渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，包括設置在壓縮機內(nèi)部的低壓腔和高壓腔；所述低壓腔中部設置有電機，所述電機與偏心曲軸相連接，所述偏心曲軸上端和下端分別由上軸承和下軸承支撐，下軸承與下軸承支架相連接；所述下軸承與下軸承支架通過下軸承外圓周面與下軸承支架內(nèi)圓周面過盈配合相連接。本發(fā)明渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，下軸承直接壓入下軸承支架；組裝下軸承和下軸承支架時，省去了為了保證二者同心度而必須制作的專用夾具，下軸承的直徑和端面高度可以大幅減小，本發(fā)明減少了裝配時間，節(jié)省了制作專用夾具的費用；節(jié)省了下軸承的材料，渦旋壓縮機的制造成本有較大幅度的降低。
【專利說明】渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機的支撐結(jié)構(gòu)，具體是一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)。
[0002]本發(fā)明涉及壓縮機構(gòu)件的組裝方法，具體是一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)的組裝方法。
【背景技術】
[0003]一般來說，壓縮機是冷凍循環(huán)裝置中的一部分，是給制冷劑加壓，使制冷劑的壓力及溫度適合特定目的的裝置。冷凍循環(huán)裝置包括壓縮機、冷凝器、膨脹裝置、蒸發(fā)器構(gòu)成，而各部件相互連接，構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]這種冷凍循環(huán)裝置，壓縮吸入到壓縮機內(nèi)的低溫低壓狀態(tài)的制冷氣體，以高溫高壓狀態(tài)排出，而排出的制冷氣體在通過冷凝器時，向外部釋放潛熱，從而轉(zhuǎn)化為液態(tài)。同時，在通過膨脹裝置時減小壓力，緊接著在通過蒸發(fā)器的過程中，蒸發(fā)低壓狀態(tài)的制冷劑，從而吸收外部熱量。而被汽化的制冷劑，則再流入到壓縮機內(nèi)，從而反復上述過程。
[0005]冷凍循環(huán)裝置，一般安裝在空調(diào)器或電冰箱等電器上，從而利用在冷凝器及蒸發(fā)器中形成的冷氣及熱氣，保持室內(nèi)的舒適度或保證食物新鮮。
[0006]壓縮機結(jié)構(gòu)及工作原理為:壓縮機設置有低壓腔和高壓腔，低壓腔設置有吸氣口，高壓腔設置有排氣口，壓縮機工作時，冷媒氣體由吸氣口進入低壓腔，經(jīng)過動渦盤和靜渦盤壓縮成高壓氣體進入高壓腔，并最終由排氣口排出，高低壓隔離板與壓縮機外殼焊接，與靜渦盤之間存在墊片并用螺釘緊固連接行成密封腔，防止高壓腔氣體流入低壓腔。
[0007]如圖1所示，偏心曲軸在電動機的動力帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動壓縮機做功區(qū)域部分的零件進行做功。在這個過程中，要求曲軸保持平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，這就需要上軸承和下軸承保證較高的相對的穩(wěn)定性，和保持二者較高的同心度。
[0008]現(xiàn)有技術的旋轉(zhuǎn)式壓縮機密封結(jié)構(gòu)存在如下的問題:
在現(xiàn)有技術中，下軸承與下軸承支架的組裝需要專門制造保證下軸承與下軸承支架同心度的專用夾具，組裝時，首先通過專用夾具將下軸承與下軸承支架位置固定并夾緊；然后通過三個螺釘將下軸承固定在下軸承支架上，在固定螺釘時，需要保證三個螺釘受到的扭轉(zhuǎn)力相同，否則下軸承與下軸承支架的同心度的精度難以保證，因此，組裝工藝復雜，難度大，組裝后的精度難以保證，組裝效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有技術的中，渦旋壓縮機的下軸承與下軸承支架的組裝工藝復雜；對組裝工人的技術水平要求高；組裝工序需要專門制造保證下軸承與下軸承支架同心度的專用夾具，并且同心度仍然難以保證，組裝工作效率低等技術難題，而提供一種簡單而快速將下軸承與下軸承支架組裝到一起的渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，包括設置在壓縮機內(nèi)部的低壓腔和高壓腔，所述低壓腔中部設置有電機，所述電機與偏心曲軸相連接，所述偏心曲軸上端和下端分別由上軸承和下軸承支撐，所述上軸承與上軸承支撐架相連接，下軸承與下軸承支架相連接；所述下軸承與下軸承支架通過下軸承外圓周面與下軸承支架內(nèi)圓周面過盈配合相連接。
[0011]所述下軸承端面呈圓形。
[0012]所述下軸承支架邊沿設置有向下延伸的筋板，所述下軸承支架下表面與筋板形成開口向下的空腔。
[0013]所述下軸承外圓周面由過盈配合外圓周面和非過盈配合外圓周面兩部分組成，所述過盈配合外圓周面設置在非過盈配合外圓周面的上方；所述過盈配合外圓周面的高度大于下軸承支架內(nèi)圓周面的高度。
[0014]所述下軸承的下表面與下軸承支架上表面貼合。
[0015]一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)的組裝方法，將所述下軸承外圓周面由上向下壓入下軸承支架的內(nèi)圓周面內(nèi)。
[0016]一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)的組裝方法，包括:
a.將下軸承支架加熱，下軸承支架內(nèi)圓周面受熱膨脹；
b.下軸承外圓周面插入下軸承支架的內(nèi)圓周面內(nèi)。
[0017]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，下軸承只需要直接壓入下軸承支架即可；組裝下軸承和下軸承支架時，省去了為了保證二者同心度而必須制作的專用夾具；由于不需要螺釘緊固，下軸承端面在保證足夠強度的前提下，下軸承的直徑和端面高度可以大幅減小，因此，本發(fā)明減少了裝配時間，節(jié)省了制作專用夾具的費用；節(jié)省了下軸承的材料，本發(fā)明渦旋壓縮機的制造成本有較大幅度的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術渦旋壓縮機平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術下軸承與下軸承支架相連接立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術下軸承與下軸承支架連接狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是現(xiàn)有技術下軸承與下軸承支架連接主視圖；
圖5是圖4的A-A剖視圖；
圖6是本發(fā)明偏心曲軸與下軸承及下軸承支架連接狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明下軸承與下軸承支架連接主視圖；
圖8是圖7的B-B剖視圖；
圖9是本發(fā)明下軸承與下軸承支架相連接立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明下軸承與下軸承支架連接狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
1.高壓腔2.排氣口
3.高低壓隔離板4.靜渦盤
5.吸氣口6.動渦盤
7.低壓腔8.下軸承
9.下軸承支架10.偏心曲軸 11.螺釘12.電機
13.上軸承14.下軸承外圓周面
15.下軸承支架內(nèi)圓周面 16.下軸承端面。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0021]一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，包括設置在壓縮機內(nèi)部的低壓腔7和高壓腔1，所述低壓腔7設置有吸氣口 5，所述高壓腔I設置有排氣口 2，冷媒氣體由吸氣口 5進入低壓腔7，經(jīng)過動渦盤6和靜渦盤4壓縮成高壓氣體后進入高壓腔1，所述高壓氣體由排氣口
2排除；所述低壓腔中部設置有電機12，所述電機12與偏心曲軸10相連接，所述偏心曲軸10上端和下端分別由上軸承13和下軸承8支撐，所述上軸承13與上軸承支撐架相連接，下軸承8與下軸承支架9相連接；所述下軸承8與下軸承支架9通過下軸承外圓周面14與下軸承支架內(nèi)圓周面15過盈配合相連接。
[0022]渦旋壓縮機下軸承端面16呈圓形；圓形端面僅僅是起到定位的作用，因此端面厚度可以設計的很薄；所述下軸承支架9邊沿設置有向下延伸的筋板，筋板是通過沖壓形成的，因此筋板的厚度與支架上端面的厚度大體相同；所述下軸承支架9下表面與筋板形成開口向下的空腔。下軸承外圓周面14由過盈配合外圓周面和非過盈配合外圓周面兩部分組成，所述過盈配合外圓周面設置在非過盈配合外圓周面的上方；所述過盈配合外圓周面的高度通常大于下軸承支架內(nèi)圓周面15的高度，由于與非過盈配合外圓周面相對應得內(nèi)圓周表面是起導向作用，所以非過盈配合外圓周面的高度可以根據(jù)壓縮機實際工作受力情況而確定。下軸承的下表面與下軸承支架上表面貼合，起到對下軸承的定位作用。
[0023]在將下軸承8與下軸承支架9進行組裝時，可以直接將所述下軸承8外圓周面14由上向下壓入下軸承支架9的內(nèi)圓周面(15)也可以首先將下軸承支架9加熱，下軸承支架內(nèi)圓周面15受熱膨脹；然后再將下軸承外圓周面14插入下軸承支架的內(nèi)圓周面15內(nèi)。
[0024]如圖6所示，壓縮機的偏心曲軸在電動機的動力帶動下高速轉(zhuǎn)動，從而帶動壓縮機做功區(qū)域部分的零件進行做功。在這個過程中，要求曲軸保持平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，這就需要上軸承和下軸承保證較高的相對的穩(wěn)定性，和較高的相對同心度，否則偏心曲軸將會產(chǎn)生劇烈的震動，造成內(nèi)部零件的過度磨損，縮短壓縮機的使用壽命，并且會產(chǎn)生強大的噪音，對環(huán)境造成噪音污染。
[0025]本發(fā)明渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，采用下軸承壓入到下軸承支架里的組裝方式，而現(xiàn)有技術中下軸承與下軸承支架連接是采用3個螺釘緊固方式，這種固定方式由于自身的局限性，為了保證下軸承能夠順利裝入下軸承支架，因此下軸承的外圓周面與下軸承支架的內(nèi)圓周面之間必須設置有間隙，正是存在這個間隙，在組裝下軸承和下軸承支架的時候，需要使用專用的夾具才能保證下軸承和下軸承支架的同心度?，F(xiàn)有技術中，下軸承與下軸承支架的組裝首先通過專用工具將下軸承與下軸承支架位置固定，在確保下軸承與下軸承支架同心度達到技術要求的前提下，將二者夾緊；然后螺釘孔內(nèi)放入螺釘，通過三個螺釘將下軸承固定在下軸承支架上，在固定螺釘時，需要保證三個螺釘受到的扭轉(zhuǎn)力相同，因此也需要使用專用工具同時緊固，否則下軸承就有可能由于受力不均產(chǎn)生變形，造成下軸承與下軸承支架的同心度達不到技術要求，影響壓縮機的正常工作。[0026]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明省去了組裝時為了保證同心度的而需要制作的專用夾具；去除在下軸承和下軸承支架上的3個螺釘孔的加工；下軸承端面在保證強度的前提下可以盡量減小高度和直徑；下軸承與下軸承支架同時裝入，可保證自動定心，能夠保證二者具有較高的同心度。
[0027]本發(fā)明渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)下軸承端面改為圓形，現(xiàn)有技術中由于需要使用螺釘連接下軸承和下軸承支架，為了提高連接螺紋孔邊緣的強度，下軸承端面不得不制造成缺角的三角形，這種結(jié)構(gòu)加工難度大，制造工藝復雜，而本發(fā)明制造下軸承的加工工藝簡單，加工效率更高，由于不需要螺釘組裝，因此，下軸承端面承受的剪切應力大為降低，下軸承端面基本就是承擔下軸承與下軸承支架組裝過程中的限位作用，因此下軸承端面厚度可以大幅降低，由此可以節(jié)省大量原材料。
[0028]本發(fā)明下軸承支架，內(nèi)徑采用內(nèi)翻邊沖壓成型。沖壓方向與支架外側(cè)沖壓方向一致，這樣可以保證裝配時和壓縮機運轉(zhuǎn)時，支架的強度和剛度相比原有結(jié)構(gòu)有較大幅度的提升，在不增加制造成本的同時，提高了下軸承支架的剛度，確保曲軸高速旋轉(zhuǎn)時，上下軸承的同心度，減少了由于上下軸承不同心引起的震動造成內(nèi)部零件的過度磨損和對周圍環(huán)境的噪音污染，延長了壓縮機的使用壽命。
[0029]本發(fā)明渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，在組裝過程中，下軸承只需要直接壓入下軸承支架即可；組裝下軸承和下軸承支架時，省去了現(xiàn)有技術為了保證二者同心度而必須制作的專用夾具；由于不需要螺釘緊固，下軸承端面在保證足夠強度的前提下，下軸承的直徑和端面高度可以大幅減小，因此，本發(fā)明減少了裝配時間，節(jié)省了制作調(diào)整專用夾具的時間和費用；節(jié)省了下軸承的原材料，本發(fā)明渦旋壓縮機的制造成本有較大幅度的降低。
【權利要求】
1.一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，包括設置在壓縮機內(nèi)部的低壓腔(7)和高壓腔(1)，所述低壓腔中部設置有電機(12)，所述電機(12)與偏心曲軸(10)相連接，所述偏心曲軸(10)上端和下端分別由上軸承(13)和下軸承(8)支撐，所述上軸承(13)與上軸承支撐架相連接，下軸承(8)與下軸承支架(9)相連接；其特征在于:所述下軸承(8)與下軸承支架(9)通過下軸承外圓周面(14)與下軸承支架內(nèi)圓周面(15)過盈配合相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下軸承端面(16)呈圓形。
3.根據(jù)權利要求1所述渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下軸承支架(9)邊沿設置有向下延伸的筋板，所述下軸承支架(9)下表面與筋板形成開口向下的空腔。
4.根據(jù)權利要求1所述渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下軸承外圓周面(14)由過盈配合外圓周面和非過盈配合外圓周面兩部分組成，所述過盈配合外圓周面設置在非過盈配合外圓周面的上方；所述過盈配合外圓周面的高度大于下軸承支架內(nèi)圓周面(15)的高度。
5.根據(jù)權利要求1所述渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下軸承的下表面與下軸承支架上表面貼合。
6.一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于:將所述下軸承外圓周面(14)由上向下壓入下軸承支架的內(nèi)圓周面(15)。
7.一種渦旋壓縮機下軸承支撐結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于: a.將下軸承支架(9)加熱，下軸承支架內(nèi)圓周面(15)受熱膨脹； b.下軸承外圓周面(14)插入下軸承支架的內(nèi)圓周面(15)內(nèi)。
【文檔編號】F04C29/00GK103511272SQ201210200126
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月18日 優(yōu)先權日:2012年6月18日
【發(fā)明者】任長征 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司