專利名稱：送風(fēng)裝置及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種送風(fēng)裝置及空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的分體落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)通常采用離心式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)或者貫流式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，無論是采用離心式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還是貫流式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其整體形狀一般都是采用矩形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，而不是采用空間利用率更高的圓柱形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。其原因是因?yàn)橛捎诟髯詢?nèi)部結(jié)構(gòu)的特征，采用離心式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)很難將其直徑縮小到理想的尺寸，而采用貫流式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)很難將其直徑擴(kuò)大到理想的尺寸。致使空調(diào)室內(nèi)機(jī)不得已而采用矩形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致了其內(nèi)部的大量空間未被有效的利用。
此外，還有一種具有軸流風(fēng)道或斜流風(fēng)道的空調(diào)室內(nèi)機(jī)可以采用圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以解決上述技術(shù)問題，但這種空調(diào)室內(nèi)機(jī)具有噪音大、送風(fēng)距離短、難以達(dá)到相關(guān)舒適性控制標(biāo)準(zhǔn)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、內(nèi)部空間利用率高、運(yùn)行噪音小、送風(fēng)距離長的送風(fēng)裝置及空調(diào)室內(nèi)機(jī)。本發(fā)明提出一種送風(fēng)裝置，包括—具有兩端開口的圓柱形空腔的殼體；—容置于所述殼體的圓柱形空腔內(nèi)、通過電機(jī)支架固定的電機(jī)；—設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸一端的斜流風(fēng)輪和至少一設(shè)置在所述電機(jī)軸另一端的軸流風(fēng)輪，該斜流風(fēng)輪上設(shè)有斜流風(fēng)葉，該軸流風(fēng)輪上設(shè)有軸流風(fēng)葉；以及，與所述軸流風(fēng)輪和斜流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置、固定于所述殼體內(nèi)壁的蝸殼；其中，所述電機(jī)支架固定于所述殼體內(nèi)壁或蝸殼內(nèi)壁；所述軸流風(fēng)葉、斜流風(fēng)葉及蝸殼形成風(fēng)道。優(yōu)選地，所述蝸殼呈圓柱形管狀設(shè)置，其內(nèi)壁光滑。優(yōu)選地，所述蝸殼包括與所述軸流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置的第一子蝸殼和與所述斜流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置的第二子蝸殼，所述第一子蝸殼與第二子蝸殼貫通。優(yōu)選地，所述電機(jī)支架將電機(jī)固定于所述圓柱形空腔中心軸處；所述電機(jī)軸與所述圓柱形空腔的中心軸重合或平行。優(yōu)選地，所述蝸殼外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間具有間隙。優(yōu)選地，所述蝸殼沿其徑向的截面積大于或等于所述殼體沿其徑向的截面積的80%。優(yōu)選地，所述殼體呈圓柱狀設(shè)置。優(yōu)選地，所述殼體呈側(cè)棱為圓角的多棱柱狀設(shè)置。本發(fā)明還提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置包括
—具有兩端開口的圓柱形空腔的殼體；—容置于所述殼體的圓柱形空腔內(nèi)、通過電機(jī)支架固定的電機(jī)；一設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸一端的斜流風(fēng)輪和至少一設(shè)置在所述電機(jī)軸另一端的軸流風(fēng)輪，該斜流風(fēng)輪上設(shè)有斜流風(fēng)葉，該軸流風(fēng)輪上設(shè)有軸流風(fēng)葉；以及，與所述軸流風(fēng)輪和斜流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置、固定于所述殼體內(nèi)壁的蝸殼；其中，所述電機(jī)支架固定于所述殼體內(nèi)壁或蝸殼內(nèi)壁；所述軸流風(fēng)葉、斜流風(fēng)葉及蝸殼形成風(fēng)道。本發(fā)明的送風(fēng)裝置的殼體具有的圓柱形空腔和設(shè)置在該空腔內(nèi)的蝸殼。使風(fēng)道更有效地利用殼體的內(nèi)部空間，增大了風(fēng)道的橫截面，在保證風(fēng)量的前提下，有效地降低了噪
音的產(chǎn)生。通過軸流風(fēng)輪和斜流風(fēng)輪的配合作用，使得送風(fēng)量更大，送風(fēng)距離更遠(yuǎn)。另外，本實(shí)施例的送風(fēng)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸和維修等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地降低生產(chǎn)成本和維修成本。


圖I為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明送風(fēng)裝置另一實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例中殼體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例中殼體沿其徑向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明送風(fēng)裝置另一實(shí)施例中殼體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提出一種送風(fēng)裝置。參照圖I和圖2，圖I為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，送風(fēng)裝置包括殼體10、電機(jī)20、電機(jī)支架30、電機(jī)軸40、軸流風(fēng)輪50、斜流風(fēng)輪60以及蝸殼，其中，該殼體10具有一兩端開口的圓柱形空腔，其兩開口端分別用于進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)。電機(jī)20、電機(jī)支架30、電機(jī)軸40、軸流風(fēng)輪50、斜流風(fēng)輪60以及蝸殼均容置在該殼體10的空腔內(nèi)。該電機(jī)支架30將電機(jī)20固定于殼體10的空腔內(nèi)。電機(jī)軸40貫穿電機(jī)20,并由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)軸40的一端設(shè)置一斜流風(fēng)輪60,另一端設(shè)置至少一軸流風(fēng)輪50，該斜流風(fēng)輪60上設(shè)有斜流風(fēng)葉61，軸流風(fēng)輪50上設(shè)有軸流風(fēng)葉51。該軸流風(fēng)葉51以及斜流風(fēng)葉61的個(gè)數(shù)不少于3片，以保證足夠的出風(fēng)量。蝸殼對應(yīng)軸流風(fēng)輪50和斜流風(fēng)輪60設(shè)置，并與殼體10的內(nèi)壁固定連接。其中，上述電機(jī)支架30可固定于殼體10的內(nèi)壁,也可固定于蝸殼的內(nèi)壁。電機(jī)20驅(qū)動(dòng)軸流風(fēng)輪50和斜流風(fēng)輪60轉(zhuǎn)動(dòng)，軸流風(fēng)葉51和斜流風(fēng)葉61配合推動(dòng)空氣流動(dòng)，空氣由殼體10的一開口端經(jīng)過由軸流風(fēng)葉51、斜流風(fēng)葉61及蝸殼形成的風(fēng)道，從殼體10的另一開口端送出，從而實(shí)現(xiàn)引風(fēng)及送風(fēng)的過程。本實(shí)施例的送風(fēng)裝置的殼體10具有的圓柱形空腔和設(shè)置在該空腔內(nèi)的蝸殼。使風(fēng)道更有效地利用殼體10的內(nèi)部空間，增大了風(fēng)道的橫截面，在保證風(fēng)量的前提下，有效地降低了噪音的產(chǎn)生。通過軸流風(fēng)輪50和斜流風(fēng)輪60的配合作用，使得送風(fēng)量更大，送風(fēng)距離更遠(yuǎn)。另外，本實(shí)施例的送風(fēng)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸和維修等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地降低生產(chǎn)成本和維修成本 。在上述實(shí)施例中，蝸殼呈圓柱形管狀設(shè)置，更有利于氣流的流通，使得空氣在風(fēng)道內(nèi)輸送的更通暢，此外，該蝸殼的內(nèi)壁呈光滑設(shè)置，一方面可減小風(fēng)阻，另一方面避免了氣流流過時(shí)產(chǎn)生的噪聲?；谏鲜鰧?shí)施例，蝸殼可呈分體狀設(shè)置，蝸殼包括第一子蝸殼71和第二子蝸殼72，第一子蝸殼71與軸流風(fēng)輪50對應(yīng)設(shè)置，用于包圍軸流風(fēng)輪50 ;第二子蝸殼72與斜流風(fēng)輪60對應(yīng)設(shè)置，用于包圍斜流風(fēng)輪60，該第一子蝸殼71與第二子蝸殼72貫通，并與軸流風(fēng)葉51和斜流風(fēng)葉61形成風(fēng)道。其中，第一子蝸殼71與第二子蝸殼72的連接處經(jīng)圓滑處理，減小風(fēng)阻，避免產(chǎn)生噪聲。蝸殼的分體設(shè)置可簡化裝配的流程，有利于提高生產(chǎn)和裝配時(shí)的效率，維修時(shí)也方便拆卸，降低維修的成本。同樣，蝸殼也可呈一體設(shè)置，同時(shí)包圍軸流風(fēng)輪50和斜流風(fēng)輪60。另外，上述電機(jī)支架30可通過模具注塑或壓鑄等方式與蝸殼一體成型，有利于提高生產(chǎn)和裝配時(shí)的效率，通用程度高。在上述實(shí)施例中，電機(jī)支架30將電機(jī)固定于殼體10的圓柱形空腔中心軸處，即該空腔沿其徑向截面的中心處。另外電機(jī)軸40也優(yōu)選地與該圓柱形空腔的中心軸重合或平行設(shè)置。以充分利用殼體10的內(nèi)部空間，殼體10的空腔大部分空間成為風(fēng)道，有助于空氣順暢流動(dòng)，同時(shí)較大的風(fēng)道面積使得相同送風(fēng)量情況下，風(fēng)的平均流速減小，從而有效的控制噪音。在上述實(shí)施例中，蝸殼外壁與殼體10的內(nèi)壁之間具有間隙。該間隙可以有效的阻止蝸殼內(nèi)產(chǎn)生的噪音直接傳遞至殼體10外部。同時(shí)，降低蝸殼內(nèi)的冷量向外傳遞,減少殼體10的外壁產(chǎn)生凝露現(xiàn)象。在上述實(shí)施例中，蝸殼沿其徑向的截面積大于或等于殼體10沿其徑向的截面積的80%。以保證殼體10的空腔大部分空間成為風(fēng)道，有助于空氣順暢流動(dòng)，同時(shí)較大的風(fēng)道面積使得相同送風(fēng)量情況下，風(fēng)的平均流速減小，從而有效的控制噪音。參照圖3，圖3為本發(fā)明送風(fēng)裝置另一實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，電機(jī)軸40的一端設(shè)置有兩個(gè)軸流風(fēng)輪50,兩個(gè)軸流風(fēng)輪50上均設(shè)有軸流風(fēng)葉51。增設(shè)的一軸流風(fēng)輪50使得在電機(jī)20轉(zhuǎn)速相同情況下，送風(fēng)量增大；同理，在送風(fēng)量相同的前提下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以降低，噪音相應(yīng)就變小。此外也降低了能耗。在上述實(shí)施例中，殼體10的整體形狀呈圓柱狀設(shè)置。以配合其內(nèi)部圓柱形空腔的設(shè)置，簡化加工工藝，減少加工用料。參照圖4和圖5，圖4為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例中殼體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明送風(fēng)裝置一實(shí)施例中殼體沿其徑向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例中，殼體10呈側(cè)棱為圓角的多棱柱狀設(shè)置，即殼體沿其徑向的剖面是由直線與弧線交替圍成的閉合封閉結(jié)構(gòu)。一方面能夠配合殼體10內(nèi)部圓柱形空腔的設(shè)置，另一方面也使殼體10具有足夠的穩(wěn)定性。同時(shí)也使得殼體10外形更加靈活、多樣化，符合審美的要求。圖6為本發(fā)明送風(fēng)裝置另一實(shí)施例中殼體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例中，殼體10用于形成風(fēng)道的上半部分為圓柱形，即用于容置電機(jī)20、電機(jī)支架30、電機(jī)軸40、軸流風(fēng)輪50、斜流風(fēng)輪60以及蝸殼的部分為圓柱形，殼體10的下半部分為立方體，殼體10由下半部分的立方體逐漸過渡為上半部分為圓柱形。殼體10的下半部分為立方體可以使得殼體10的穩(wěn)定性更高，而上半部分為圓柱形也滿足了充分利用殼體10內(nèi)部的空間，提高風(fēng)道的橫截面，從而增大送風(fēng)量、減小噪音。增加送風(fēng)距離。本發(fā)明還提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，該空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用 本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種送風(fēng)裝置，其特征在于，包括 一具有兩端開口的圓柱形空腔的殼體； 一容置于所述殼體的圓柱形空腔內(nèi)、通過電機(jī)支架固定的電機(jī)； 一設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸一端的斜流風(fēng)輪和至少一設(shè)置在所述電機(jī)軸另一端的軸流風(fēng)輪，該斜流風(fēng)輪上設(shè)有斜流風(fēng)葉，該軸流風(fēng)輪上設(shè)有軸流風(fēng)葉；以及， 與所述軸流風(fēng)輪和斜流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置、固定于所述殼體內(nèi)壁的蝸殼； 其中，所述電機(jī)支架固定于所述殼體內(nèi)壁或蝸殼內(nèi)壁；所述軸流風(fēng)葉、斜流風(fēng)葉及蝸殼形成風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求I所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述蝸殼呈圓柱形管狀設(shè)置，其內(nèi)壁光 滑。
3.如權(quán)利要求2所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述蝸殼包括與所述軸流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置的第一子蝸殼和與所述斜流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置的第二子蝸殼，所述第一子蝸殼與第二子蝸殼貫通。
4.如權(quán)利要求3所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述電機(jī)支架將電機(jī)固定于所述圓柱形空腔中心軸處； 所述電機(jī)軸與所述圓柱形空腔的中心軸重合或平行。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述蝸殼外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間具有間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述蝸殼沿其徑向的截面積大于或等于所述殼體沿其徑向的截面積的80%。
7.如權(quán)利要求6所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述殼體呈圓柱狀設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述殼體呈側(cè)棱為圓角的多棱柱狀設(shè)置。
9.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的送風(fēng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種送風(fēng)裝置，包括一具有兩端開口的圓柱形空腔的殼體；一容置于殼體的圓柱形空腔內(nèi)、通過電機(jī)支架固定的電機(jī)；一設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸一端的斜流風(fēng)輪和至少一設(shè)置在電機(jī)軸另一端的軸流風(fēng)輪，該斜流風(fēng)輪上設(shè)有斜流風(fēng)葉，該軸流風(fēng)輪上設(shè)有軸流風(fēng)葉；以及與軸流風(fēng)輪和斜流風(fēng)輪對應(yīng)設(shè)置、固定于殼體內(nèi)壁的蝸殼；其中，電機(jī)支架固定于殼體內(nèi)壁或蝸殼內(nèi)壁；軸流風(fēng)葉、斜流風(fēng)葉及蝸殼形成風(fēng)道。本發(fā)明能夠更有效地利用殼體的內(nèi)部空間，同時(shí)，在保證風(fēng)量的前提下，噪音容易降低到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，送風(fēng)距離更遠(yuǎn)。本發(fā)明還公開一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
文檔編號(hào)F04D29/66GK102777402SQ20121023823
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者劉陽, 周何杰, 周撥, 張惟, 游斌, 黃劍云, 黎文斗 申請人:廣東美的電器股份有限公司