散熱風(fēng)扇的扇輪的制作方法
【專利摘要】一種散熱風(fēng)扇的扇輪，是包含一金屬基板、一中心軸及數(shù)個塑料葉片。該金屬基板具有一軸接部及遠(yuǎn)離該軸接部的一結(jié)合部，該軸接部及該結(jié)合部之間形成一無彎折平板部，該無彎折平板部具有呈相對的一第一平面及一第二平面，該第一平面設(shè)有一永久磁鐵；該中心軸設(shè)有一固接端，該固接端結(jié)合該金屬基板的軸接部；該數(shù)個塑料葉片具有一耦接部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的結(jié)合部。借此，以提供一種更適合應(yīng)用于微型化電子產(chǎn)品的扇輪結(jié)構(gòu)。
【專利說明】散熱風(fēng)扇的扇輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種散熱風(fēng)扇的扇輪，尤其是一種適用于薄型化設(shè)計的散熱風(fēng)扇的扇輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今電子產(chǎn)品普遍已朝向微型化趨勢等方向研發(fā)設(shè)計；其中裝設(shè)于各式電子產(chǎn)品中，用以提供預(yù)定散熱作用的散熱風(fēng)扇，則同樣必須配合設(shè)計為更輕薄短小化，方可順利應(yīng)用于微型化的電子裝置或電子儀器。
[0003]請參照圖1及圖2所示，為中國臺灣第1293106號“薄型風(fēng)扇”發(fā)明專利，該發(fā)明專利揭示一種現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8，該散熱風(fēng)扇8包含一基座81、一扇輪82、一片形磁鐵83及一軸桿84。其中該基座81設(shè)有一軸孔811及一線圈組812 ;該扇輪82具有數(shù)個彎折扇葉821 ;該片形磁鐵83結(jié)合于該扇輪82底部；該軸桿84的一端可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該基座81的軸孔811,另一端結(jié)合該扇輪82。借此,該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8的扇輪82為薄型化設(shè)計，以供裝設(shè)于各式微型化電子產(chǎn)品中。
[0004]上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8的扇輪82普遍是以沖壓方式成型出具有扇輪形狀的金屬板片，再配合于該金屬板片外周緣彎折形成預(yù)定角度的數(shù)個葉片。然而，該現(xiàn)有扇輪82雖然能夠利用金屬板片達(dá)到微型化設(shè)計，但該現(xiàn)有扇輪82的制作成型方式較為復(fù)雜，且必須使用過多的金屬材料，因此，相對容易導(dǎo)致該現(xiàn)有扇輪82制造成本的增加，且利用金屬板片所彎折形成的數(shù)個葉片的形狀不易有太多變化。再者，更由于該扇輪82整體結(jié)構(gòu)都為金屬材料，故當(dāng)該扇輪82旋轉(zhuǎn)時，負(fù)載也相對提高，容易影響整體運(yùn)作效率。另外，該現(xiàn)有扇輪82外周緣所彎折形成的各葉片角度不易完全一致，更容易影響該現(xiàn)有扇輪82的驅(qū)風(fēng)效果及轉(zhuǎn)動平衡性。
[0005]又，如圖3所示，為中國臺灣第M350746號“薄型化風(fēng)扇轉(zhuǎn)子”新型專利案，該專利案揭示另一種較常見的薄型化扇輪結(jié)構(gòu)設(shè)計。其中該專利案揭示一風(fēng)扇轉(zhuǎn)子9，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子9具有一金屬殼體91，該金屬殼體91中央結(jié)合一軸心92，且該金屬殼體91的周壁一體向外形成一金屬扇葉支架93,該金屬扇葉支架93結(jié)合固定一塑料扇葉部94 ;借此,該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子9主要結(jié)構(gòu)組成為金屬殼體91及金屬扇葉支架93，故可保有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子9用以驅(qū)風(fēng)的結(jié)構(gòu)則為利用塑料材料一體成型的塑料扇葉部94，因此，也兼具有成型容易、有效降低制造成本及驅(qū)風(fēng)效果佳等優(yōu)點(diǎn)，使該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子9得以實現(xiàn)薄形化具兼具較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0006]然而，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子9的金屬殼體91中央(即用以樞接軸心92的部位)與該金屬扇葉支架93的外周緣(即用以結(jié)合塑料扇葉部94的部位)之間，并非為完整的平面結(jié)構(gòu)，也即在該金屬殼體91與該金屬扇葉支架93相接的部位是呈隆起狀的轂部95，導(dǎo)致該金屬殼體91整體軸向高度的增加，因此，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子9在應(yīng)用于各式微型化電子產(chǎn)品時，該金屬殼體91的轂部95容易導(dǎo)致軸向高度的增加，進(jìn)而占據(jù)微型化電子產(chǎn)品內(nèi)部過多的空間，造成電子產(chǎn)品不易朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計，故仍有加以改善的必要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明主要目的是提供一種散熱風(fēng)扇的扇輪，該扇輪具有能夠有效縮減整體軸向高度的金屬基板，以供應(yīng)用于各式微型化電子產(chǎn)品內(nèi)部，為其主要的發(fā)明目的。
[0008]本發(fā)明次一目的是提供一種散熱風(fēng)扇的扇輪，其是借助金屬基板結(jié)合塑料葉片構(gòu)成扇輪結(jié)構(gòu)，以同時兼具薄型化及較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)者。
[0009]本發(fā)明散熱風(fēng)扇的扇輪主要是包含一金屬基板、一中心軸及數(shù)個塑料葉片。該金屬基板具有一軸接部及遠(yuǎn)離該軸接部的一結(jié)合部，該軸接部及該結(jié)合部之間形成一無彎折平板部，該無彎折平板部具有呈相對的一第一平面及一第二平面，該第一平面設(shè)有一永久磁鐵；該中心軸設(shè)有一固接端，該固接端結(jié)合該金屬基板的軸接部；該數(shù)個塑料葉片具有一耦接部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的結(jié)合部。
[0010]所述數(shù)個塑料葉片的耦接部為一環(huán)狀包覆部，該環(huán)狀包覆部結(jié)合該金屬基板的結(jié)合部。
[0011]所述金屬基板的結(jié)合部可設(shè)有數(shù)個穿孔，該數(shù)個塑料葉片一體結(jié)合該數(shù)個穿孔，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體結(jié)合該數(shù)個穿孔。其中該金屬基板的結(jié)合部的數(shù)個穿孔較佳以環(huán)狀排列方式設(shè)置于鄰近該金屬基板外周緣的部位，該數(shù)個穿孔彼此之間具有間距。
[0012]所述金屬基板的結(jié)合部可于該金屬基板的外周緣設(shè)有一鋸齒狀外周緣，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體包覆該金屬基板的結(jié)合部的鋸齒狀外周緣。
[0013]所述金屬基板的結(jié)合部可設(shè)有一彎折段，該彎折段自該金屬基板的外周緣彎折形成，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體包覆該金屬基板的結(jié)合部的彎折段。其中該數(shù)個塑料葉片的耦接部較佳同時包覆該數(shù)個塑料葉片的彎折段的上表面及下表面；或者，該彎折段可進(jìn)一步設(shè)有通孔，該數(shù)個塑料葉片的耦接部包覆該彎折段的通孔。
[0014]所述金屬基板的結(jié)合部可設(shè)有一連續(xù)彎折段，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體包覆該金屬基板的結(jié)合部的連續(xù)彎折段。其中該數(shù)個塑料葉片的耦接部較佳同時包覆該數(shù)個塑料葉片的連續(xù)彎折段的上表面及下表面；或者，該金屬基板的結(jié)合部的連續(xù)彎折段較佳自該金屬基板的外周緣軸向延伸后徑向向外延伸形成；又或者，該連續(xù)彎折段的軸向延伸部位及徑向延伸部位的其中至少一個部位可進(jìn)一步設(shè)有通孔，該數(shù)個塑料葉片的耦接部包覆該連續(xù)彎折段的通孔。
[0015]所述金屬基板的無彎折平板部與該金屬基板的結(jié)合部可為共平面。
[0016]所述金屬基板的無彎折平板部與該金屬基板的結(jié)合部可為非共平面。其中在該金屬基板的軸接部的軸向上，該金屬基板的無彎折平板部具有一第一軸向高度，該金屬基板的結(jié)合部具有一第二軸向高度，該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值可為1.1?8.5，較佳為1.1?4。
[0017]所述金屬基板的第一平面及一第二平面可為裸露狀。或者，該金屬基板的第一平面或一第二平面也可以包覆塑料薄膜或防銹薄膜。
[0018]所述中心軸的固接端平切或未凸出于該金屬基板的第二平面。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
基于本發(fā)明散熱風(fēng)扇的扇輪的金屬基板的無彎折平板部設(shè)計，該扇輪具有能夠有效縮減該金屬基板的整體軸向高度，故本發(fā)明散熱風(fēng)扇的扇輪具有適合應(yīng)用于薄型化電子產(chǎn)品的功效。
[0020]基于本發(fā)明散熱風(fēng)扇的扇輪可以利用該金屬基板及數(shù)個塑料葉片的組成，故本發(fā)明散熱風(fēng)扇的扇輪同時兼具薄形化及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1:現(xiàn)有薄型風(fēng)扇的立體分解圖。
[0022]圖2:現(xiàn)有薄型風(fēng)扇的組合剖視圖。
[0023]圖3:現(xiàn)有薄型化風(fēng)扇的組合剖視圖。
[0024]圖4:本發(fā)明第一實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的立體外觀圖。
[0025]圖5:本發(fā)明第一實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的組合剖視圖。
[0026]圖6:本發(fā)明第一實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的俯視不意圖。
[0027]圖7:本發(fā)明散熱風(fēng)扇的扇輪的金屬基板與中心軸相互固定的局部不意圖(一)。
[0028]圖8:本發(fā)明散熱風(fēng)扇的扇輪的金屬基板與中心軸相互固定的局部示意圖(二)。
[0029]圖9:本發(fā)明第二實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的俯視示意圖。
[0030]圖10:本發(fā)明第三實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的組合剖視圖。
[0031]圖11:本發(fā)明第四實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的組合剖視圖。
[0032]圖12:本發(fā)明第四實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的連續(xù)彎折段設(shè)有通孔時的組合剖視圖(一)。
[0033]圖13:本發(fā)明第四實施例的散熱風(fēng)扇的扇輪的連續(xù)彎折段設(shè)有通孔時的組合剖視圖(二)。
[0034]其中:
【權(quán)利要求】
1.一種散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，包含: 一個金屬基板，該金屬基板具有一個軸接部及遠(yuǎn)離該軸接部的一個結(jié)合部，該軸接部及該結(jié)合部之間形成一個無彎折平板部，該無彎折平板部具有呈相對的一個第一平面及一個第二平面，該第一平面設(shè)有一個永久磁鐵； 一個中心軸，該中心軸設(shè)有一個固接端，該固接端結(jié)合該金屬基板的軸接部；及 數(shù)個塑料葉片，該數(shù)個塑料葉片具有一個耦接部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的結(jié)合部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個塑料葉片的耦接部為一個環(huán)狀包覆部，該環(huán)狀包覆部結(jié)合該金屬基板的結(jié)合部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的結(jié)合部設(shè)有數(shù)個穿孔，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體結(jié)合該數(shù)個穿孔。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的結(jié)合部的數(shù)個穿孔以環(huán)狀排列方式設(shè)置于鄰近該金屬基板外周緣的部位，該數(shù)個穿孔彼此之間具有間距。
5.如權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的結(jié)合部于該金屬基板的外周緣設(shè)有一個鋸齒狀外周緣，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體包覆該金屬基板的結(jié)合部的鋸齒狀外周緣。
6.如權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的結(jié)合部設(shè)有一個彎折段，該彎折段自該金屬基板的外周緣彎折形成，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體包覆該金屬基板的結(jié)合部的彎折段。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個塑料葉片的耦接部同時包覆該數(shù)個塑料葉片的彎折段的上表面及下表面。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該彎折段設(shè)有通孔，該數(shù)個塑料葉片的耦接部包覆該彎折段的通孔。
9.如權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的結(jié)合部設(shè)有一個連續(xù)彎折段，該數(shù)個塑料葉片的耦接部一體包覆該金屬基板的結(jié)合部的連續(xù)彎折段。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個塑料葉片的耦接部同時包覆該數(shù)個塑料葉片的連續(xù)彎折段的上表面及下表面。
11.如權(quán)利要求9所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的結(jié)合部的連續(xù)彎折段自該金屬基板的外周緣軸向延伸后徑向向外延伸形成。
12.如權(quán)利要求9所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該連續(xù)彎折段的軸向延伸部位及徑向延伸部位的其中至少一個部位設(shè)有通孔，該數(shù)個塑料葉片的耦接部包覆該連續(xù)彎折段的通孔。
13.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的無彎折平板部與該金屬基板的結(jié)合部為共平面。
14.如權(quán)利要求5所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的無彎折平板部與該金屬基板的結(jié)合部為共平面。
15.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的無彎折平板部與該金屬基板的結(jié)合部為非共平面。
16.如權(quán)利要求15所述的散熱風(fēng)扇的扇輪,其特征在于,在該金屬基板的軸接部的軸向上，該金屬基板的無彎折平板部具有一個第一軸向高度，該金屬基板的結(jié)合部具有一個第二軸向高度，該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~8.5。
17.如權(quán)利要求16所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~4。
18.如權(quán)利要求9所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的無彎折平板部與該金屬基板的結(jié)合部為非共平面。
19.如權(quán)利要求18所述的散熱風(fēng)扇的扇輪,其特征在于,在該金屬基板的軸接部的軸向上，該金屬基板的無彎折平板部具有一個第一軸向高度，該金屬基板的結(jié)合部具有一個第二軸向高度，該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~8.5。
20.如權(quán)利要求19所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該第二軸向高度及該第一軸向高度的比值為1.1~4。
21.如權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的第一平面及第二平面為裸露狀。
22.如權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的第一平面或第二平面包覆塑料薄膜或防銹薄膜。
23.如權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的扇輪，其特征在于，該中心軸的固接端未凸出于該金屬基板的第二平面。
【文檔編號】F04D29/28GK103573700SQ201210248817
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】洪銀樹 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司