專利名稱：多滾子壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，尤其是一種多滾子壓縮機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的活塞壓縮機，滑片壓縮機，螺桿壓縮機，渦旋壓縮機和離心式壓縮機是幾種 主流壓縮機，有各自的優(yōu)點，也都有各自的缺點。其中活塞壓縮機靠滑動的活塞環(huán)密封氣體，滑片壓縮機靠滑動的滑片密封形成密閉的容積，使氣體得到壓縮，密封性固然好，但摩擦力大，功率耗損大，且必須有潤滑油潤滑摩擦部位，實現(xiàn)無油壓縮效果不佳；螺桿壓縮機，渦旋壓縮機是依靠間隙密封，雖然沒有剛性密封，但是泄露較大，限制了效率的提高。本人于1993年3月11日提出申請的申請?zhí)枮?3230393. 5的行星轉(zhuǎn)子式壓縮機，在偏心轉(zhuǎn)子上沿軸線方向均勻裝有數(shù)個可自由轉(zhuǎn)動的圓柱形行星滾子，以行星滾子結(jié)構(gòu)取代了滑片結(jié)構(gòu)，由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，改善了摩擦條件，提高了機械效率。但是，這種行星轉(zhuǎn)子式壓縮機也只是改善了轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)壁圓柱面之間的摩擦，無助于轉(zhuǎn)子的端面與氣缸蓋內(nèi)表面的摩擦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)特殊的多滾子壓縮機，轉(zhuǎn)子的端面和柱面均采用滾子密封，降低摩擦功率和機械磨損，由滾動摩擦密封替代滑動摩擦密封，達到節(jié)能和高可靠性。為達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該多滾子壓縮機包括氣缸安裝在氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子，氣缸上設(shè)置有進氣口和排氣口，轉(zhuǎn)子的圓周面上均勻分布多個柱狀滾子槽，滾子槽中安裝有圓柱形的行星滾子，所述行星滾子與轉(zhuǎn)子的軸線平行，其特征在于在轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)置有多個錐形滾子槽，錐形滾子槽中安裝有圓錐滾子，所述圓錐滾子以轉(zhuǎn)子的軸線為中心呈放射狀分布。所述氣缸的內(nèi)腔和轉(zhuǎn)子均為圓柱體，轉(zhuǎn)子截面的直徑小于氣缸的內(nèi)腔截面直徑。所述氣缸的內(nèi)腔為圓柱體，轉(zhuǎn)子為橢圓柱體，轉(zhuǎn)子截面的長軸小于等于氣缸內(nèi)腔的截面直徑。所述氣缸的內(nèi)腔為橢圓柱體，轉(zhuǎn)子為圓柱體，氣缸的內(nèi)腔截面的短軸大于等于轉(zhuǎn)子的截面直徑。采用上述技術(shù)方案后，所述多滾子壓縮機在轉(zhuǎn)子的側(cè)面和端面均無滑動摩擦和因滑動摩擦引起的磨損，效率和可靠性高于活塞壓縮機和滑片壓縮機。由于采用接觸密封，與螺桿壓縮機和渦旋壓縮機的間隙密封不同，密封效果要好得多。


圖I為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。
圖3是本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明所述多滾子壓縮機包括氣缸I安裝在氣缸I內(nèi)的轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2的端面設(shè)置有氣缸蓋。氣缸I上設(shè)置有進氣口 6和排氣口 5，轉(zhuǎn)子2的圓周面上均勻分布多個柱狀滾子槽，滾子槽中安裝有圓柱形的行星滾子3，所述行星滾子3與轉(zhuǎn)子2的軸線平行，在轉(zhuǎn)子2的端面上設(shè)置有多個錐形滾子槽，錐形滾子槽中安裝有圓錐滾子4，所述圓錐滾子4以轉(zhuǎn)子2的軸線為中心呈放射狀分布。圖I實施例中，所述氣缸I的內(nèi)腔和轉(zhuǎn)子2均為圓柱體，轉(zhuǎn)子2截面的直徑小于氣缸I的內(nèi)腔截面直徑。轉(zhuǎn)子2與氣缸I不同軸，轉(zhuǎn)子2的安裝位置稍微偏向排氣口 5。轉(zhuǎn)子2的一側(cè)與氣缸I的內(nèi)壁相切，轉(zhuǎn)子2的一側(cè)與氣缸I的內(nèi)壁之間形成了月牙形的容積，轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，行星滾子3受離心力作用，會緊貼氣缸I的內(nèi)壁圓面滾動，行星滾子3把月牙 形容積分割成為數(shù)個基元容積。隨著轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動，這些基元容積會產(chǎn)生逐漸從小變大，到從大變小的周期性變化。在基元容積變大時，基元容積與進氣口 6接通，從進氣口 6吸氣。在基元容積變小到一定程度時，又與排氣口 5接通，隨著基元容積持續(xù)變小，基元容積的氣體就排到排氣口 5。隨著轉(zhuǎn)子持續(xù)旋轉(zhuǎn)，每個基元容積不斷地從進氣口 6吸氣，封閉壓縮，向排氣口 5排出高壓氣體。在轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，行星滾子3作旋轉(zhuǎn)和滑出、滑入的復合運動。同時，分布在轉(zhuǎn)子2端面的圓錐滾子4在錐形滾子槽中隨作類似碾子轆柱的滾動。受氣體壓力作用和圓錐滾子4的離心力作用，圓錐滾子4緊貼氣缸蓋表面滾動，起到密封端面間隙的作用。如圖3所示，本實施例中所述氣缸I的內(nèi)腔為圓柱體，轉(zhuǎn)子2為橢圓柱體，轉(zhuǎn)子2截面的長軸小于等于氣缸I內(nèi)腔的截面直徑。其工作原理如上所述。作為本發(fā)明的第三個實施例，所述氣缸I的內(nèi)腔為橢圓柱體，轉(zhuǎn)子2為圓柱體，氣缸I的內(nèi)腔截面的短軸大于等于轉(zhuǎn)子2的截面直徑。
權(quán)利要求
1.多滾子壓縮機，包括氣缸(I)安裝在氣缸(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)，氣缸(I)上設(shè)置有進氣ロ(6)和排氣ロ(5)，轉(zhuǎn)子(2)的圓周面上均勻分布多個柱狀滾子槽，滾子槽中安裝有圓柱形的行星滾子(3)，所述行星滾子(3)與轉(zhuǎn)子(2)的軸線平行，其特征在干在轉(zhuǎn)子(2)的端面上設(shè)置有多個錐形滾子槽，錐形滾子槽中安裝有圓錐滾子(4)，所述圓錐滾子(4)以轉(zhuǎn)子(2)的軸線為中心呈放射狀分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多滾子壓縮機，其特征在于所述氣缸(I)的內(nèi)腔和轉(zhuǎn)子(2)均為圓柱體，轉(zhuǎn)子(2)截面的直徑小于氣缸(I)的內(nèi)腔截面直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多滾子壓縮機，其特征在于所述氣缸(I)的內(nèi)腔為圓柱體，轉(zhuǎn)子(2)為橢圓柱體，轉(zhuǎn)子(2)截面的長軸小于等于氣缸(I)內(nèi)腔的截面直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多滾子壓縮機，其特征在于所述氣缸(I)的內(nèi)腔為橢圓柱體，轉(zhuǎn)子(2)為圓柱體，氣缸(I)的內(nèi)腔截面的短軸大于等于轉(zhuǎn)子(2)的截面直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮機，尤其是一種多滾子壓縮機。包括氣缸安裝在氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子，氣缸上設(shè)置有進氣口和排氣口，轉(zhuǎn)子的圓周面上均勻分布多個柱狀滾子槽，滾子槽中安裝有圓柱形的行星滾子，所述行星滾子與轉(zhuǎn)子的軸線平行，其特征在于在轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)置有多個錐形滾子槽，錐形滾子槽中安裝有圓錐滾子，所述圓錐滾子以轉(zhuǎn)子的軸線為中心呈放射狀分布。本發(fā)明的多滾子壓縮機，由滾動摩擦密封替代滑動摩擦密封，降低摩擦功率和機械磨損，達到節(jié)能和高可靠性。
文檔編號F04C2/344GK102678544SQ20121019628
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者周震賢 申請人:周震賢