專利名稱：包括內(nèi)部液壓張緊裝置的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如離心壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)器中的轉(zhuǎn)子的領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及堆疊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該堆疊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)用于包括被中心拉桿橫穿的多個輪的軸向壓縮機(jī)、泵、軸向或徑向渦輪和電動馬達(dá)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子可以以不同方式制成，特別地，轉(zhuǎn)子可包括單個實心軸，諸如葉輪的元件利用傳遞軸向力和轉(zhuǎn)矩的不同機(jī)構(gòu)沿徑向裝配和鎖定在該單個實心軸上。轉(zhuǎn)子還可包括諸如葉輪的沿軸向堆疊的元件，它們利用諸如中心拉桿的軸向預(yù)加載系統(tǒng)裝配在一起。軸向鎖定由預(yù)加載系統(tǒng)提供，并且接著，轉(zhuǎn)矩通過接觸表面之間的干摩擦或利用諸如Hirth或Curvic聯(lián)接件中的前接頭傳輸。本發(fā)明特別地應(yīng)用于軸向堆疊轉(zhuǎn)子，其包括繞著轉(zhuǎn)子的軸線布置的中心拉桿。存在沿軸向堆疊的轉(zhuǎn)子，其包括壓縮機(jī)輪安裝在其上的中心拉桿，該中心拉桿在第一末端處旋擰到第一軸端部中。拉桿的第二末端插入到第二軸端部中，并且第二軸端部栓接到輪中的一個上。還存在包括拉桿的沿軸向堆疊的轉(zhuǎn)子，該拉桿穿過第二軸端部并且利用螺母附連。接著，液壓工具安裝到拉桿的第二末端上，并且它壓靠第二軸端部，以對拉桿進(jìn)行預(yù)加載。然而，這種構(gòu)造是復(fù)雜的，并且將偏置重量添加于轉(zhuǎn)子的末端上。此外，中心拉桿的直徑取決于軸端部的直徑。因此，負(fù)載能力不可增加。呈這種構(gòu)造的中心拉桿的長度不可減小。為了使較短中心拉桿具有較大直徑，第二軸端部可利用栓接法蘭裝配。然而，這種裝配是更復(fù)雜的，并且阻礙對螺紋緊固的栓接法蘭的預(yù)加載的精確控制。還可參考文獻(xiàn)US 3749516，其描述了包括中心拉桿的堆疊轉(zhuǎn)子，該中心拉桿在其兩個末端處旋擰到兩個軸端部中。拉桿通過中心機(jī)械系統(tǒng)，通過螺紋緊固和/或通過對拉桿進(jìn)行預(yù)加熱而預(yù)加載和居中。這種解決方案也阻礙拉桿的預(yù)加載被精確地控制。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述內(nèi)容，本發(fā)明的目的是克服與具有中心拉桿的轉(zhuǎn)子相關(guān)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的是提供容易裝配的沿軸向堆疊的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其不會由于偏置重量或長的中心間距離而不利地影響軸的機(jī)械性能，并且對于該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，拉桿被盡可能精確地預(yù)加載。本發(fā)明的另一個目的是使具有基本上等于或大于軸端部的直徑的直徑的拉桿的使用成為可能。本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包括多個輪、穿過多個輪的主軸向拉桿和各自附連到主拉桿的一個末端上的兩個軸。主拉桿直接在主拉桿或附連到主拉桿上的中間環(huán)形元件上具有兩個凸肩，凸肩與和軸中的一個接觸的端部輪的膛孔一起限定設(shè)計成接收液壓流體的腔，主拉桿、液壓腔和所述端部輪形成設(shè)計成對主拉桿進(jìn)行預(yù)加載的內(nèi)部液壓張緊裝置。因為液壓張緊裝置在轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)內(nèi)，所以沒有偏置質(zhì)量添加于軸的末端，這防止轉(zhuǎn)子的動態(tài)特性被不利地影響，并且使轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的軸向尺寸能夠減小。此外，可以使用具有不關(guān)于第二軸的直徑而受限制的較大直徑的拉桿和具有較短軸向尺寸的拉桿，從而使拉桿中的振動的風(fēng)險能夠被限制。有利地，主拉桿的各個凸肩或環(huán)形元件的各個凸肩包括與端部輪的膛孔接觸的密封機(jī)構(gòu)，所述膛孔的形狀與主拉桿和環(huán)形元件二者的圓柱表面互補(bǔ)。端部輪可包括通向轉(zhuǎn)子的外部并且通到液壓腔中的第一接近機(jī)構(gòu)，接近機(jī)構(gòu)優(yōu)選為關(guān)于轉(zhuǎn)子的軸向軸線對稱，以便不在轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生平衡問題。優(yōu)選地，第二軸包括用于使端部輪居中的機(jī)構(gòu)，其包括例如與端部輪沿軸向接觸的環(huán)形裙部。 有利地，第一軸具有與主拉桿的第一螺紋端協(xié)作的螺紋孔，并且第二軸具有與主拉桿的第二螺紋端協(xié)作的螺紋孔。例如，第一軸和第二軸的相應(yīng)螺紋孔可以是或可以不是通孔，取決于結(jié)構(gòu)的約束。在一個實施例中，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括輔助拉桿，其具有與第二軸的螺紋孔協(xié)作的帶螺紋外凸部分以及與主拉桿的第二螺紋端協(xié)作的帶螺紋內(nèi)凹部分。在該情況下，居中機(jī)構(gòu)可包括形成在第二軸和端部輪中的前接頭。輔助拉桿可以是中空的。主拉桿可具有沿著其整個軸向長度的孔。根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及用于裝配轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的方法，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有多個輪、穿過多個輪的主軸向拉桿和兩個軸，其中將多個輪與第一軸裝配在一起；使主拉桿的第一端在第一軸上居中并且附連到第一軸上；對由主拉桿的兩個凸肩和輪中的一個的膛孔限定的液壓腔加壓；將第二軸定位在主拉桿的與第一端相對的第二端上并且附連到該第二端，以使第二軸靠近端部輪；并且釋放壓力，并且排空所述液壓腔。有利地，利用形成在端部輪中的、通向轉(zhuǎn)子的外部并且通到液壓腔中的第一接近機(jī)構(gòu)，對液壓腔加壓，釋放壓力，并且排空液壓腔，接近機(jī)構(gòu)關(guān)于主拉桿的軸向軸線對稱。主拉桿的第一端可旋擰到第一軸中的螺紋孔中直到其鄰靠該螺紋孔。第二軸可旋擰到主拉桿的第二螺紋端上或利用輔助拉桿附連。


在單純以非限制性實例的方式且參照附圖給出的以下描述中，闡述了本發(fā)明的其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明的實施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的軸向橫截面；圖2詳細(xì)地示出了圖I中的液壓張緊裝置；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的軸向視圖4是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的軸向視圖；圖5a和圖5b詳細(xì)地示出了圖4中的液壓張緊裝置；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的軸向視圖；并且圖7是根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的軸向視圖。
具體實施例方式在圖I和圖2中整體地標(biāo)記為I的軸線X的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有在主拉桿3上沿軸向堆疊的多個葉輪2或盤和各自附連到主拉桿3的端部上的兩個端部軸4、5。主拉桿3具有穿過形成在各個輪2中的膛孔的主部分3a和設(shè)計成旋擰到各個端部軸4、5中的兩個螺紋端部分3b、3c。出于該目的，端部軸4、5具有帶螺紋盲孔4a、5a，帶
螺紋盲孔的軸向尺寸根據(jù)兩個端部軸4、5在裝配完成時的期望相對位置確定。在示出的實例中，存在標(biāo)記為2a、2b、2c、2d的四個輪2，但是可使用不同數(shù)量的輪2。第一軸4具有例如恒定的外直徑，并且第二軸5具有例如逐漸減小的外直徑，使得可以使用具有比第二軸5的最小直徑大的直徑的拉桿3。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)I還包括設(shè)計成對主拉桿3進(jìn)行預(yù)加載的液壓張緊裝置10。張緊裝置10由形成在主拉桿3上的兩個凸肩11、12形成，兩個凸肩11、12連同置于拉桿3的第二端3c處的端部輪2d —起限定液壓腔13。液壓腔13意圖經(jīng)由形成在端部輪2d中的第一接近機(jī)構(gòu)14接收液壓流體，第一接近機(jī)構(gòu)14通向轉(zhuǎn)子I的外部并且通到液壓腔13中。接近機(jī)構(gòu)14機(jī)加工成關(guān)于轉(zhuǎn)子I的軸線X對稱，以便防止任何機(jī)械不平衡的發(fā)生。以非限制性實例的方式，第二接近機(jī)構(gòu)15可形成在端部輪2d中，如示出的那樣。主拉桿3的各個凸肩11、12與端部輪2d的膛孔16接觸，并且包括O形環(huán)式墊片17、18以隔離液壓腔13。因此，拉桿3、液壓腔13和端部輪2d形成液壓缸。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)I裝配如下在第一步驟中，第一端部軸4優(yōu)選地與所有輪2豎直地裝配在一起。當(dāng)裝配完成時，第一輪2a與第一軸4接觸，并且最后的輪2d設(shè)計成與第二軸5接觸。備選地，第一步驟可利用合適的工具(未示出)來水平地執(zhí)行。在第二步驟中，使第一螺紋端部分3b居中，并且旋擰到第一軸4的螺紋孔4a中。上緊主拉桿3直到它鄰靠第一軸4的螺紋孔4a的底部，之后稍微旋松主拉桿3。該旋松可根據(jù)在裝配完成時第二軸5和輪2之間的期望角位置改變。一旦主拉桿3被旋擰并且沿軸向定位在第一軸4中，利用接近機(jī)構(gòu)14、15對液壓張緊裝置10加壓。備選地，接近機(jī)構(gòu)14、15可位于最后的輪2d的另一側(cè)。還可提供若干接近機(jī)構(gòu)。當(dāng)對液壓腔13進(jìn)行加壓時，由兩個凸肩11、12之間的半徑差確定的拉桿3的第二凸肩12的徑向表面12a結(jié)合液壓腔13中的流體的壓力在主拉桿3上產(chǎn)生軸向預(yù)加載力FA。預(yù)加載可通過改變這些參數(shù)中的一個而改變。由兩個墊片17、18之間的軸向距離確定的拉桿3的第二凸肩12的軸向表面12b結(jié)合流體的壓力產(chǎn)生傾向于使液壓腔13沿徑向膨脹的徑向力FR。該軸向距離確定成不損害最后的輪2d，以防止墊片17、18周圍的液壓流體有任何泄漏，但使第二軸5在主拉桿上的連續(xù)裝配成為可能。實際上，在接下來的第四裝配步驟中，第二軸5旋擰到主拉桿3的第二螺紋端部分3c上，直到在第二軸5的承載表面5c和最后的輪2d之間達(dá)到軸向接觸。備選地，為了提高精度，可實現(xiàn)第一裝配來標(biāo)記第二軸5和最后的輪2d之間的對接位置。在裝配完成時，液壓腔13中的流體壓力被釋放，并且液壓腔13被排空。接著，使接近機(jī)構(gòu)14、15打開，以便不產(chǎn)生具有未受控制的壓力的封閉區(qū)域。在液壓腔13中的壓力被釋放之后，最后的輪2d抵靠著第二軸5而被上緊，以便在不使用其他手段(諸如例如部件的加熱)的情況下，獲得輪2d在軸5上的上緊裝配。軸5在該情況下設(shè)置有構(gòu)成居中部分的軸向圓柱形延伸部5b，使得最后的輪2d也居中。由于描述的本發(fā)明，孔4a、5a可在端部軸中制成盲孔，這降低了在壓縮機(jī)的情況下的泄漏風(fēng)險。在這種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)I中，可以使用具有不關(guān)于第二軸5的直徑而受限制的較大直徑的拉桿3和具有較短軸向尺寸的拉桿3，從而使拉桿3中的振動的風(fēng)險能夠被限制。液壓張緊裝置10使主拉桿3能夠被沿徑向且沿軸向預(yù)加載。

圖3示出了與圖I中示出的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相似的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)I，共同的元件具有共同的參考標(biāo)記。圖3中示出的液壓腔13由主拉桿3以及例如布置在主拉桿3和最后的輪2d之間的輔助環(huán)形元件19限定。液壓腔13設(shè)計成經(jīng)由形成在端部輪2d中的第一接近機(jī)構(gòu)19a接收液壓流體，第一接近機(jī)構(gòu)19a通向轉(zhuǎn)子I的外部并且通到液壓腔13中。接近機(jī)構(gòu)19a被機(jī)加工成關(guān)于轉(zhuǎn)子I的軸線X對稱，以便防止任何機(jī)械不平衡的發(fā)生。例如在圖3中，環(huán)形元件19包括與端部輪2d的膛孔16接觸的兩個凸肩19b、19c，并且它包括O形環(huán)式墊片19d、19e以隔離液壓腔13。環(huán)形元件19利用螺栓(未標(biāo)記)固定到中心拉桿3上。備選地，環(huán)形元件19可以是主拉桿3上的帶螺紋插入件，例如螺母。因此，拉桿3、環(huán)形元件19、液壓腔13和端部輪2d形成液壓張緊裝置10并且充當(dāng)液壓缸。如示出的，環(huán)形元件19的膛孔19f與主拉桿3的凸肩11接觸。因此，承載液壓密封元件的環(huán)形元件19添加到主拉桿的結(jié)構(gòu)上以便于裝配的某些方面，液壓力經(jīng)由軸向接觸元件(諸如例如主拉桿3的凸肩12或環(huán)形元件19的螺紋)在裝配期間傳遞到主拉桿3。圖4、5a和5b示出了與圖I中示出的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相似的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)20，共同的元件具有共同的參考標(biāo)記。圖4中示出的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)20包括輔助拉桿21以使在第二軸5的接觸表面5c上的與最后的輪2d的接頭22b協(xié)作的接頭22a的使用成為可能。應(yīng)當(dāng)注意，該接頭例如沿徑向布置在與第二軸5和最后的輪相對的表面中的各個上，并且它們具有沿著縱向橫截面的整體上錐形的形狀。因此，第二軸5在該情況下通過接頭22a、22b來在端部輪2d上居中。因此，不再要求徑向膨脹。另一方面，輔助拉桿21具有設(shè)計成旋擰到第二軸5的螺紋孔5a中的帶螺紋外凸部分21a以及設(shè)計成旋擰到主拉桿3的第二螺紋端部分3c上的帶螺紋內(nèi)凹部分21b。輔助拉桿21在其外圓柱表面21c上具有凹口 21d，凹口 21d設(shè)計成與外部工具(未示出)協(xié)作以上緊和旋松輔助拉桿21。備選地，可使用接頭或軸向凹槽。用于凹口 21d的接近孔5d出于該目的形成在第二軸5的圓柱表面5e上。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)20裝配如下第一步驟、第二步驟和第三步驟與用于裝配圖I中的轉(zhuǎn)子I的結(jié)構(gòu)的第一步驟、第二步驟和第三步驟相同。在液壓腔13的加壓步驟之后，輔助拉桿21的外凸部分21a旋擰到第二軸5上。在上緊之后，由輔助拉桿21和第二軸5形成的單元在旋轉(zhuǎn)方面通過外部工具(未示出)鎖定。在第五步驟中，單元接著經(jīng)由輔助拉桿21的內(nèi)凹部分21b旋擰到主拉桿3上，直到實現(xiàn)第二軸5和最后的輪2d之間的期望角位置，即，接頭22a、22b不接觸，如圖4a所示。在第六步驟中，第二軸5的旋轉(zhuǎn)和輔助拉桿21的旋轉(zhuǎn)被釋放，并且輔助拉桿21利用形成在輔助拉桿21的外圓柱表面21c上的凹口 21d稍微上緊，直到第二軸5的接頭22a與端部輪2d的接頭22b嚙合。輔助拉桿21的外凸部分21a和內(nèi)凹部分21b的螺紋方向選定成使得在輔助拉桿21被旋轉(zhuǎn)時，同時上緊第二軸5和主拉桿3，以便在第二軸5和端部輪2d之間產(chǎn)生平移運(yùn)動。備選地，若干凹口可設(shè)置在輔助拉桿的外圓柱表面上，并且若干孔可設(shè)置在第二軸上，以便具有不管輔助拉桿的位置如何而可接近的至少一個凹口。一旦第二軸5和端部輪2d通過它們相應(yīng)的接頭22a、22b固定，則液壓腔13中的流體壓力被釋放，接著液壓腔13被排通，以在主拉桿3上建立最終軸向應(yīng)力。圖6和圖7示出了應(yīng)用于圖3中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的變型。盡管如此，這些變型可同樣地應(yīng)用于圖I和圖2中示出的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。圖6示出了如圖4所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)20。圖6和圖4包括具有相似參考標(biāo)記的相似元件。主拉桿3具有沿著其整個軸向長度的孔3d，以便改變主拉桿3的熱慣性。備選地，輔助拉桿21也可以是中空的。圖7示出了如圖4所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)20。圖7和圖4包括具有相似參考標(biāo)記的相似元件。在示出的實例中，主拉桿3和輔助拉桿21連同兩個端部軸4、5 —起是中空的，以便優(yōu)化例如轉(zhuǎn)子的動態(tài)特性、轉(zhuǎn)子的熱特性，或使輔助拉桿能夠被上緊的工具接近性，并且確保壓縮機(jī)的不同部件之間有流體再循環(huán)。這種再循環(huán)可以是被動或主動的，并且例如意圖縮短在熱壓縮機(jī)的情況下的熱疲勞周期。該構(gòu)造還使流體能夠以受外部環(huán)路控制的方式被迫進(jìn)入轉(zhuǎn)子中。如果端部軸的密封不是基本參數(shù)，則僅可使用該構(gòu)造。本發(fā)明不限制于如上所述的液壓裝置。實際上，附連到主拉桿上的環(huán)形元件的存在可應(yīng)用于圖4至7中的實施例，而無需任何大改變。端部軸還可利用諸如例如可膨脹套筒或直角轉(zhuǎn)彎組件的無螺紋機(jī)構(gòu)附連到主拉桿和/或輔助拉桿上。在所有描述的實施例中，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的構(gòu)造是容易裝配的，并且在該結(jié)構(gòu)內(nèi)提供液壓張緊裝置，而在該結(jié)構(gòu)的末端處沒有任何重量偏置元件。此外，這種構(gòu)造使施加于主拉桿的應(yīng)力能夠被精確地控制。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括多個輪(2)、穿過所述多個輪(2)的主軸向拉桿(3)和各自附連到所述主拉桿(3)的一個末端上的兩個軸(4，5)，其特征在于，所述主拉桿(3)和與所述軸中的一個(5)接觸的端部輪(2d)的膛孔(16)限定設(shè)計成接收液壓流體的腔(13)，所述主拉桿(3)、所述液壓腔(13)和所述端部輪(2d)形成設(shè)計成對所述主拉桿(3)進(jìn)行預(yù)加載的內(nèi)部液壓張緊裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主拉桿(3)具有兩個凸肩(11，12)，所述兩個凸肩(11，12)與所述端部輪(2d)的所述膛孔(16) —起限定所述液壓腔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，各個凸肩(11，12)包括與所述端部輪(2d)的所述膛孔(16)接觸的密封機(jī)構(gòu)(17，18)，所述膛孔(16)的形狀與所述主拉桿(3)的圓柱表面互補(bǔ)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主拉桿(3)具有帶有兩個凸肩(19b, 19c)的環(huán)形插入件(19)，所述兩個凸肩(19b，19c)與所述端部輪(2d)的所述膛孔(16) 一起限定所述液壓腔(13)，各個凸肩(19b，19c)具有與所述端部輪(2d)的所述膛孔(16)接觸的密封機(jī)構(gòu)(19d，19e)，所述膛孔(16)的形狀與所述環(huán)形元件(19)的圓柱表面互補(bǔ)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的一項所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端部輪(2d)包括通向所述轉(zhuǎn)子(1，20)的外部并且通到所述液壓腔(13)中的第一接近機(jī)構(gòu)(14，19a)，所述接近機(jī)構(gòu)(14，19a)關(guān)于所述轉(zhuǎn)子(2，20)的結(jié)構(gòu)的軸向軸線⑴對稱。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，第二軸(5)具有用于使所述端部輪(2d)居中的機(jī)構(gòu)(5b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述居中機(jī)構(gòu)(5b)包括與所述端部輪(2d)沿軸向接觸的環(huán)形裙部(5c)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一軸(4)具有與所述主拉桿(3)的第一螺紋端(3b)協(xié)作的螺紋孔(4a)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二軸(5)具有與所述主拉桿(3)的第二螺紋端(3c)協(xié)作的螺紋孔(5a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至8所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有輔助拉桿(21)，所述輔助拉桿(21)具有與所述第二軸(5)的所述螺紋孔(5a)協(xié)作的帶螺紋外凸部分(21a)以及與所述主拉桿(3)的所述第二螺紋端(3c)協(xié)作的帶螺紋內(nèi)凹部分(21b)。
11.根據(jù)從屬于權(quán)利要求6的權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述居中機(jī)構(gòu)包括形成在所述第二軸(5)和所述端部輪(2d)中的前接頭。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中的一項所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一軸(4)和所述第二軸(5)的相應(yīng)螺紋孔(4a，5a)是通孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中的一項所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輔助拉桿(21)是中空的。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至13中的一項所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主拉桿(3)具有沿著其整個軸向長度的孔(3d)。
15.一種用于裝配轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的方法，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有多個輪(2)、穿過所述多個輪(2)的主軸向拉桿(3)和兩個軸(4，5)，其中 -將所述多個輪(2)與第一軸(4)裝配在一起； -使所述主拉桿(3)的第一端(3b)在所述第一軸(4)上居中并且附連到所述第一軸(4)上； -對由所述主拉桿⑶的兩個凸肩(11，12)和所述輪(2d)中的一個的膛孔(16)限定或由附連到所述主拉桿⑶上的環(huán)形元件(19)的兩個凸肩(19b，19c)限定的液壓腔(13)加壓； -使第二軸(5)定位在所述主拉桿(3)的與所述第一端(3b)相對的第二端(3c)上并且附連到所述第二端(3c)上，以使所述第二軸(5)靠近端部輪(2d);并且-釋放壓力，并且排空所述液壓腔(13)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝配方法，其特征在于，利用形成在所述端部輪(2d)中的、通向所述轉(zhuǎn)子(1，20)的外部并且通到所述液壓腔(13)中的第一接近機(jī)構(gòu)(14)，對所述液壓腔(13)加壓，釋放壓力，并且排空所述液壓腔(13)，所述接近機(jī)構(gòu)(14)關(guān)于所述主拉桿(3)的軸向軸線⑴對稱。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝配方法，其特征在于，所述主拉桿(3)的所述第一端(3b)旋擰到所述第一軸(4)中的螺紋孔(4a)中直到其鄰靠所述螺紋孔(4a)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中的一項所述的裝配方法，其特征在于，所述第二軸(5)旋擰到所述主拉桿(3)的第二螺紋端(3c)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中的一項所述的裝配方法，其特征在于，所述第二軸(5)借助于輔助拉桿(21)附連到所述主拉桿上。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括內(nèi)部液壓張緊裝置的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包括多個輪(2)、穿過多個輪(2)的主軸向拉桿(3)和各自附連到主拉桿(3)的一個末端上的兩個軸(4，5)。主拉桿(3)和與軸中的一個(5)接觸的端部輪(2d)的膛孔(16)限定設(shè)計成接收液壓流體的腔(13)，主拉桿(3)、液壓腔(13)和所述端部輪(2d)形成設(shè)計成對主拉桿(3)進(jìn)行預(yù)加載的內(nèi)部液壓張緊裝置(10)。
文檔編號F04D29/28GK102878112SQ20121028244
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者D·蓋納爾 申請人:熱力學(xué)公司