專利名稱：一種立式斜流泵導(dǎo)葉體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泵導(dǎo)葉體，具體說是一種立式斜流泵導(dǎo)葉體。
背景技術(shù)：
立式斜流泵導(dǎo)葉體的主要作用是消除液體流出葉輪后的旋轉(zhuǎn)運動，并降低液體的流速，實現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)換。傳統(tǒng)的立式斜流泵導(dǎo)葉體如圖I所示，主要由外筒I、內(nèi)筒
2、導(dǎo)葉片3組成。傳統(tǒng)立式斜流泵導(dǎo)葉體設(shè)計的原理是液體通過導(dǎo)葉片時，同步完成消除液體旋轉(zhuǎn)運動和實現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)換。傳統(tǒng)立式斜流泵導(dǎo)葉體存在如下問題(I)外筒I和內(nèi)筒2為腰鼓型，徑向尺寸大，對采用抽出式結(jié)構(gòu)的立式斜流泵來說，勢必增加水泵外筒體的尺寸,制造成本高。 (2)導(dǎo)葉片為空間扭曲形，形狀復(fù)雜，水力損失大，設(shè)計和制造難度大。(3)導(dǎo)葉體只能采用鑄造方式制造，而復(fù)雜的扭曲導(dǎo)葉片很難保證尺寸精度和表面粗糙度，降低了水泵的水力性能。(4)鑄造件質(zhì)量難控制，壁厚比較厚，制造成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、徑向尺寸小、水力損失小、制造方便的立式斜流泵導(dǎo)葉體。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的立式斜流泵導(dǎo)葉體，包括外筒、內(nèi)筒和導(dǎo)葉片，所述的外筒為圓柱形狀，所述的內(nèi)筒由處于所述的外筒的進口端的內(nèi)直筒和處于所述的外筒的出口端的內(nèi)錐筒對接組成，所述的內(nèi)直筒為圓柱形狀，所述的內(nèi)錐筒為擴散錐管形狀，所述的內(nèi)直筒與所述的內(nèi)錐筒的大端對接，所述的導(dǎo)葉片處于所述的內(nèi)直筒與所述的外筒之間且所述的導(dǎo)葉片為單圓弧形狀。所述的內(nèi)直筒與所述的內(nèi)錐筒的大端焊接而成。采用上述技術(shù)方案的立式斜流泵導(dǎo)葉體，采用的技術(shù)原理是把立式斜流泵導(dǎo)葉體消除液體旋轉(zhuǎn)運動和實現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)換分步完成。液體通過導(dǎo)葉片時只完成消除液體旋轉(zhuǎn)運動，液體通過擴散錐管再實現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明的有益效果是(I)外筒體為圓柱形，內(nèi)筒體為圓柱形加擴散錐管形，結(jié)構(gòu)簡單。(2)導(dǎo)葉片為單圓弧形狀，可以采用沖壓方式制造。(3)外筒體徑向尺寸小，焊接件質(zhì)量容易控制，壁厚比鑄造件薄，制造成本低。(4)導(dǎo)葉體為鋼板焊接，能保證尺寸精度和表面粗糙度，減少水力損失，提高水泵效率。綜上所述，本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、徑向尺寸小、單圓弧導(dǎo)葉片、非空間扭曲導(dǎo)葉片、水力損失小、制造成本低、能采用焊接方式制造的立式斜流泵導(dǎo)葉體。


圖I是傳統(tǒng)立式斜流泵導(dǎo)葉體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的立式斜流泵導(dǎo)葉體結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明的立式斜流泵導(dǎo)葉體導(dǎo)葉片圖。圖中1.外筒，2.內(nèi)筒，2. I.內(nèi)直筒，2. 2.內(nèi)錐筒3.導(dǎo)葉片。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。參見圖1，傳統(tǒng)立式斜流泵導(dǎo)葉體包括外筒I、內(nèi)筒2、導(dǎo)葉片3。外筒I和內(nèi)筒2為腰鼓形狀，導(dǎo)葉片3為空間扭曲形狀。導(dǎo)葉片間的流道面積從進口 A到出口 B逐漸增加。
傳統(tǒng)立式斜流泵導(dǎo)葉體由于形狀復(fù)雜，只能采用鑄造方式制造。參見圖2和圖3，立式斜流泵導(dǎo)葉體，包括外筒I、內(nèi)筒2和導(dǎo)葉片3，外筒I為圓柱形狀，內(nèi)筒2由處于外筒I的進口端的內(nèi)直筒2. I和處于外筒I的出口端的內(nèi)錐筒2. 2對接組成，內(nèi)直筒2. I為圓柱形狀，內(nèi)錐筒2. 2為擴散錐管形狀，內(nèi)直筒2. I與內(nèi)錐筒2. 2的大端焊接，導(dǎo)葉片3處于內(nèi)直筒2. I與外筒I之間且導(dǎo)葉片3為單圓弧形狀。參見圖2和圖3，導(dǎo)葉片3間的流道面積從進口 A到出口 B保持不變，從導(dǎo)葉片3出口 B到導(dǎo)葉體出口 C逐漸增加。本發(fā)明由于形狀簡單，可以采用焊接方式制造。參見圖I、圖2和圖3，本發(fā)明摒棄了液體通過傳統(tǒng)立式斜流泵導(dǎo)葉體導(dǎo)葉片時，同步完成消除液體旋轉(zhuǎn)運動和實現(xiàn)動能到壓能轉(zhuǎn)換的技術(shù)原理，而是液體通過導(dǎo)葉片時只完成消除液體旋轉(zhuǎn)運動，液體通過擴散錐管再實現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)換，是一種結(jié)構(gòu)簡單、徑向尺寸小、單圓弧導(dǎo)葉片、水力損失小、制造成本低、能采用焊接方式制造的立式斜流泵導(dǎo)葉體。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人員應(yīng)該認識到，上述實施例并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，任何對上述實施例技術(shù)變化、變型方案均未超出本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種立式斜流泵導(dǎo)葉體，包括外筒(I)、內(nèi)筒(2)和導(dǎo)葉片(3)，其特征是所述的外筒(I)為圓柱形狀，所述的內(nèi)筒(2)由處于所述的外筒(I)的進口端的內(nèi)直筒(2. I)和處于所述的外筒(I)的出口端的內(nèi)錐筒(2. 2)對接組成，所述的內(nèi)直筒(2. I)為圓柱形狀，所述的內(nèi)錐筒(2. 2)為擴散錐管形狀，所述的內(nèi)直筒(2. I)與所述的內(nèi)錐筒(2. 2)的大端對接，所述的導(dǎo)葉片(3)處于所述的內(nèi)直筒(2. I)與所述的外筒(I)之間且所述的導(dǎo)葉片(3)為單圓弧形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式斜流泵導(dǎo)葉體，其特征是所述的內(nèi)直筒(2.I)與所述的內(nèi)錐筒(2. 2)的大端焊接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式斜流泵導(dǎo)葉體，外筒(1)為圓柱形狀，內(nèi)筒(2)由處于所述的外筒(1)的進口端的內(nèi)直筒(2.1)和處于所述的外筒(1)的出口端的內(nèi)錐筒(2.2)對接組成，所述的內(nèi)直筒(2.1)為圓柱形狀，所述的內(nèi)錐筒(2.2)為擴散錐管形狀，所述的內(nèi)直筒(2.1)與所述的內(nèi)錐筒(2.2)的大端對接，導(dǎo)葉片(3)處于所述的內(nèi)直筒(2.1)與所述的外筒(1)之間且所述的導(dǎo)葉片(3)為單圓弧形狀。液體通過導(dǎo)葉片只完成消除液體旋轉(zhuǎn)運動，液體通過擴散錐管再實現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、徑向尺寸小、單圓弧導(dǎo)葉片、水力損失小、制造成本低、能采用焊接方式制造的立式斜流泵導(dǎo)葉體。
文檔編號F04D29/18GK102720690SQ20121021506
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者吳波 申請人:長沙利歐天鵝工業(yè)泵有限公司