382的設(shè)計(jì)參數(shù)是以這種方式來(lái)選擇的，在內(nèi)部加壓的情況下，環(huán)形閥體384通過(guò)表面密封部390和392與端板360或動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356持續(xù)保持接觸。施加給動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的大部分軸向偏置載荷是由凹槽54內(nèi)的制冷劑氣壓提供的，而不是由表面密封部390和392與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的端板360之間的機(jī)械接觸提供。這減少了表面密封部390和392與動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的端板360的相應(yīng)表面的機(jī)械摩擦及磨損。雖然圖10中未示出，但是使用一條或多條通道96即可實(shí)現(xiàn)凹槽54的加壓，所述通道96從端板360的開(kāi)通到凹槽54的區(qū)域穿過(guò)端板360延伸到由渦旋齒358和372形成的壓縮腔中的一個(gè)或多個(gè)，如圖l-4c所示。并且，渦旋壓縮機(jī)10可包括上述用于壓縮機(jī)210的可選擇的油注射系統(tǒng)212。在動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356相對(duì)于靜渦盤(pán)構(gòu)件370繞動(dòng)的過(guò)程中，延伸穿過(guò)端板360的多條通道396控制凹槽398內(nèi)的壓力。延伸穿過(guò)端板360的每條通道396的端部連接到在靜渦盤(pán)構(gòu)件370的端板374內(nèi)機(jī)加工出的多個(gè)凹槽398中的一個(gè)。通道396和凹槽398的位置、尺寸和形狀將決定渦旋壓縮機(jī)310的吸入?yún)^(qū)和凹槽398中的壓縮氣體之間的氣體連通的開(kāi)啟和關(guān)閉以及凹槽54和凹槽398之間的氣體連通的開(kāi)啟和關(guān)閉。此外，渦旋壓縮機(jī)310的吸入?yún)^(qū)和凹槽398之間壓力均等化的過(guò)渡時(shí)間以及凹槽54和凹槽398之間壓力均等化的過(guò)渡時(shí)間由通道396和凹槽398的位置、尺寸和形狀控制。開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)間結(jié)合過(guò)渡時(shí)間可選擇成使得施加給動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356的端板360的過(guò)度軸向力最小化，而同時(shí)該軸向力又能使動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件356與靜渦盤(pán)構(gòu)件370持續(xù)保持接觸。由于壓縮工序的作用，渦旋壓縮機(jī)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)試圖分離兩個(gè)匹配渦盤(pán)的臨時(shí)軸向力。在回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中該軸向力會(huì)因運(yùn)行條件而產(chǎn)生10-30 %的起伏變動(dòng)。為了克服該分離力并使渦盤(pán)保持匹配在一起，使用密封系統(tǒng)從動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件的背側(cè)施加一個(gè)恒定的氣壓，該密封系統(tǒng)通常設(shè)置在渦旋壓縮機(jī)的靜止部分。為了利用抵抗上下波動(dòng)的分離力的恒定壓力使渦盤(pán)構(gòu)件持續(xù)保持在一起，產(chǎn)生保持力的反向壓力必須等于或大于產(chǎn)生過(guò)度壓力的該上下波動(dòng)的分離力的峰值。結(jié)果，該過(guò)度力將施加在密封系統(tǒng)的匹配的軸向表面上。該過(guò)度力引起使壓縮機(jī)效率下降的摩擦損失。 存在需要非期望的過(guò)度力的另一種情況。這是由于圖Ila-Ilc所示的“渦盤(pán)特有的”(“scroll particular”)傾復(fù)力矩的存在。因?yàn)榉蛛x力Fsp和保持力Fhqiii獨(dú)立地作用在繞動(dòng)半徑Rqk的一半處，所以為了平衡來(lái)自?xún)蓚€(gè)力Fsi^PFhqui的力矩，過(guò)度力Fth的作用點(diǎn)必須出現(xiàn)在軸線(以X示出)的相反側(cè)。如圖Ilb所示，軸向上的力平衡可以通過(guò)下列等式[I]表示。Fhold — Fth+Fsp [I]圖Ilb中示出的位置X變得從中央軸線偏置，這樣一來(lái)保持力Fmil逐漸靠近分離
力FSP，從而消除過(guò)度力，該過(guò)度力的位置可以通過(guò)下列等式[2]表示。
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Jl將等式[I]代入等式[2]就可以得到位置X，位置X可以通過(guò)下列等式[3]表示。
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^HOLD —Fth的位置也受到下列等式[4]中示出的切面內(nèi)的其它力矩平衡的影響。Y Fth = C Ftan [4]這個(gè)等式可以寫(xiě)做
p. P
wwI*^_糊糊糊議糊糊糊丨丨丨丨丨……丨……丨……丨…丨II
Fm將等式[I]代入該等式就可以得到位置Y。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，包括 殼體組件； 靜渦盤(pán)構(gòu)件，所述靜渦盤(pán)構(gòu)件相對(duì)于所述殼體組件在軸向上固定并且包括第一端板、從所述第一端板的第一側(cè)延伸的第一渦旋齒、排放通道、以及輔助通道，所述第一端板和所述殼體組件共同限定出與所述輔助通道流體連通的腔；以及 動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件，所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件包括第二端板；第二渦旋齒，所述第二渦旋齒從所述第二端板延伸并與所述第一渦旋齒嚙合以形成與所述壓縮機(jī)的吸入壓力區(qū)流體連通的吸入凹穴；中間壓縮凹穴；以及與所述排放通道流體連通的排放凹穴，所述輔助通道與所述中間壓縮凹穴中的一個(gè)流體連通以向所述腔提供加壓流體，從而使所述第一端板和所述第一渦旋齒朝所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件軸向地變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其中，所述腔與所述排放通道隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其中，當(dāng)所述靜渦盤(pán)構(gòu)件產(chǎn)生熱膨脹時(shí)，所述腔內(nèi)的加壓流體促進(jìn)所述第一渦旋齒與所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件之間的接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一渦旋齒包括位于遠(yuǎn)端上的頂端，并且所述加壓流體影響所述靜渦盤(pán)構(gòu)件的變形，以促進(jìn)所述頂端向所述第二端板的靠近。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，還包括排放管接頭，所述排放管接頭與所述靜渦盤(pán)構(gòu)件中的所述排放通道流體連通并且延伸穿過(guò)所述殼體組件以使所述腔與所述排放通道隔離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其中，所述排放管接頭延伸到所述排放通道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其中，所述靜渦盤(pán)構(gòu)件在其外周區(qū)域處相對(duì)于所述殼體組件在軸向上固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，還包括軸承箱和緊固件，所述軸承箱相對(duì)于所述殼體組件在軸向上固定，并且所述緊固件沿軸向延伸穿過(guò)所述靜渦盤(pán)構(gòu)件的所述外周區(qū)域并將所述靜渦盤(pán)構(gòu)件固定于所述軸承箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)，其中，所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件能夠相對(duì)于所述靜渦盤(pán)構(gòu)件沿軸向移位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，還包括軸承箱，所述軸承箱相對(duì)于所述殼體組件在軸向上固定并且在其上支撐所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件，所述第二端板和所述軸承箱限定偏置腔，所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件包括偏置通道，所述偏置通道延伸穿過(guò)所述第二端板并與所述中間壓縮凹穴中的另一個(gè)流體連通，以將所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件沿軸向朝所述靜渦盤(pán)構(gòu)件偏置。
11.一種壓縮機(jī)，包括 殼體組件； 靜渦盤(pán)構(gòu)件，所述靜渦盤(pán)構(gòu)件包括第一端板，所述第一端板相對(duì)于所述殼體組件在軸向上固定并且在其外周區(qū)域與所述殼體組件密封地接合；從所述第一端板的第一側(cè)延伸的第一渦旋齒、排放通道、以及輔助通道，所述第一端板的與所述第一側(cè)相反的第二側(cè)與所述殼體組件共同限定出與所述輔助通道流體連通的腔，所述腔從所述排放通道徑向向外地限定到所述外周區(qū)域；以及 動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件，所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件包括第二端板；第二渦旋齒，所述第二渦旋齒從所述第二端板延伸并與所述第一渦旋齒嚙合以形成與所述壓縮機(jī)的吸入壓力區(qū)流體連通的吸入凹穴；中間壓縮凹穴；以及與所述排放通道流體連通的排放凹穴，所述輔助通道與所述中間壓縮凹穴中的一個(gè)流體連通以向所述腔提供加壓流體，從而使所述第一端板和所述第一渦旋齒朝所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件軸向地變形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述腔與所述排放通道隔離。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一端板的所述第二側(cè)與所述吸入壓力區(qū)隔離。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述排放通道位于所述靜渦盤(pán)構(gòu)件的中央。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一渦旋齒包括位于遠(yuǎn)端上的頂端，并且所述加壓流體影響所述靜渦盤(pán)構(gòu)件的變形，以促進(jìn)所述頂端向所述第二端板的靠近。
16.—種壓縮機(jī),包括 殼體組件； 靜渦盤(pán)構(gòu)件，所述靜渦盤(pán)構(gòu)件相對(duì)于所述殼體組件在軸向上固定并且包括第一端板、從所述第一端板的第一側(cè)延伸的第一渦旋齒、排放通道、以及輔助通道，所述第一端板和所述殼體組件共同限定出與所述輔助通道流體連通的腔；以及 動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件，所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件包括第二端板；第二渦旋齒，所述第二渦旋齒從所述第二端板延伸并與所述第一渦旋齒嚙合以形成與所述壓縮機(jī)的吸入壓力區(qū)流體連通的吸入凹穴；中間壓縮凹穴；以及與所述排放通道流體連通的排放凹穴，所述輔助通道與所述中間壓縮凹穴中的一個(gè)流體連通以向所述腔室提供加壓流體，從而使所述第一端板和所述第一渦旋齒朝所述動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件軸向地變形；以及 排放管接頭，所述排放管接頭延伸到所述靜渦盤(pán)構(gòu)件中的所述排放通道中并且延伸穿過(guò)所述殼體組件以使所述腔與所述排放通道隔離。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述靜渦盤(pán)構(gòu)件在其外周區(qū)域處相對(duì)于所述殼體組件在軸向上固定。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述靜渦盤(pán)構(gòu)件包括與所述第一端板的所述第一側(cè)相反的第二側(cè)，所述第二側(cè)與所述吸入壓力腔隔離。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述排放通道位于所述靜渦盤(pán)構(gòu)件的中央。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一渦旋齒包括位于遠(yuǎn)端上的頂端，并且所述加壓流體影響所述靜渦盤(pán)構(gòu)件的變形，以促進(jìn)所述頂端向所述第二端板的靠近。
全文摘要
一種渦旋壓縮機(jī)，其具有用于動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件和靜渦盤(pán)構(gòu)件的流體壓力偏置系統(tǒng)。該偏置系統(tǒng)可以利用來(lái)自渦旋壓縮機(jī)的凹穴的加壓氣體或者它可以利用外部加壓油源。在一種附加實(shí)施例中，靜壓軸承位于動(dòng)渦盤(pán)構(gòu)件和靜渦盤(pán)構(gòu)件之間。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102705234SQ20121019377
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2006年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者基里爾·M·伊格納季耶夫, 詹姆斯·F·福格特, 馬?！ぐP 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司