水平對流扇及其扇輪的制作方法
【專利摘要】一種水平對流扇，包含：一扇框，具有一第一閉板及一第二閉板，該第一閉板與第二閉板之間設(shè)有一側(cè)墻，該側(cè)墻設(shè)有一入風口及一出風口，且該扇框中央設(shè)有一軸座；一扇輪，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該第一閉板及第二閉板之間，且該扇輪具有一基板，該基板中央設(shè)有一軸接部，該軸接部用以設(shè)置一中心軸及一永久磁鐵，該中心軸樞設(shè)于該扇框的軸座內(nèi)，該基板周邊則設(shè)有數(shù)葉片，且該軸接部與數(shù)葉片之間形成一導(dǎo)流區(qū)，位于該導(dǎo)流區(qū)的基板設(shè)有數(shù)鏤空部；及一驅(qū)動組，設(shè)于該扇框內(nèi)，且對應(yīng)該永久磁鐵，用以驅(qū)動該扇輪旋轉(zhuǎn)。其可借助該數(shù)鏤空部能夠使自該入風口引入的外界氣流在不受該基板阻隔。
【專利說明】水平對流扇及其扇輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種水平對流扇及其扇輪，特別是一種能夠提升入風及出風量的水平對流扇及其扇輪。
【背景技術(shù)】
[0002]請參照圖1所示，現(xiàn)有水平式對流扇9包含有一框座91、一扇輪92及一蓋板93。該框座91具有一底板911及一側(cè)墻912，該底板911上設(shè)有一軸座913，且該側(cè)墻912設(shè)有一入風口 914及一出風口 915 ;該扇輪92是可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該軸座913，且該扇輪92包含一基板921及數(shù)葉片922，該數(shù)葉片922設(shè)于該基板921周邊；且，該蓋板93用以蓋合該框座91，并可通過固定件94裝設(shè)于該側(cè)墻912頂面。借此，當該扇輪92旋轉(zhuǎn)時，可驅(qū)使空氣經(jīng)由該入風口 914吸入，并由該出風口 915吹出。
[0003]然而，現(xiàn)有水平對流扇9的扇輪92大多是由金屬制的板狀基板921構(gòu)置而成，且多數(shù)基板921是為一閉板，且其表面均未有特殊性設(shè)計，以致當外界氣流經(jīng)該入風口 914吸入，并流通于該框座91內(nèi)部時，容易因該基板921的間隔，以致流通于該底板911與基板921之間的氣流始終無法受該數(shù)葉片922的驅(qū)使，進而流動于該基板921與數(shù)葉片922所圈圍的區(qū)域內(nèi)。如此，不僅該框座91內(nèi)的氣流流量有限，更容易造成現(xiàn)有水平對流扇9整體氣流容積量的不足，更始終無法在該扇輪2的旋轉(zhuǎn)之下，有效提升現(xiàn)有水平對流扇9的入風及出風量，故現(xiàn)有水平對流扇9的整體運作效能確實仍有待進一步的改良。
[0004]有鑒于此，確實有必要提供一種能提升氣流容積量的水平對流扇及其扇輪，以解決如上所述的問題，而能有效增加水平對流扇的入風及出風量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要目的乃改善上述缺點，以提供一種水平對流扇及其扇輪，其能夠使扇框內(nèi)的氣流充分受扇輪的驅(qū)動，而相對增加扇框內(nèi)的氣流容積量，并改善入風及出風效能，進而提升整體運作性能。
[0006]本發(fā)明次一目的提供一種水平對流扇及其扇輪，其能夠增加入風及出風量，并因出風口面積相對小于入風口面積，而能提升氣流產(chǎn)生的風壓。
[0007]為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的水平對流扇，包含:一扇框，具有一第一閉板及一第二閉板，該第一閉板與第二閉板之間設(shè)有一側(cè)墻，該側(cè)墻設(shè)有一入風口及一出風口，且該扇框中央設(shè)有一軸座；一扇輪，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該第一閉板及第二閉板之間，且該扇輪具有一基板，該基板中央設(shè)有一軸接部，該軸接部用以設(shè)置一中心軸及一永久磁鐵，該中心軸樞設(shè)于該扇框的軸座內(nèi)，且該基板周邊則設(shè)有數(shù)葉片，該軸接部與數(shù)葉片之間形成一導(dǎo)流區(qū)，位于該導(dǎo)流區(qū)的基板設(shè)有數(shù)鏤空部；及一驅(qū)動組，設(shè)于該扇框內(nèi)，且對應(yīng)該永久磁鐵，用以驅(qū)動該扇輪旋轉(zhuǎn)。
[0008]為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種水平對流扇的扇輪，該扇輪包含一基板，該基板中央設(shè)有一軸接部，該軸接部用以設(shè)置一中心軸及一永久磁鐵，且該基板周邊設(shè)有數(shù)葉片，該軸接部與數(shù)葉片之間形成一導(dǎo)流區(qū)，位于該導(dǎo)流區(qū)的基板設(shè)有數(shù)鏤空部。
[0009]其中，該數(shù)鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的至少50%，特別使該數(shù)鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的50%至95%;更甚者，該數(shù)鏤空部加總的總面積較佳占該導(dǎo)流區(qū)面積的80%至95%。
[0010]其中，任二相鄰的鏤空部之間形成一支條，該支條朝該中心軸的徑向方向延伸設(shè)置。且，該支條可以自該葉片朝向該中心軸延伸而成；或者，該支條可以自該軸接部的切線方向朝該葉片端緣延伸而成。
[0011]其中，該數(shù)鏤空部各是為貫穿該基板相對的二表面的一穿孔。
[0012]其中，該扇框的出風口的開口面積小于該入風口的開口面積，且該出風口開口面積為該入風口開口面積的至少10%;尤其，該出風口開口面積較佳為該入風口開口面積的 40%以上。
[0013]其中，當該基板的軸接部為帽蓋狀，且該軸接部的內(nèi)環(huán)面設(shè)有該永久磁鐵時，該驅(qū)動組可包含一定子組及一電路板，該定子組及電路板環(huán)設(shè)于該軸座之外。
[0014]其中，當該基板的軸接部呈平板狀，且該軸接部朝向該第一閉板的表面設(shè)有該永久磁鐵時，該驅(qū)動組可為表面布有線圈的一電路板，該電路板環(huán)設(shè)于該軸座之外。
[0015]本發(fā)明有益效果在于，借助該數(shù)鏤空部能夠使自該入風口引入的外界氣流在不受該基板阻隔的情況下，受該扇輪的驅(qū)動而充分流通于該扇框內(nèi)部，并且供氣流通過該數(shù)鏤空部流通于該第一閉板及第二閉板之間。如此，在該扇輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)之下，可相對增加該導(dǎo)流區(qū)內(nèi)的氣流容積量，使得該扇輪于運轉(zhuǎn)過程，能輕易自該入風口吸入大量氣流，并通過該數(shù)鏤空部供氣流流通于該扇框內(nèi)，且相對自該出風口吹出，以進一步達到提升水平對流扇入風及出風效能的功效；甚至，再透過通過該出風口開口面積相對小于該入風 口開口面積，更能加劇自該出風口吹出氣流所產(chǎn)生的風壓，進而有效增加整體水平對流扇的運作性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:現(xiàn)有水平對流扇的立體結(jié)構(gòu)分解圖。
[0017]圖2:本發(fā)明水平對流扇的立體結(jié)構(gòu)分解圖。
[0018]圖3:本發(fā)明水平對流扇未設(shè)有第二閉板的上視圖。
[0019]圖4:本發(fā)明水平對流扇未設(shè)有第二閉板的另一形式上視圖。
[0020]圖5:本發(fā)明水平對流扇的剖面示意圖。
[0021]圖6:本發(fā)明水平對流扇另一形式的剖面示意圖。
[0022]【主要組件符號說明】
〔本發(fā)明〕
I扇框11第一閉板12第二閉板
13側(cè)墻131入風口132出風口
14軸座2扇輪21基板
211軸接部212鏤空部213支條
22中心軸23葉片24、24’永久磁鐵
3驅(qū)動組31定子組32、33電路板
S導(dǎo)流區(qū)G徑向氣隙G’軸向氣隙〔現(xiàn)有技術(shù)〕
9水平對流扇91框座911底板
912側(cè)墻913軸座914入風口 915出風口92扇輪921基板
922葉片93蓋板94固定件。
【具體實施方式】
[0023]為讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合所附圖，作詳細說明如下:
請參照圖2及3所示，本發(fā)明第一實施例的水平對流扇包含一扇框1、一扇輪2及一驅(qū)動組3。該扇輪2可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該扇框1，且該驅(qū)動組3置于該扇框I與扇輪2之間，以便該驅(qū)動組3驅(qū)動該扇輪2旋轉(zhuǎn)運作。
[0024]該扇框I可為任何能夠供該扇輪2及驅(qū)動組3容置，且供氣流以徑向方向?qū)爰皩?dǎo)出并流動于其中的中空框體結(jié)構(gòu)，該中空框體結(jié)構(gòu)可為各種幾何形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計，例如多角形、圓形或橢圓形等，本實施例特別揭示四方形的一框體結(jié)構(gòu)作為該扇框I。
[0025]更詳言之，本實施例的扇框I包含一第一閉板11及一第二閉12，該第一閉板11及第二閉板12之間具有一間距，且該第一閉板11及第二閉板12之間設(shè)有一側(cè)墻13，該側(cè)墻13設(shè)有一入風口 131及一出風口 132，借以構(gòu)成一水平對流式扇框結(jié)構(gòu)。如圖面所示，該水平對流式扇框結(jié)構(gòu)在軸向上為上下封閉狀態(tài)(以圖式方向為主)，且該入風口 131及出風口132的設(shè)置位置及數(shù)量可配合不同需求作改變。于本實施例中，該第一閉板11為一底板且該底板與該側(cè)墻13 —體成型，該第二閉板12為一蓋板,該蓋板可拆裝地結(jié)合于該側(cè)墻13,以便將該扇輪2及驅(qū)動組3組裝于該扇框I內(nèi)部。
[0026]特別地，本實施例的出風口 132的開口面積較佳小于該入風口 131的開口面積，且該出風口 132開口面積為該入風口 131開口面積的至少10%，尤其使該出風口 132開口面積為該入風口 131開口面積的40%以上為較佳，借以通過該出風口 132面積相對小于該入風口 131面積，而能夠有效提升氣流通過該出風口 132所產(chǎn)生的風壓，以使本發(fā)明水平對流扇具有較佳性能。
[0027]另外，本實施例的扇框I中央設(shè)有一軸座14,該軸座14可以與該扇框I 一體成型；或者，該軸座14也可以拆裝結(jié)合于該扇框I的第一閉板11上。
[0028]該扇輪2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該第一閉板11及第二閉板12之間，且該扇輪2具有一基板21，該基板21可以是由金屬或塑料等材質(zhì)所制成的一板體，本實施例特別以導(dǎo)磁材質(zhì)所制成的一金屬板體作為該基板21，以在結(jié)合永久磁鐵時，該金屬制的基板21可作為封磁板的用途。
[0029]再者，該基板21中央設(shè)有一軸接部211，該軸接部211用以設(shè)置一中心軸22，該中心軸22樞設(shè)于該扇框I的軸座14內(nèi)。其中，該中心軸22可采用如卡扣、鎖固、激光焊接、緊配合等結(jié)合方式固接于該基板21的軸接部211，其以該中心軸22固定于該軸接部211時，該中心軸22不會產(chǎn)生獨自空轉(zhuǎn)即可。另一方面，該基板21周邊設(shè)有數(shù)葉片23，其中該數(shù)葉片23較佳以塑料射出成型一體結(jié)合于該基板21周邊，以提升制造及組裝便利性；且，該數(shù)葉片23未結(jié)合于該基板21的自由端朝向遠離該中心軸22的方向軸向延伸，以使該數(shù)葉片23的自由端可以集中位于該基板21上方(以圖式方向為主)，使本發(fā)明的扇輪2更適 合作為水平對流扇的扇輪結(jié)構(gòu)。
[0030]承上，該中心軸22與數(shù)葉片23的配置乃是水平對流扇的基本設(shè)計概念，該領(lǐng)域中 具有通常知識者皆可輕易理解，且非本發(fā)明主要技術(shù)特征所在，故僅以基本實施例簡單說 明之，并不需在此加以限制。
[0031]請續(xù)參閱圖2及3所示，該軸接部211與數(shù)葉片23之間是形成一導(dǎo)流區(qū)S，當該扇 輪2旋轉(zhuǎn)時，自該入風口 131引入的氣流便能流通于該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)，以導(dǎo)引氣流經(jīng)由該出風 口 132而吹出；且，位于該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)的基板21設(shè)有數(shù)鏤空部212，該數(shù)鏤空部212各是為 貫穿該基板21相對二表面的一穿孔〔參如圖面所示〕，借以通過該鏤空部212提升該扇框 I內(nèi)的氣流容積量。其中，該數(shù)鏤空部212較佳是散布于該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)，且該數(shù)鏤空部212 開設(shè)于該基板21的加總總面積占該導(dǎo)流區(qū)S〔即位于該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)的基板21總面積〕面 積的至少50%，特別使該數(shù)鏤空部212的加總總面積占該導(dǎo)流區(qū)S面積的50%至95%，以能 在引入氣流至該導(dǎo)流區(qū)S時，有效借助該數(shù)鏤空部212增加氣流容積量，進而提升水平對流 扇運作的入風及出風效能。
[0032]于本實施例中，該數(shù)鏤空部212等距分布于該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)，且該數(shù)鏤空部212開設(shè) 于該基板21的加總總面積，較佳如圖3所示，約占該導(dǎo)流區(qū)S面積的80%至95%，以使氣流 容積量獲得顯著提升；且，本實施例更可選擇在任二等距的鏤空部212之間形成有一支條 213，該支條213朝該中心軸22的徑向方向延伸設(shè)置，較佳使該支條213自該葉片23端緣 朝向該中心軸22延伸而成，以利用等距散布于該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)的支條213保留該基板21的 預(yù)定結(jié)構(gòu)強度；或者，更可以使該支條213如圖4所示自該軸接部211的切線方向朝該葉片 23端緣延伸而成，以有效提升該支條213與基板21相連接的結(jié)構(gòu)強度，避免受外力作用而 導(dǎo)致該扇輪2型態(tài)的改變。
[0033]此外，該基板21的軸接部211可如圖5所示形成帽蓋狀，且該軸接部211的內(nèi)環(huán)面 設(shè)有一永久磁鐵24,該永久磁鐵24能夠與該驅(qū)動組3之間形成如圖5所不的徑向氣隙G。 或者，當該基板21的軸接部211如圖6所示呈無彎折的平板狀時，可選擇于該軸接部211 朝向該第一閉板11的表面設(shè)有一永久磁鐵24’，該永久磁鐵24’能夠與該驅(qū)動組3之間形 成如圖6所示的軸向氣隙G’。承上，該永久磁鐵24、24’的配設(shè)乃依據(jù)該基板21的軸接部 211構(gòu)型而有所不同，該領(lǐng)域中具有通常知識者遂可理解，在此僅說明本發(fā)明可實施于任意 構(gòu)型的水平對流扇，不限制也不再逐一詳加贅述。
[0034]該驅(qū)動組3可以是包含如線圈、電路板、硅鋼片等構(gòu)件的模塊，以通過該驅(qū)動組3 配合該扇輪2預(yù)設(shè)的一永久磁鐵，產(chǎn)生交變磁場而驅(qū)動該扇輪2旋轉(zhuǎn)，其所屬【技術(shù)領(lǐng)域】人員 可以理解，容不贅述。
[0035]于本實施例中，當該基板21的軸接部211為帽蓋狀，且該軸接部211之內(nèi)環(huán)面設(shè) 有該永久磁鐵24時，該驅(qū)動組3可以如圖5所示包含一定子組31及一電路板32，該定子組 31及電路板32皆環(huán)設(shè)于該軸座14之外，以對應(yīng)與該軸接部211內(nèi)環(huán)面設(shè)有的永久磁鐵24 作用，進而驅(qū)動該扇輪2旋轉(zhuǎn)；或者，當該基板21的軸接部211為平板狀,且該軸接部211 朝向該第一閉板11的表面設(shè)有該永久磁鐵24’時，本實施例的驅(qū)動組3則可以如圖6所示 為表面布有線圈的一電路板33，該電路板33環(huán)設(shè)于該軸座14之外，以對應(yīng)與該軸接部211 表面設(shè)有的永久磁鐵24’作用，進而驅(qū)動該扇輪2旋轉(zhuǎn)。[0036]如此一來，當該驅(qū)動組3驅(qū)動該扇輪2于該扇框I內(nèi)旋轉(zhuǎn)運作時，外界氣流遂可自該入風口 131引入該扇框I內(nèi)，并且流通于該扇輪2的導(dǎo)流區(qū)S，以通過開設(shè)于該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)的數(shù)鏤空部212供該扇框I內(nèi)的氣流流動，使得流通于該第一閉板11與基板21之間的氣流能通過該數(shù)鏤空部212流通于該第二閉板12與基板21之間，更進一步使該第一閉板11與第二閉板12之間的氣流可充分受該扇輪2驅(qū)動，從而提升該扇框I內(nèi)的氣流容積量，以便大量氣流通過該導(dǎo)流區(qū)S。借此，經(jīng)由該出風口 132吹出的氣流量遂可隨該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)的氣流容積量提升而獲得改善；加上該出風口 132面積相對小于該入風口 131面積，而更能提升氣流通過該出風口 132時所產(chǎn)生的風壓，達到提升水平對流扇運作性能的功效。
[0037]綜上所述，本發(fā)明水平對流扇及其扇輪的主要特征在于:借助該數(shù)鏤空部212能夠使自該入風口 131引入的外界氣流在不受該基板21阻隔的情況下，受該扇輪2的驅(qū)動而充分流通于該扇框I內(nèi)部，并且供氣流通過該數(shù)鏤空部212流通于該第一閉板11及第二閉板12之間。如此，在該扇輪2持續(xù)旋轉(zhuǎn)之下，可相對增加該導(dǎo)流區(qū)S內(nèi)的氣流容積量，使得該扇輪2于運轉(zhuǎn)過程，能輕易自該入風口 131吸入大量氣流，并通過該數(shù)鏤空部212供氣流流通于該扇框I內(nèi)，且相對自該出風口 132吹出，以進一步達到提升水平對流扇入風及出風效能的功效；甚至，再通過該出風口 132開口面積相對小于該入風口 131開口面積，更能加劇自該出風口 132吹出氣流所產(chǎn)生的風壓，進而有效增加整體水平對流扇的運作性能。
【權(quán)利要求】
1.一種水平對流扇，其特征在于，包含:一個扇框，具有一個第一閉板及一個第二閉板，該第一閉板與第二閉板之間設(shè)有一個側(cè)墻，該側(cè)墻設(shè)有一個入風口及一個出風口，且該扇框中央設(shè)有一個軸座；一個扇輪，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該第一閉板及第二閉板之間，且該扇輪具有一個基板，該基板中央設(shè)有一個軸接部，該軸接部用以設(shè)置一個中心軸及一個永久磁鐵，該中心軸樞設(shè)于該扇框的軸座內(nèi)，該基板周邊則設(shè)有數(shù)個葉片，且該軸接部與數(shù)個葉片之間形成一個導(dǎo)流區(qū)， 位于該導(dǎo)流區(qū)的基板設(shè)有數(shù)個鏤空部；及一個驅(qū)動組，設(shè)于該扇框內(nèi)，且對應(yīng)該永久磁鐵，用以驅(qū)動該扇輪旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的至少50%。
3.如權(quán)利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的50%至95%。
4.如權(quán)利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的80%至95%。
5.如權(quán)利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，任兩個相鄰的鏤空部之間形成一個支條，該支條朝該中心軸的徑向方向延伸設(shè)置。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的水平對流扇，其特征在于，任兩個相鄰的鏤空部之間形成一個支條，該支條朝該中心軸的徑向方向延伸設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的水平對流扇，其特征在于，該支條自該葉片朝向該中心軸延伸 rfu 。
8.如權(quán)利要求6所述的水平對流扇，其特征在于，該支條自該軸接部的切線方向朝該葉片端緣延伸而成。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個鏤空部分別是貫穿該基板相對的兩個表面的一個穿孔。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的水平對流扇，其特征在于，該扇框的出風口的開口面積小于該入風口的開口面積，且該出風口開口面積為該入風口開口面積的至少10%。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的水平對流扇，其特征在于，該扇框的出風口的開口面積小于該入風口的開口面積，且該出風口開口面積系為該入風口開口面積的40%以上。
12.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的水平對流扇，其特征在于，該基板的軸接部呈帽蓋狀，且該軸接部的內(nèi)環(huán)面設(shè)有該永久磁鐵。
13.如權(quán)利要求12所述的水平對流扇，其特征在于，該驅(qū)動組包含一個定子組及一個電路板，該定子組及電路板環(huán)設(shè)于該軸座之外。
14.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的水平對流扇，其特征在于，該基板的軸接部呈平板狀，且該軸接部朝向該第一閉板的表面設(shè)有該永久磁鐵。
15.如權(quán)利要求14所述的水平對流扇，其特征在于，該驅(qū)動組為表面布有線圈的一個電路板，該電路板環(huán)設(shè)于該軸座之外。
16.一種水平對流扇的扇輪，其特征在于，其包含一個基板，該基板中央設(shè)有一個軸接部，該軸接部用以設(shè)置一個中心軸及一個永久磁鐵，且該基板周邊設(shè)有數(shù)個葉片，該軸接部與數(shù)個葉片之間形成一個導(dǎo)流區(qū)，位于該導(dǎo)流區(qū)的基板設(shè)有數(shù)個鏤空部。
17.如權(quán)利要求16所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的至少50%。
18.如權(quán)利要求16所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的50%至95%。
19.如權(quán)利要求16所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個鏤空部加總的總面積占該導(dǎo)流區(qū)面積的80%至95%。
20.如權(quán)利要求16所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，任二個鏤空部之間形成一個支條，該支條朝該中心軸的徑向方向延伸設(shè)置。
21.如權(quán)利要求17、18或19所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，任二個鏤空部之間形成一個支條，該支條朝該中心軸的徑向方向延伸設(shè)置。
22.如權(quán)利要求21所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該支條自該葉片朝向該中心軸延伸而成。
23.如權(quán)利要求21所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該支條自該軸接部的切線方向朝該葉片端緣延伸而成。
24.如權(quán)利要求16、17、18、19或20所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個鏤空部分別是貫穿該基板相對的兩個表面的一個穿孔。
25.如權(quán)利要求16、17、18、19或20所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該基板的軸接部呈帽蓋狀。
26.如權(quán)利要求16、17、18、19或20所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該基板的軸接部呈平板狀。
【文檔編號】F04D29/42GK103573699SQ201210248624
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】李明聰, 林世航 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司