專利名稱：一種高速離心風機進口導葉的同步調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同步調(diào)節(jié)裝置，具體地說是一種高速離心風機上用于同步調(diào)節(jié)進口導葉角度的機械裝置，屬于機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，高速離心風機通過調(diào)節(jié)進口導葉可以使其在改變流量時仍能保持較高效率運行，導葉的調(diào)節(jié)一般采用齒輪、鏈輪傳動等裝置來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高速離心風機進口導葉的同步調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
·
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種高速離心風機進口導葉的同步調(diào)節(jié)裝置包括9-21個導葉、內(nèi)蝸殼,特征是還包括轉(zhuǎn)臂、鍵、銷軸、球體、滾輪、旋轉(zhuǎn)圈、驅(qū)動臂；所述9-21個導葉中每個導葉軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼上部直徑為Dl的圓周上均布的軸孔中形成第一轉(zhuǎn)動副；所述每個轉(zhuǎn)臂一端通過鍵分別與每個導葉的軸頸固定聯(lián)接，每個轉(zhuǎn)臂的另一端開有U型槽與每個球體相連，形成球面運動副；所述每個球體通過銷軸分別固定在內(nèi)徑為D2的旋轉(zhuǎn)圈的圓周上均布的軸孔中；所述3個滾輪的軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑為D3的均布的軸孔中并形成第二轉(zhuǎn)動副；所述旋轉(zhuǎn)圈的內(nèi)徑分別與每個滾輪相切并形成第三轉(zhuǎn)動副；所述驅(qū)動臂通過螺栓與旋轉(zhuǎn)圈固定聯(lián)接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)蝸殼上部直徑D1、旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑D2、內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑D3的圓心在同一軸線上。作為本發(fā)明的進一步改進,所述內(nèi)蝸殼上部直徑Dl不小于IOOmm,旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑D2不小于190mm,內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑D3不小于150mm
作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)蝸殼上部直徑Dl〈內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑D3〈旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑D2。本用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，制造成本低，適合所有規(guī)格的高速離心風機上使用；能實現(xiàn)對所有導葉的同步調(diào)節(jié)，有利于確保同步調(diào)節(jié)精度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為圖I的I - I剖視圖。圖3為圖2的K向視圖。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖作進一步描述如圖I、圖2所示本發(fā)明包括導葉I、轉(zhuǎn)臂2、鍵3、銷軸4、球體5、滾輪6、旋轉(zhuǎn)圈7、驅(qū)
動臂8等。高速離心風機進口導葉的同步調(diào)節(jié)裝置包括9-21個導葉I、轉(zhuǎn)臂2、鍵3、銷軸4、球體5、滾輪6、旋轉(zhuǎn)圈7、驅(qū)動臂8 ；9-21個導葉I中每個導葉軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼上部直徑為Dl的圓周上均布的軸孔中形成第一轉(zhuǎn)動副；所述每個轉(zhuǎn)臂2—端通過鍵3分別與每個導葉I的軸頸固定聯(lián)接，每個轉(zhuǎn)臂2的另一端開有U型槽分別與每個球體5相連，形成球面運動副；所述球體5的個數(shù)與導葉相等。所述每個球體5通過銷軸4分別固定在內(nèi)徑為D2的旋轉(zhuǎn)圈7的圓周上均布的軸孔中；所述3個滾輪6的軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑為D3的均布的軸孔中并形成第二轉(zhuǎn)動副；所述旋轉(zhuǎn)圈7的內(nèi)徑分別與每個滾輪6相切并形成第三轉(zhuǎn)動副；所述驅(qū)動臂8通過螺栓與旋轉(zhuǎn)圈7固定聯(lián)接。 所述內(nèi)蝸殼上部直徑DI、旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑D2、內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑D3的圓心在同一軸線上，所述內(nèi)蝸殼上部直徑Dl不小于IOOmm,旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑D2不小于190mm,內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑D3不小于150mm，且所述內(nèi)蝸殼上部直徑Dl〈內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑D3〈旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑D2。驅(qū)動臂8在驅(qū)動力F的作用下，使旋轉(zhuǎn)圈7繞中心直徑為D3的軸線沿箭頭A方向轉(zhuǎn)動，與之固定聯(lián)接的每個球體5做相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，通過球體5帶動轉(zhuǎn)臂2繞導葉I軸頸軸線沿箭頭B方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂2通過鍵3帶動導葉I繞其軸頸軸線作相應(yīng)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了對所有導葉的同步調(diào)節(jié)，有利于確保同步調(diào)節(jié)精度。
權(quán)利要求
1.ー種高速離心風機進ロ導葉的同步調(diào)節(jié)裝置，包括9-21個導葉I、內(nèi)蝸殼，其特征是還包括轉(zhuǎn)臂(2)、鍵(3)、銷軸(4)、球體(5)、滾輪(6)、旋轉(zhuǎn)圈(7)、驅(qū)動臂(8);所述9_21個導葉(I)中每個導葉軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼上部直徑為(Dl)的圓周上均布的軸孔中形成第一轉(zhuǎn)動副；所述每個轉(zhuǎn)臂(2) —端通過鍵(3)分別與每個導葉(I)的軸頸固定聯(lián)接，每個轉(zhuǎn)臂(2)的另一端開有U型槽與每個球體(5)相連，形成球面運動副；所述每個球體(5)通過銷軸(4)分別固定在內(nèi)徑為(D2)的旋轉(zhuǎn)圈(7)的圓周上均布的軸孔中；所述3個滾輪(6)的軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑為(D3)的均布的軸孔中并形成第二轉(zhuǎn)動副；所述旋轉(zhuǎn)圈(7)的內(nèi)徑分別與每個滾輪(6)相切并形成第三轉(zhuǎn)動副；所述驅(qū)動臂(8)通過螺栓與旋轉(zhuǎn)圈(7)固定聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種高速離心風機進ロ導葉的同步調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述內(nèi)蝸殼上部直徑(D1)、旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑(D2)、內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑(D3)的圓心在同一軸線上。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種高速離心風機進ロ導葉的同步調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述 內(nèi)蝸殼上部直徑(Dl)不小于IOOmm,旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑(D2)不小于190mm,內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑(D3)不小于150mm。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種高速離心風機進ロ導葉的同步調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述內(nèi)蝸殼上部直徑(Dl)〈內(nèi)蝸殼下部中心圓直徑(D3) <旋轉(zhuǎn)圈內(nèi)徑(D2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速離心風機進口導葉的同步調(diào)節(jié)裝置，包括導葉、轉(zhuǎn)臂、銷軸、球體、滾輪、旋轉(zhuǎn)圈、驅(qū)動臂；每個導葉軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼上部圓周上均布的軸孔中形成第一轉(zhuǎn)動副；所述每個轉(zhuǎn)臂一端通過鍵分別與每個導葉的軸頸固定聯(lián)接，每個轉(zhuǎn)臂的另一端開有U型槽與每個球體相連，形成球面運動副；所述每個球體通過銷軸分別固定在旋轉(zhuǎn)圈的圓周上均布的軸孔中；所述滾輪的軸頸分別安裝于內(nèi)蝸殼下部均布的軸孔中并形成第二轉(zhuǎn)動副；所述旋轉(zhuǎn)圈的內(nèi)徑分別與每個滾輪相切并形成第三轉(zhuǎn)動副；所述驅(qū)動臂通過螺栓與旋轉(zhuǎn)圈固定聯(lián)接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，制造成本低，適合所有規(guī)格的高速離心風機上使用。
文檔編號F04D27/00GK102734224SQ20121022465
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者金華明, 金炳慶 申請人:無錫杰爾壓縮機有限公司