蝸殼的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種蝸殼，由于內(nèi)腔的型線采用對(duì)數(shù)螺旋線，出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度；因此出風(fēng)能夠吹向換熱器中部，致使換熱均勻，提高了產(chǎn)品的整體性能；進(jìn)一步地，由于出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度，蝸舌對(duì)離心風(fēng)葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。同時(shí)，本發(fā)明蝸舌位置的改造，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)氣流均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明蝸殼風(fēng)量有了較大提高(＞8％)，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)氣流更加均勻，可顯著降低噪音2-3db。
【專(zhuān)利說(shuō)明】蟲(chóng)咼胃
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及驅(qū)使空氣流動(dòng)的通風(fēng)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種與離心風(fēng)葉配合使用的蝸殼。
【背景技術(shù)】
[0002]用于通風(fēng)設(shè)備中的蝸殼與離心風(fēng)葉，其質(zhì)量、性能與蝸殼的內(nèi)腔型線、相匹配離心風(fēng)葉葉型形狀緊密相關(guān)，如何設(shè)計(jì)好蝸殼的內(nèi)腔型線至關(guān)重要，理想方案的蝸殼的內(nèi)腔型線設(shè)計(jì)，將導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量增加，但噪音值降低。目前與離心風(fēng)葉匹配的蝸殼，其內(nèi)腔型線一般采用漸開(kāi)螺旋線，對(duì)于截取選用那一段螺旋線，其參數(shù)又千差百異，造成使用性能的參差不齊。目前與離心風(fēng)葉匹配的蝸殼，出風(fēng)口上截線與水平安裝線夾角通常取0度，出風(fēng)不能吹向換熱器中部，致使換熱不均勻；出風(fēng)口下端漸開(kāi)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角通常小于85度，所以蝸舌對(duì)離心風(fēng)葉葉輪排出的高速氣流的切割作用強(qiáng)，產(chǎn)生大噪音值；蝸舌位置的轉(zhuǎn)角尖銳，同樣由于擾流產(chǎn)生大噪音值。因此，目前的蝸殼結(jié)構(gòu)，使得通風(fēng)設(shè)備風(fēng)量與噪音值都不理想、效率欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種蝸殼，提高通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量，降低噪音值。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]蝸殼，包括有出風(fēng)口、蝸舌和內(nèi)腔，蝸舌位于出風(fēng)口下端與內(nèi)腔連接位置，其中，所述內(nèi)腔的型線采用對(duì)數(shù)螺旋線；所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角范圍為:5-30度。
[0007]進(jìn)一步地，出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]本發(fā)明的蝸殼，由于內(nèi)腔的型線采用對(duì)數(shù)螺旋線，出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度；因此出風(fēng)能夠吹向換熱器中部，致使換熱均勻，提高了產(chǎn)品的整體性能；進(jìn)一步地，由于出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度，蝸舌對(duì)離心風(fēng)葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明蝸殼的型線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明蝸殼與現(xiàn)有技術(shù)蝸殼的風(fēng)量、噪音值對(duì)比圖。
[0012]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0013]1、出風(fēng)口，2、內(nèi)腔，3、蝸舌，4、水平安裝線，11、出風(fēng)口上截線，12、內(nèi)腔的型線，13、出風(fēng)口下截線，31、圓弧過(guò)渡線，120、出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提出了一種蝸殼，如圖1，包括有出風(fēng)口 1、蝸舌3和內(nèi)腔2，蝸舌3位于出風(fēng)口 I下端與內(nèi)腔2連接位置，其中，所述內(nèi)腔的型線12采用對(duì)數(shù)螺旋線；所述出風(fēng)口上截線11與水平安裝線4的夾角大于等于5度。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出風(fēng)口上截線11與水平安裝線4的夾角范圍為:5-30度。
[0016]優(yōu)選地，所述出風(fēng)口上截線11與水平安裝線4的夾角為:10度。
[0017]當(dāng)出風(fēng)口向下傾斜時(shí)，風(fēng)可以吹向換熱器中部，使換熱更均勻。
[0018]進(jìn)一步地，出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。
[0019]優(yōu)選地，所述出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角范圍為:85-120度。
[0020]最佳地，所述出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角為:90度。
[0021]本發(fā)明增大出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角，以削弱蝸舌對(duì)葉輪排出的高速氣流的切割作用，從而實(shí)現(xiàn)降噪的效果。
[0022]蝸舌3的型線由出風(fēng)口下截線13、圓弧過(guò)渡線31以及內(nèi)腔的型線12依次連接而成；出風(fēng)口下截線13與出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置120的切線的夾角范圍為60~90度。
[0023]優(yōu)選地，出風(fēng)口下截線13與出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置120的切線的夾角為:72度。
[0024]圓弧過(guò)渡線31的半徑R范圍為:5~20mm。
[0025]優(yōu)選地，圓弧過(guò)渡線31的半徑R為:8mm。
[0026]本發(fā)明蝸舌位置的改造，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)氣流均勻。
[0027]而現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)蝸殼型線由b、d兩端曲線組成，現(xiàn)有技術(shù)的蝸舌位置的轉(zhuǎn)角尖銳，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)氣流不均勻。
[0028]本發(fā)明蝸殼與現(xiàn)有技術(shù)蝸殼的風(fēng)量、噪音值對(duì)比，如下表及圖2所示:
[0029]
【權(quán)利要求】
1.蝸殼，包括有出風(fēng)口、蝸舌和內(nèi)腔，蝸舌位于出風(fēng)口下端與內(nèi)腔連接位置，其特征在于，所述內(nèi)腔的型線采用對(duì)數(shù)螺旋線；所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角范圍為:5-30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角為:10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角范圍為:85-120度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角為:90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸舌的型線由出風(fēng)口下截線、圓弧過(guò)渡線以及內(nèi)腔的型線依次連接而成；出風(fēng)口下截線與出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線的夾角范圍為60?90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下截線與出風(fēng)口下端對(duì)數(shù)螺旋線的終止位置的切線的夾角為:72度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝸殼，其特征在于，所述圓弧過(guò)渡線的半徑R范圍為:5?20mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝸殼，其特征在于，所述圓弧過(guò)渡線的半徑R為:8mm。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK103573707SQ201210248454
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】蘇起欽, 張寶生, 王成, 劉玉杰, 蔡勃, 戴永福 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司