專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)安裝的風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
通常發(fā)動(dòng)機(jī)需要進(jìn)行風(fēng)冷降溫，一般在發(fā)動(dòng)機(jī)的前端安裝風(fēng)扇，但風(fēng)扇的工作環(huán)境十分惡劣，高溫、振動(dòng)。為提高風(fēng)扇強(qiáng)度，公知的風(fēng)扇在其接近中心部位都有一圈形輪轂，輪轂支持葉片根部并和傳動(dòng)系統(tǒng)相連，扇葉的根部與輪轂的表面固接，由于扇葉通常與中心線扭轉(zhuǎn)形成一扭角，所以輪轂有一定寬度，但這樣一來(lái)，風(fēng) 扇旋轉(zhuǎn)時(shí)，中心不進(jìn)風(fēng)，也就散不了熱，傳統(tǒng)風(fēng)扇葉片均勻分布，葉片的面積一樣，葉片的截面均勻。也有不用輪轂連接葉片的，如中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?1143024. 9，名稱為車輛發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，所述的風(fēng)扇包括托板和葉片，托板有前后形狀相同的兩塊，托板上開(kāi)有一組孔，葉片的柄部夾在兩塊托板之間，同時(shí)前后托板之間還固定有中間襯板，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致風(fēng)扇重量加大，多耗費(fèi)發(fā)動(dòng)機(jī)功率，所以一種實(shí)用的發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇是公眾所所求的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服公知技術(shù)缺點(diǎn)，重量輕、強(qiáng)度高、中心部位散熱效果好的發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為所述風(fēng)扇包括一塊能與發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸連接的金屬圓片，所述圓片的邊緣通過(guò)注塑包裹周邊形成塑料圈，所述塑料圈的周長(zhǎng)不均勻地分布7 —10張葉片，葉片相對(duì)圓片回轉(zhuǎn)中心有變化的扭角，葉片的根部與塑料圈有強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的連接，葉片由里向外面積逐漸增大，其截面由里向外逐漸減小。采用上述方案，由于葉片的根部直接與塑料圈相連，去掉了輪轂，減輕了重量，力口上葉片的結(jié)構(gòu)，使其強(qiáng)度和產(chǎn)風(fēng)的能力大大增強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。下面結(jié)合圖示及實(shí)施例對(duì)方案作更詳細(xì)的說(shuō)明。


圖I為發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇的正視 圖2為圖I中A— A剖視 圖3為發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇的背面立體 圖4為圖3中B— B剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，所述風(fēng)扇包括中心一塊圓片1，開(kāi)有中心孔2，沿孔四周均布一組小孔3，所述小孔與能夠傳遞扭矩的元件相接，圓片的邊緣通過(guò)注塑包裹周邊形成鋃邊，鋃邊除包裹圓片I 一部分形成一個(gè)凸邊，還向外延伸一個(gè)寬度形成塑料圈4,葉片不均勻地分布在塑料圈的周邊，本實(shí)施例分布有七張葉片，所述的不均勻分布意指各葉片每相鄰兩張之間的夾角不相同，形成不等距的風(fēng)扇間隙，據(jù)實(shí)驗(yàn)稱可減少風(fēng)扇的振動(dòng)，本實(shí)施例的不均勻分布表現(xiàn)在分度角度在43° — 55°之間。塑料圈的邊緣每張葉片按分度得到的寬度形成扇葉的根部，扇葉根部曲線沿塑料圈平面扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使扇葉根部一端在塑料圈上，另一端以一個(gè)扭角偏離塑料圈，這之間形成一個(gè)三角坡面5，形成一個(gè)較厚實(shí)的扇葉根部與塑料圈的連接，扇葉從扇葉根部由里向外逐漸發(fā)展，形成里窄外寬的扇葉面積，每一段扇葉均由不同的扭角構(gòu)成，但扭角的改變是漸進(jìn)的連續(xù)的，形成的葉面是一個(gè)連續(xù)的光滑曲面，漸變的扇葉角度由扇葉根部的20度扭角變?yōu)樯热~端部的40度。扇葉的截面也是由大小不等厚度構(gòu)成，一般說(shuō)來(lái)，扇葉根部較厚，由里向外逐漸變薄，由圖2可知，這也是符合扇葉受力情況，扇葉根部受到的力最大，與傳統(tǒng)型風(fēng)扇截面均勻相比有所區(qū)別，既符合材料的受力要求，又能減輕葉片的重量。每一位置的扇葉截面形狀也不等同，迎風(fēng)的上部為向上凸起的曲面6，下部較平直，形成機(jī)翼型截面，如圖4所示，便于相同功率時(shí)獲得最大風(fēng)量，迎風(fēng)一面風(fēng)扇的邊緣輪·廓為一段曲線7，尤其迎風(fēng)端曲度更大，而另一端較為平直，因此每片扇葉從整體看靠近根部較窄，外部較寬。為加強(qiáng)扇葉根部與塑料圈的聯(lián)連，在塑料圈一個(gè)面上加有一組加強(qiáng)筋8，每一根加強(qiáng)筋與相應(yīng)的扇葉根部連接，在風(fēng)扇的另一面每一相應(yīng)扇葉根部有一個(gè)較長(zhǎng)的凸臺(tái)9連接在塑料圈端面與扇葉根部之間，作為加強(qiáng)，如圖3所示。本發(fā)明風(fēng)扇采用復(fù)合材料，更具體地說(shuō)是使用改性聚丙烯，在強(qiáng)度上能承受發(fā)動(dòng)機(jī)室的高溫及所產(chǎn)生的振動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的直徑為380mm風(fēng)扇經(jīng)送國(guó)家汽車質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(長(zhǎng)春)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果表明，風(fēng)量達(dá)到0.97 (m3/s)，靜壓(Pa) > 495為標(biāo)準(zhǔn)，而本產(chǎn)品達(dá)到527. 5，這一項(xiàng)判定符合標(biāo)準(zhǔn)，軸功率按標(biāo)準(zhǔn)< I. 75，而本風(fēng)扇為I. 683，小于標(biāo)準(zhǔn)，判定符合，靜壓效率^ 30，本風(fēng)扇測(cè)定30. 4，因此符合標(biāo)準(zhǔn)以上幾個(gè)主要指標(biāo)，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，證明風(fēng)扇的技術(shù)方案是合理的。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇克服了傳統(tǒng)風(fēng)扇由于有輪轂中心進(jìn)不了風(fēng)，散不了熱的弊病，消除了進(jìn)風(fēng)死角，結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)了扇葉根部的強(qiáng)度，增大了進(jìn)風(fēng)量，與產(chǎn)生同等風(fēng)量的風(fēng)扇比，重量減少了三分之一，從而成本下降，加工過(guò)程工序簡(jiǎn)化，費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，經(jīng)用戶試驗(yàn)性使用，效果良好。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)扇包括一塊能與發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸連接的金屬圓片(I )，所述圓片的邊緣通過(guò)注塑包裹周邊形成塑料圈(4)，所述塑料圈的周長(zhǎng)不均勻地分布七至十張葉片，葉片相對(duì)圓片回轉(zhuǎn)中心有變化的扭角，葉片的根部與鋃邊有強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的連接，葉片由里向外面積逐漸增大，其截面由里向外逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于塑料圈(4)的周長(zhǎng)分布有七張葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于所述的不均勻分布意指各葉片每相鄰兩張之間的夾角不相同，分度角度在43° — 55°之間，形成不等距的風(fēng)扇間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于塑料圈(4)的邊緣每張葉片按分度得到的寬度形成扇葉的根部，扇葉根部曲線沿塑料圈平面扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使扇葉根部一端在塑料圈上，另一端以一個(gè)扭角偏離塑料圈，這之間形成一個(gè)三角坡面(5)，形成一個(gè)較厚實(shí)的扇葉根部與塑料圈的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于扇葉從扇葉根部由里向外逐漸發(fā)展，形成里窄外寬的扇葉面積，每一段扇葉均由不同的扭角構(gòu)成，漸變的扇葉角度由扇葉根部的20度扭角變?yōu)樯热~端部的40度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于每一位置的扇葉截面形狀也不等同，迎風(fēng)的上部為向上凸起的曲面(6)，下部較平直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于葉片的根部與塑料圈強(qiáng)度結(jié)構(gòu)包括迎風(fēng)一面風(fēng)扇的邊緣輪廓為一段曲線(7)，尤其迎風(fēng)端曲度更大，而另一端較為平直。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，其特征在于葉片的根部與塑料圈強(qiáng)度結(jié)構(gòu)包括在塑料圈一個(gè)面上加有一組加強(qiáng)筋(8)，每一根加強(qiáng)筋與相應(yīng)的扇葉根部連接，在風(fēng)扇的另一面每一相應(yīng)扇葉根部有一個(gè)較長(zhǎng)的凸臺(tái)(9)連接在塑料圈端面與扇葉根部之間，作為加強(qiáng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括一塊能與發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸連接的金屬圓片(1)，所述圓片的邊緣通過(guò)注塑包裹周邊形成塑料圈(4)，所述塑料圈的周長(zhǎng)不均勻地分布七至十張葉片，葉片相對(duì)圓片回轉(zhuǎn)中心有變化的扭角，葉片的根部與鋃邊有強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的連接，葉片由里向外面積逐漸增大，其截面由里向外逐漸減小。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇克服了傳統(tǒng)風(fēng)扇由于有輪轂中心進(jìn)不了風(fēng)，散不了熱的弊病，消除了進(jìn)風(fēng)死角，結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)了扇葉根部的強(qiáng)度，增大了進(jìn)風(fēng)量，重量減少了三分之一。
文檔編號(hào)F04D29/38GK102788043SQ20121027357
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者杜萬(wàn)才, 王志友, 鄧昌立, 黃玉吉 申請(qǐng)人:南充工塑零部件有限公司