專利名稱：高吸入壓力離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高吸入壓力離心泵。
背景技術(shù)：
在石化裝置中經(jīng)常會有高溫和高飽和蒸汽壓力的介質(zhì)，例如鍋爐水等，這些介質(zhì)一般溫度較高，260°C _370°C之間，飽和蒸汽壓力較大，達到5MPa以上，為了這些介質(zhì)的輸送就需要介質(zhì)有足夠的壓力維持液體的形態(tài)，這就對輸送介質(zhì)的泵產(chǎn)生了一系列的要求，目前，能夠承受如此入口壓力的該種泵型鮮少有國內(nèi)廠家生產(chǎn)，一是泵的軸向力很大，使得軸承壽命較低，國內(nèi)廠家難以達到使用要求，二是密封壓力高，密封泄漏量大，密封壽命低，國內(nèi)廠家還不能完善的解決密封使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高吸入壓力離心泵。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種高吸入壓力離心泵，包括泵體、泵體口環(huán)、葉輪、泵蓋、冷卻水腔、軸、第一軸承壓蓋、軸承托架、圓柱滾子軸承、冷卻水套、圓錐滾子軸承、第一折流盤、第二軸承壓蓋、甩油環(huán)、第二折流盤、油室、軸套、法蘭和葉輪口環(huán)，所述泵體與泵蓋連接，泵體口環(huán)固定在泵體上，葉輪口環(huán)固定在葉輪入口處，泵體的排殘液口通過法蘭連接，葉輪通過鋼絲螺套和葉輪螺母固定在軸上，軸套采用間隙配合固定在軸上，泵蓋與軸承托架連接，泵蓋與軸承托架之間形成冷卻水腔，圓柱滾子軸承為前軸承，圓錐滾子軸承為后軸承，冷卻水套安裝在軸承托架的后部，第一軸承壓蓋設(shè)置在圓柱滾子軸承上，第二軸承壓蓋設(shè)置在圓錐滾子軸承上，第一折流盤和第二折流盤分別設(shè)置在第二軸承壓蓋和第一軸承壓蓋上，甩油環(huán)放置在軸上，油室設(shè)置在軸承托架和軸之間，油室內(nèi)設(shè)有恒位油環(huán)，油室外設(shè)有視油窗。所述泵體和泵蓋之間采用可壓縮的金屬纏繞式第一墊片密封。所述軸套與葉輪的輪轂之間采用第二墊片密封。所述葉輪與葉輪螺母之間采用第三墊片密封。所述泵蓋與軸承托架的徑向與軸向均采用第一 O形圈密封。所述軸承托架與冷卻水套之間采用第二 O形圈密封。所述軸承托架與冷卻水套之間形成水冷腔。所述圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承的外圈采用第一軸承擋圈、第二軸承擋圈和第一軸承壓蓋、第二軸承壓蓋定位。所述圓錐滾子軸承內(nèi)圈采用環(huán)和鎖緊螺母固定。所述第一軸承壓蓋和第二軸承壓蓋采用迷宮式密封。本發(fā)明一種高吸入壓力離心泵，泵體采用高效渦殼設(shè)計，超過80_的采用雙蝸殼以減小非設(shè)計點下產(chǎn)生的不平衡徑向力；泵體設(shè)計有中心支撐的泵支腳，將管路上的力通過泵支腳被均勻地傳遞給基礎(chǔ)，減少對泵受力變形的影響；泵體采用定位銷結(jié)構(gòu)，高溫高壓時充分考慮泵殼產(chǎn)生的熱變形所造成的影響，防止泵側(cè)向偏移；泵蓋密封腔體按照API610標準進行設(shè)計，加大腔體尺寸，改善沖洗環(huán)境，可配備API682各種集裝式機械密封及密封方案，以滿足苛刻的使用條件；葉輪背面為全封閉蓋板結(jié)構(gòu)，不帶平衡孔或背葉片，以后蓋板承受的力來抵消一部分高吸入壓力在葉輪上產(chǎn)生的軸向力，大直徑剛性軸設(shè)計傳遞葉輪產(chǎn)生的軸向力，第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)均大于泵實際轉(zhuǎn)數(shù)的120%，泵的轉(zhuǎn)速可以適應(yīng)于50HZ和60HZ頻率；面對面安裝的圓錐滾子軸承與外圈分離的圓柱滾子軸承組合，承受殘余徑向力及軸向力；軸承托架設(shè)計采用冷卻水套結(jié)構(gòu)，適合軸承高載荷和高溫環(huán)境運行，充分降低軸承的運行溫度，使得軸承在苛刻的條件下正常運轉(zhuǎn)。


圖I是本發(fā)明一種高吸入壓力離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、泵體；2、泵體口環(huán)；3、葉輪；4、第一墊片；5、泵蓋；6、冷卻水腔；7、軸；8、第一軸承壓蓋；9、軸承托架；10、圓柱滾子軸承；11、第一軸承擋圈；12、第二 O型圈；13、第 二軸承擋圈；14、冷卻水套；15、水冷腔；16、圓錐滾子軸承；17、第一折流盤；18、第二軸承壓蓋；19、鎖緊螺母；20、環(huán)；21、甩油環(huán)；22、油室；23、恒位油環(huán)；24、視油窗；25、第二折流盤；26、機械密封；27、第一 O型圈；28、軸套；29、第二墊片；30、第三墊片；31、定位銷結(jié)構(gòu)；32、鋼絲螺套；33、葉輪螺母；34、法蘭；35、葉輪口環(huán)。
具體實施例方式如圖I所示，高吸入壓力離心泵，包括泵體I、泵體口環(huán)2、葉輪3、泵蓋5、冷卻水腔6、軸7、第一軸承壓蓋8、軸承托架9、圓柱滾子軸承10、冷卻水套14、圓錐滾子軸承16、第一折流盤17、第二軸承壓蓋18、甩油環(huán)21、第二折流盤25、油室22、恒位油環(huán)23、視油窗24、軸套28、法蘭34和葉輪口環(huán)35等，泵體I與泵蓋5聯(lián)接，采用可壓縮的金屬纏繞式第一墊片4密封，可更換的葉輪口環(huán)35固定在葉輪3入口處，可更換的泵體口環(huán)2固定在泵體I上，保護易磨損區(qū)域的同時可平衡軸向力，該泵一般入口壓力較大，所以軸向力方向指向電機，所以葉輪3不帶平衡孔及后口環(huán)，泵體采用定位銷結(jié)構(gòu)31，高溫高壓時充分考慮泵殼產(chǎn)生的熱變形所造成的影響，防止泵側(cè)向偏移，泵體排殘液口采用法蘭34聯(lián)接，適合高溫高壓工況，葉輪3由鋼絲螺套32和葉輪螺母33牢固的固定在軸7上，軸套28采用間隙配合固定在軸7上，與葉輪3的輪轂之間采用第二墊片29密封，葉輪3與葉輪螺母33之間也采用第三墊片30密封，將軸7與所輸送的介質(zhì)完全隔絕，泵蓋5與軸承托架9聯(lián)接，徑向與軸向均采用第一 O型圈26密封，兩者之間形成的冷卻水腔6可根據(jù)情況通入冷卻水，為機械密封27提供保護，密封腔體按照API610標準進行設(shè)計，可配備API682各種集裝式機械密封及密封方案，以滿足苛刻的使用條件，剛性軸7的懸臂支撐結(jié)構(gòu)，第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)均大于泵實際轉(zhuǎn)數(shù)的120%，泵的轉(zhuǎn)速可以適應(yīng)于50HZ和60HZ頻率，軸承托架9設(shè)計通用化設(shè)計，幾十個規(guī)格泵僅需幾種軸承托架，前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承10，后軸承采用面對面安裝的圓錐滾子軸承16,承受殘余徑向力及軸向力,軸承托架9后部裝有冷卻水套14，以第二 O型圈12密封，形成水冷腔15可充分降低軸承的運行溫度，前、后軸承圓柱滾子軸承10和圓錐滾子軸承16外圈采用第一軸承擋圈11、第二軸承擋圈13和第一軸承壓蓋8、第二軸承壓蓋18定位，后軸承圓錐滾子軸承內(nèi)圈采用環(huán)20和鎖緊螺母19固定，第一軸承壓蓋8、第二軸承壓蓋18采用迷宮式密封，配合前后第二折流盤25、第一折流盤17，防止外部灰塵污染及內(nèi)部潤滑油的泄漏，甩油環(huán)21放置在軸7上，隨軸7 —起轉(zhuǎn)動，視油窗24觀察油室22中的油位，恒位油杯23可根據(jù)油位變化自動補充潤滑油，泵體采用高效渦殼設(shè)計，超過80mm的采用雙蝸殼以減小非設(shè)計點下產(chǎn)生的不平衡徑向力，泵體設(shè)計有中心支撐的泵支腳，將管路上的力通過泵支腳被均勻地傳遞給基礎(chǔ)，減少對泵受力變形的影響，泵體采用定位銷結(jié)構(gòu)，高溫高壓時充分考慮泵殼產(chǎn)生的熱變形所造成的影響，防止泵側(cè)向偏移，泵蓋密封腔體按照API610標準進行設(shè)計，加大腔體尺寸，改善沖洗環(huán)境，可配備API682各種集裝式機械密封及密封方案，以滿足苛刻的使用條件，葉輪背面為全封閉蓋板結(jié)構(gòu)，不帶平衡孔或背葉片，以后蓋板承受的力來抵消一部分高吸入壓力在葉輪上產(chǎn)生的軸向力，大直徑剛性軸設(shè)計傳遞葉輪產(chǎn)生的軸向力，第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)均大于泵實際轉(zhuǎn)數(shù)的120%,泵的轉(zhuǎn)速 可以適應(yīng)于50HZ和60HZ頻率，面對面安裝的圓錐滾子軸承與外圈分離的圓柱滾子軸承組合，承受殘余徑向力及軸向力，軸承托架設(shè)計采用冷卻水套結(jié)構(gòu)，適合軸承高載荷和高溫環(huán)境運行，充分降低軸承的運行溫度，使得軸承在苛刻的條件下正常運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種高吸入壓力離心泵，其特征在于包括泵體、泵體口環(huán)、葉輪、泵蓋、冷卻水腔、軸、第一軸承壓蓋、軸承托架、圓柱滾子軸承、冷卻水套、圓錐滾子軸承、第一折流盤、第二軸承壓蓋、甩油環(huán)、第二折流盤、油室、軸套、法蘭和葉輪口環(huán)，所述泵體與泵蓋連接，泵體口環(huán)固定在泵體上，葉輪口環(huán)固定在葉輪入口處，泵體的排殘液口通過法蘭連接，葉輪通過鋼絲螺套和葉輪螺母固定在軸上，軸套采用間隙配合固定在軸上，泵蓋與軸承托架連接，泵蓋與軸承托架之間形成冷卻水腔，圓柱滾子軸承為前軸承，圓錐滾子軸承為后軸承，冷卻水套安裝在軸承托架的后部，第一軸承壓蓋設(shè)置在圓柱滾子軸承上，第二軸承壓蓋設(shè)置在圓錐滾子軸承上，第一折流盤和第二折流盤分別設(shè)置在第二軸承壓蓋和第一軸承壓蓋上，甩油環(huán)放置在軸上，油室設(shè)置在軸承托架和軸之間，油室內(nèi)設(shè)有恒位油環(huán)，油室外設(shè)有視油窗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述泵體和泵蓋之間采用可壓縮的金屬纏繞式第一墊片密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述軸套與葉輪的輪轂之間采用第二墊片密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述葉輪與葉輪螺母之間采用第三墊片密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述泵蓋與軸承托架的徑向與軸向均采用第一 O形圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述軸承托架與冷卻水套之間采用第二 O形圈密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述軸承托架與冷卻水套之間形成水冷腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承的外圈采用第一軸承擋圈、第二軸承擋圈和第一軸承壓蓋、第二軸承壓蓋定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述圓錐滾子軸承內(nèi)圈采用環(huán)和鎖緊螺母固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高吸入壓力離心泵，其特征在于所述第一軸承壓蓋和第二軸承壓蓋采用迷宮式密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高吸入壓力離心泵，包括泵體、泵體口環(huán)、葉輪、泵蓋、冷卻水腔、軸、第一軸承壓蓋、軸承托架、圓柱滾子軸承、冷卻水套、圓錐滾子軸承、第一折流盤、第二軸承壓蓋、甩油環(huán)、第二折流盤、油室、軸套、法蘭和葉輪口環(huán)。本發(fā)明一種高吸入壓力離心泵，泵體采用高效渦殼設(shè)計，超過80mm的采用雙蝸殼以減小非設(shè)計點下產(chǎn)生的不平衡徑向力；泵體設(shè)計有中心支撐的泵支腳，將管路上的力通過泵支腳被均勻地傳遞給基礎(chǔ)，減少對泵受力變形的影響；泵體采用定位銷結(jié)構(gòu)，高溫高壓時充分考慮泵殼產(chǎn)生的熱變形所造成的影響，防止泵側(cè)向偏移。
文檔編號F04D29/08GK102758791SQ201210210029
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者張麗榮, 欒鳳英, 王海明 申請人:大耐泵業(yè)有限公司