密閉式活塞壓縮機(jī)的油泵和壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種密閉式壓縮機(jī)的油泵，包括泵套和泵芯，所述泵套套設(shè)在所述泵芯的外周，所述泵套和所述泵芯同心，所述泵芯連接電機(jī)轉(zhuǎn)子或曲軸，所述泵套的外壁上設(shè)置有外螺紋；所述泵芯的外壁上設(shè)置有一條或多條螺旋形的凹槽。還涉及一種壓縮機(jī)。泵芯外壁設(shè)計(jì)有至少一條螺旋形的凹槽，一端固定在轉(zhuǎn)子下端，另一端浸入油池中，其外圍套有一圓形管件的泵套，泵套通過支撐架固定于電機(jī)定子上，泵套與泵芯保持同心且兩者之間有一定間隙，泵套外壁上端有一螺紋結(jié)構(gòu)；在低頻泵油時，在泵套外壁的螺紋可以有效防止泵芯與泵套之間的油泄漏；在高頻泵油時，在泵套底部的多個通孔可以改變油的流量與流向，進(jìn)而避免泵油量過大的問題。
【專利說明】密閉式活塞壓縮機(jī)的油泵和壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種密閉式活塞壓縮機(jī)的油泵和壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]密閉式活塞壓縮機(jī)是空調(diào)器、電冰箱及冷藏機(jī)等制冷設(shè)備的核心部件，其通過壓縮機(jī)內(nèi)的活塞做功，驅(qū)使壓縮機(jī)內(nèi)冷媒介質(zhì)循環(huán)，達(dá)到制冷的效果，而活塞式壓縮機(jī)多采用離心泵進(jìn)行供油潤滑。
[0003]目前市場上的密閉式活塞式壓縮機(jī)的潤滑裝置多采用如圖1所示的離心油泵，壓縮機(jī)底部由殼體構(gòu)成一個油池，壓縮機(jī)機(jī)芯底部設(shè)置有一離心油泵，連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子或曲軸下端，并保持同心，在壓縮機(jī)工作時，電機(jī)帶動油泵將油抽到需要潤滑的部位，以滿足壓縮機(jī)的長期高效運(yùn)行。
[0004]離心油泵結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，一薄壁型圓管，上端孔徑大，下端孔徑小，中間插入一片螺旋形或直形的導(dǎo)油片，稱為離心泵，該結(jié)構(gòu)泵油原理是液體在離心力作用下沿壁面上升，該類型的離心泵能滿足定頻空調(diào)機(jī)在50Hz條件下的使用，盡管可以通過減小入口孔徑r0，或者增大曲軸和油泵半徑rl等方法改善該離心泵的泵油能力，但是其泵油能力的改變還是有限，且容易出現(xiàn)高速下供油過大的問題。
[0005]隨著變頻設(shè)備的應(yīng)用普及，就使得活塞壓縮機(jī)運(yùn)行速度范圍變寬，頻率低至20Hz(對應(yīng)轉(zhuǎn)速為1200rpm)，在低頻運(yùn)行時，離心泵泵油的高度大幅度下降，壓縮機(jī)內(nèi)的機(jī)械潤滑問題凸顯，導(dǎo)致壓縮機(jī)無法正常工作，如果泵油太多，則浪費(fèi)能量，油池液面低，注入油量則增加，因此變頻空調(diào)中，壓縮機(jī)泵油是一個比較關(guān)鍵的問題。
[0006]上述離心泵的理想轉(zhuǎn)速一般在2500?3000rpm,在低速1200rpm條件下幾乎無法泵油，在高速4500轉(zhuǎn)則泵油量過大。
[0007]鑒于此，一些廠商對離心油泵進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)油泵采用螺旋泵結(jié)構(gòu)，其中有一泵芯，其外圍設(shè)計(jì)有螺旋槽，一端連接在曲軸下端，一端浸入油池中，其外圍套有一圓形管件，通過一臂件固定于電機(jī)定子上，圓形管件與螺旋泵芯保持同軸且之間有一定間隙，當(dāng)曲軸在電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)，泵芯也跟隨旋轉(zhuǎn)，在螺旋槽斜面作用下使油上升，而外圍圓形管件給液體提供一個摩擦力使液體旋轉(zhuǎn)速度減慢，以提高泵油量。但是圓形管件和轉(zhuǎn)子內(nèi)孔壁之間存在間隙，容易泄露。雖然低頻能供油，但是外圓管和轉(zhuǎn)子內(nèi)壁之間存在泄露，且在高速條件下存在泵油量過大問題。
[0008]也有將其螺旋槽設(shè)置在外圓管件上，外圓管件固定于轉(zhuǎn)子上，泵芯為一直壁圓管件，其插入帶螺旋槽的外圓管件中心，底端通過一鋼絲固定于電機(jī)定子上，使其不跟隨外管件旋轉(zhuǎn)。電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動外圓管件旋轉(zhuǎn)，通過螺旋槽將油泵上需要潤滑部位。該方案雖然不存在泄露，但是在泵芯不旋轉(zhuǎn)的條件下，提供有利摩擦力小，但在高速條件下存在泵油量過大問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單的密閉式壓縮機(jī)的油泵，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種密閉式壓縮機(jī)的油泵，包括泵套和泵芯，所述泵套套設(shè)在所述泵芯的外周，所述泵套和所述泵芯同心，所述泵芯連接電機(jī)轉(zhuǎn)子或曲軸，所述泵套的外壁上設(shè)置有外螺紋；
[0011]所述泵芯的外壁上設(shè)置有一條或多條螺旋形的凹槽。
[0012]較優(yōu)地，所述外螺紋為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或鋸齒形螺紋。
[0013]較優(yōu)地，所述泵套的底部設(shè)置有凸起的耳狀凸緣，所述耳狀凸緣上設(shè)置有凸緣通孔。
[0014]較優(yōu)地，所述凸緣通孔設(shè)置在所述耳狀凸緣的側(cè)面上。
[0015]較優(yōu)地，所述泵套無底壁；
[0016]所述耳狀凸緣與所述泵套一體成型，所述耳狀凸緣與所述泵套交接處設(shè)置有圓弧過渡。
[0017]較優(yōu)地，所述泵套的底部徑向設(shè)置有底壁，所述底壁上設(shè)置有多個通孔。
[0018]較優(yōu)地，所述通孔的形狀為圓形、弧形、三角形、橢圓形或星形。
[0019]較優(yōu)地，還包括弧形支撐架，所述弧形支撐架與所述耳狀凸緣上的通孔配合，用于固定所述耳狀凸緣。
[0020]較優(yōu)地，所述泵套的中部的外壁上設(shè)置有兩個相對所述泵套的軸線對稱的凸起部。
[0021]較優(yōu)地，還包括固定件，所述固定件用于固定兩個所述凸起部，阻止所述泵套旋轉(zhuǎn)。
[0022]較優(yōu)地，所述凹槽的橫截面為矩形或弧形。
[0023]較優(yōu)地，所述泵芯的外壁設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽用于與所述泵套相配合。
[0024]本發(fā)明還提供一種密閉式活塞壓縮機(jī)，包括殼體、曲軸、連桿、活塞和電機(jī)，還包括上述任一技術(shù)特征的油泵。
[0025]較優(yōu)地，所述弧形支撐架固裝于所述電機(jī)的定子上。
[0026]較優(yōu)地，所述固定件固裝于所述電機(jī)的定子上。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:泵芯采用螺旋泵結(jié)構(gòu)，泵芯外壁設(shè)計(jì)有至少一條螺旋形的凹槽，一端固定在轉(zhuǎn)子下端，一端浸入潤滑油池中，其外圍套有套筒狀的泵套，泵套通過支撐架或固定件固定于電機(jī)定子上，泵套與泵芯保持同心且兩者之間有一定間隙，泵套外壁上端設(shè)置有外螺紋，當(dāng)曲軸在電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)，泵芯也跟隨旋轉(zhuǎn)，在螺旋形凹槽斜面作用下使油上升；在低頻泵油時，在泵套壁上的外螺紋可以有效防止泵芯與泵套之間的潤滑油泄漏；在高頻泵油時，在泵套底部的眾多通孔可以改變潤滑油的流量與流向，進(jìn)而避免泵油量過大的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的離心油泵裝配壓縮機(jī)后的示意圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的離心油泵剖視圖；[0030]圖3為圖2所示的離心油泵與轉(zhuǎn)子配合示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明的密閉式活塞壓縮機(jī)的油泵一實(shí)施例的帶有底部支撐架的泵套裝配示意圖；
[0032]圖5為圖4所示的泵芯剖視圖；
[0033]圖6為圖5所述的泵芯立體示意圖；
[0034]圖7為圖4所示的泵套剖視圖；
[0035]圖8為圖7所示的泵套立體示意圖；
[0036]圖9為圖7所示的泵套仰視圖；
[0037]圖10為圖7所示的泵套與圖5所示的泵芯配合剖視圖；
[0038]圖11為無底壁的泵套立體圖；
[0039]圖12為圖11所示的泵套仰視圖；
[0040]圖13為本發(fā)明的密閉式活塞壓縮機(jī)的油泵一實(shí)施例的帶凸起部的泵套裝配示意圖；
[0041]圖14為圖13所示的泵套剖視圖；
[0042]圖15為圖14所示的泵套仰視圖；
[0043]圖16為圖14所示的泵套立體示意圖；
[0044]其中，
[0045]I泵芯；11凹槽；12環(huán)形槽；2泵套；21外螺紋；22通孔；
[0046]23耳狀凸緣；24凸緣通孔；25凸起部；3支撐架；4轉(zhuǎn)子；5定子；
[0047]6殼體；7曲軸；8氣缸端蓋；9固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0048]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，以密閉活塞式制冷壓縮機(jī)為例，對本發(fā)明的密閉式壓縮機(jī)的油泵和壓縮機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的密閉式壓縮機(jī)的油泵用于制冷壓縮機(jī)。
[0049]密閉活塞式壓縮機(jī)包括殼體、曲軸、連桿、活塞、電機(jī)和油泵。
[0050]參照圖4至圖10，密閉式壓縮機(jī)的油泵包括泵芯I和泵套2，泵芯I和泵套2均為套筒狀，泵芯I的內(nèi)壁為圓柱形，泵芯I上截部分的內(nèi)徑大于其下截部分的內(nèi)徑，泵芯I上截部分與其下截部分的交界處設(shè)置有一個圓環(huán)體，圓環(huán)體的上端部的內(nèi)周側(cè)與泵芯I上截部分的外周側(cè)密封連接，優(yōu)選的，圓環(huán)體與泵芯I上截部分為一整體，所述圓環(huán)體內(nèi)壁與泵芯I的下截部分之間形成一個環(huán)形槽12，位于泵芯I的外壁處，泵芯I的下截部分的外壁上設(shè)置有一條或多條螺旋形的凹槽11，凹槽11的橫截面為矩形或弧形。
[0051]泵套2的內(nèi)壁為圓柱形，其外壁在加工螺紋21之前也為圓柱形，泵套2的上端部的外壁上設(shè)置有外螺紋21，外螺紋21為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或鋸齒形螺紋，泵套2上設(shè)置外螺紋21區(qū)域的長度與泵芯I上的環(huán)形槽12的深度相同或接近。
[0052]泵套2底部徑向設(shè)置有底壁，所述底壁上設(shè)置有多個通孔22，通孔22均勻分布在底壁的周側(cè)，通孔22的形狀為圓形、弧形、三角形、橢圓形或星形。
[0053]泵套2底部設(shè)置有一凸起的耳狀凸緣23，耳狀凸緣23的兩端與泵套2側(cè)壁連接，耳狀凸緣23與泵套2的底面垂直，耳狀凸緣23上設(shè)置有凸緣通孔24，凸緣通孔24位于耳狀凸緣23的側(cè)面的中部，凸緣通孔24的軸向與泵套2的軸向相垂直。
[0054]油泵裝配后，泵芯I連接固定于轉(zhuǎn)子4或曲軸7上，與轉(zhuǎn)子4或曲軸7保持同軸，泵套2環(huán)繞于泵芯I外，且與泵芯I同心，外螺紋21插入泵芯I的環(huán)形槽12內(nèi)，泵芯I的螺旋部分與泵套2的內(nèi)壁之間存在一定間隙，同時泵套2的外壁與環(huán)形槽12的內(nèi)壁之間也存在一定間隙，泵芯I和泵套2的下端分別浸入由殼體6確定的潤滑油池中。
[0055]泵套2由弧形的支撐架3支撐，支撐架3與耳狀凸緣23上的凸緣通孔24相配合，支撐架3穿過所述凸緣通孔24，支撐架3固定于定子5上，從而使泵套2不與泵芯I同步旋轉(zhuǎn)，但可使泵套2在小范圍內(nèi)活動。
[0056]電機(jī)轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時，泵芯I跟隨轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)，潤滑油在螺旋型的凹槽11斜面的作用下上升到轉(zhuǎn)子和曲軸需要潤滑的地方。
[0057]泵套2的底壁上設(shè)有許多通孔，可以限制高頻時泵油過多問題，同時可以控制進(jìn)入油泵中油的流向，有利于泵油；由于泵套2的外壁與環(huán)形槽12的內(nèi)壁之間存在一定間隙，所以在泵芯旋轉(zhuǎn)使油上升時，部分油會從這個間隙間泄漏，因此泵套2上端設(shè)計(jì)有螺紋結(jié)構(gòu)，在泵芯I旋轉(zhuǎn)時該螺紋將會減少油的泄漏。
[0058]較優(yōu)地，作為一種可實(shí)施方式，如圖11和圖12所示，泵套2底部具有不間斷的環(huán)形截面，即無底壁，底部開通，沒有多通孔結(jié)構(gòu)；
[0059]為使耳狀凸緣23與泵套2之間連接牢固并且平滑順暢，耳狀凸緣23與泵套2 —體成型，且耳狀凸緣23與泵套2交接處設(shè)置有圓弧過渡。
[0060]較優(yōu)地，作為另一種可實(shí)施方式，與上述實(shí)施例的不同之處在于:泵套2的中部的外壁上設(shè)置有兩個相對所述泵套2中心線對稱的凸起部。泵套2的支撐方式不再采用弧形的支撐架，而是在泵套2的中部采用固定件，泵套2的底部也無需設(shè)置耳狀凸緣。
[0061]如圖13至圖16所示，泵套2的中部的外壁上設(shè)置有兩個相對所述泵套軸線對稱的凸起部25，凸起部25與固定件9配合，固定件9固裝于定子5上，用于支撐泵套2，同時阻止泵套2隨泵芯I同步旋轉(zhuǎn)，但是并不固定泵套2的位置，允許泵套2在小范圍內(nèi)活動。泵套2的底壁可設(shè)置有多個均勻分布的通孔22，或泵套2底部無底壁，即沒有多通孔結(jié)構(gòu)。
[0062]泵套底部無耳狀凸緣，可以將油泵設(shè)計(jì)的更長，從而減少注油量，達(dá)到降低成本的目的。
[0063]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉式壓縮機(jī)的油泵，包括泵套和泵芯，所述泵套套設(shè)在所述泵芯的外周，所述泵套和所述泵芯同心，所述泵芯連接電機(jī)轉(zhuǎn)子或曲軸，其特征在于: 所述泵套的外壁上設(shè)置有外螺紋； 所述泵芯的外壁上設(shè)置有一條或多條螺旋形的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述外螺紋為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或鋸齒形螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述泵套的底部設(shè)置有凸起的耳狀凸緣，所述耳狀凸緣上設(shè)置有凸緣通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述凸緣通孔設(shè)置在所述耳狀凸緣的側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述泵套無底壁； 所述耳狀凸緣與所述泵套一體成型，所述耳狀凸緣與所述泵套交接處設(shè)置有圓弧過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述泵套的底部徑向設(shè)置有底壁，所述底壁上設(shè)置有多個通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述通孔的形狀為圓形、弧形、三角形、橢圓形或星形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 還包括弧形支撐架，所述弧形支撐架與所述耳狀凸緣上的通孔配合，用于固定所述耳狀凸緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述泵套的中部的外壁上設(shè)置有兩個相對所述泵套的軸線對稱的凸起部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 還包括固定件，所述固定件用于固定兩個所述凸起部，阻止所述泵套旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述凹槽的橫截面為矩形或弧形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉式壓縮機(jī)的油泵，其特征在于: 所述泵芯的外壁設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽用于與所述泵套相配合。
13.一種密閉式活塞壓縮機(jī)，包括殼體、曲軸、連桿、活塞和電機(jī)，其特征在于: 還包括權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的油泵。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的密閉式活塞壓縮機(jī)，其特征在于: 所述弧形支撐架固裝于所述電機(jī)的定子上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的密閉式活塞壓縮機(jī)，其特征在于: 所述固定件固裝于所述電機(jī)的定子上。
【文檔編號】F04D3/02GK103541883SQ201210246465
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月17日
【發(fā)明者】嚴(yán)耀宗, 崔中, 趙文釗, 周宙, 魏會軍 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司