專利名稱：離心式風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種風(fēng)扇，尤其關(guān)于一種離心式風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的離心式風(fēng)扇，如美國專利第5，813，831號所公開的離心式風(fēng)扇，其主要由轂部(圖中未示出)以及多個葉片11所組成，如圖Ia及圖Ib所示。用來將風(fēng)扇固定在旋轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)而使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)；葉片11的近軸端則分別固定在轂部的外緣，其排列方式區(qū)分為前傾葉(如圖Ia所示)以及后傾葉(如圖Ib所示)。然而，上述離心式風(fēng)扇仍存在許多缺點(diǎn)必須改進(jìn)。例如，在風(fēng)扇轉(zhuǎn)速相同的條件下，對于后傾葉式風(fēng)扇，雖然前傾葉式風(fēng)扇可輸出較大的風(fēng)壓，提供較佳的散熱效果，但是也使馬達(dá)的負(fù)荷增加不少，因此欲提升前傾葉式風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速有技術(shù)上的瓶頸難以突破。而后傾葉式風(fēng)扇由于在相同轉(zhuǎn)速下，其散熱效果較前傾葉式風(fēng)扇差，因此轉(zhuǎn)速必須提高才可達(dá)到與前傾葉式風(fēng)扇相同的散熱效果。但是由于轉(zhuǎn)速提高，其所產(chǎn)生的噪音也相對增大。另外，風(fēng)扇葉片與風(fēng)扇外框所包圍形成的流道，在風(fēng)扇葉片與風(fēng)扇外框間存在一定的間隙，若此間隙太小，則葉片容易因震動等因素與風(fēng)扇外框產(chǎn)生碰撞而損壞。若此間隙太大，則吸入的氣體有軸向流動的空間，而發(fā)生泄壓的情況，使得散熱效果降低，同時產(chǎn)生較大的噪音?，F(xiàn)有的離心式風(fēng)扇常為了增加葉片作功的面積，而使得入風(fēng)口面積減小，也即葉片兩端的寬度相等，因此在入風(fēng)量減少的情況下，散熱效果自然地相對降低。另外，現(xiàn)有的風(fēng)扇設(shè)計都只注重系統(tǒng)的散熱，對于風(fēng)扇馬達(dá)本身因高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高溫并未加以重視，因此容易發(fā)生因風(fēng)扇馬達(dá)本身高溫或自我保護(hù)而停止運(yùn)作的情況發(fā)生。綜上所述，離心式風(fēng)扇的設(shè)計如何克服上述問題便是目前需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明其中一個目的在于提供一種離心式風(fēng)扇，其可兼具前傾式葉片及后傾式葉片的優(yōu)點(diǎn)，以改善離心式風(fēng)扇的散熱效果。本發(fā)明的另一目的在于提供一種離心式風(fēng)扇，其可改善風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時的泄壓情況，以提升散熱效果，同時降低噪音的產(chǎn)生。本發(fā)明的另外一目的在于提供一種離心式風(fēng)扇，其可加大風(fēng)扇的入風(fēng)口，同時保持有葉片的主要作功面積，以提升散熱效果。本發(fā)明的再一目的在于提供一種離心式風(fēng)扇，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時，其有助于風(fēng)扇馬達(dá)本身的散熱。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明離心式風(fēng)扇的主要結(jié)構(gòu)包括一轂部、一連接部以及一葉輪。該轂部用來將該離心式風(fēng)扇固定在一旋轉(zhuǎn)軸，經(jīng)由該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而帶動風(fēng)扇葉片。連接部由轂部的外周面向外徑向延伸而成。該葉輪是由多個葉片所組成，這些葉片的近軸側(cè)分別連接于連接部以固定在該轂部的外緣。在第一實施例中，這些葉片的近軸側(cè)呈后傾葉式結(jié)構(gòu)，而遠(yuǎn)軸側(cè)則呈前傾葉式結(jié)構(gòu)，按照此結(jié)構(gòu)，使兩葉片間遠(yuǎn)軸端的間隔小于近軸端的間隔。在第二實施例中，除上述主要結(jié)構(gòu)外，還包括一防泄壓蓋，其為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，連接于該葉輪的入風(fēng)口側(cè)，且該防泄壓蓋的內(nèi)徑略大于、等于或略小于該葉輪入風(fēng)口的直徑。在第三實施例中，這些葉片于入風(fēng)口側(cè)的徑向?qū)挾刃∮谙鄬?cè)的徑向?qū)挾?，使這些葉片于近軸側(cè)形成一倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)可為一曲角或切角結(jié)構(gòu)，且這些葉片近軸側(cè)的軸向高度小于遠(yuǎn)軸側(cè)的軸向高度。 在第四實施例中，這些葉片于入風(fēng)口側(cè)的相對側(cè)包含一突出部向該旋轉(zhuǎn)軸方向延伸。并包括一強(qiáng)化環(huán)，連接這些葉片入風(fēng)口側(cè)相對端的外緣。上述實施例除了可單獨(dú)實施外，熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員也可依不同需求而加以任意組合實施，例如，將上述實施例同時實施于同一個離心式風(fēng)扇上。依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇，由于葉片的近軸側(cè)呈后傾葉式結(jié)構(gòu)，而遠(yuǎn)軸側(cè)呈前傾葉式結(jié)構(gòu)，因此可兼具前傾式葉片及后傾式葉片的優(yōu)點(diǎn)。而防泄壓蓋，可阻止進(jìn)入葉片內(nèi)的氣體產(chǎn)生軸向流動，因此可改善風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時的泄壓情況，以提升散熱效果，同時降低噪音的產(chǎn)生。另外，葉片的倒角結(jié)構(gòu)使葉輪有一較大的入風(fēng)口，有利于氣體吸入，且保持有葉片的主要作功面積，因此可提升散熱效果。另外，葉片的突出部結(jié)構(gòu)可增加流經(jīng)風(fēng)扇馬達(dá)的氣流量，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時，其有助于風(fēng)扇馬達(dá)本身的散熱。而強(qiáng)化環(huán)以及防泄壓蓋皆可強(qiáng)化葉片的結(jié)構(gòu)，使葉片的厚度更薄。
圖Ia為一現(xiàn)有前傾葉式風(fēng)扇的正視圖。圖Ib為一現(xiàn)有后傾葉式風(fēng)扇的正視圖。圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心式風(fēng)扇的第一實施例正視圖。圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心式風(fēng)扇的第二實施例立體圖。圖4a為本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心式風(fēng)扇的第三實施例立體圖。圖4b顯示本發(fā)明第三實施例一個葉片的倒角結(jié)構(gòu)為一曲角結(jié)構(gòu)。圖4c顯示本發(fā)明第三實施例一個葉片的倒角結(jié)構(gòu)為一切角結(jié)構(gòu)。圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心式風(fēng)扇的第四實施例立體圖。符號說明11葉片;2、3、4、5離心式風(fēng)扇;20、30、40、50轂部;21、31、41、52葉輪；211、311、411、521葉片；22、33、42、51連接部；32防泄壓蓋；5211突出部；53強(qiáng)化環(huán)。
具體實施例方式以下將參照相關(guān)附圖，說明本發(fā)明優(yōu)選的實施例的離心式風(fēng)扇，其中相同的組件將以相同的符號加以說明。圖2為本發(fā)明離心式風(fēng)扇2的第一實施例，其包括一轂部20以及一葉輪21。轂部20用來將離心式風(fēng)扇2固定在一旋轉(zhuǎn)軸，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而帶動風(fēng)扇。葉輪21是由多個葉片211所組成，葉片211的近軸側(cè)分別與轂部20連接，固定于轂部20的外緣，且近軸側(cè)的葉片211呈后傾葉式結(jié)構(gòu)，而遠(yuǎn)軸側(cè)的葉片211則呈前傾葉式結(jié)構(gòu)。如圖2所示，俯視葉輪21時，葉片211呈一勺狀。按照此結(jié)構(gòu)，將使兩葉片211間遠(yuǎn)軸端的間隔aa’小于近軸端的間隔bb’。圖3為本發(fā)明離心式風(fēng)扇3的第二實施例,其包括一轂部30、一葉輪31以及一防泄壓蓋32。轂部30用來將離心式風(fēng)扇3固定在一旋轉(zhuǎn)軸，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而帶動風(fēng)扇。葉輪31是由多個葉片311所組成，葉片311的近軸側(cè)分別與轂部30連接，固定于轂部30的外緣。防泄壓蓋32為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，連接于葉輪31的入風(fēng)口側(cè)。防泄壓蓋32的內(nèi)徑可略大于、等于或略小于葉輪31入風(fēng)口的直徑，該入風(fēng)口大小是各個葉片311入風(fēng)口側(cè)的近軸端點(diǎn)聯(lián)線所形成的區(qū)域。防泄壓蓋32的外徑則略大于、等于或略小于葉輪31的外徑，葉輪31的外徑是各個葉片311入風(fēng)口側(cè)的遠(yuǎn)軸端點(diǎn)聯(lián)線所形成區(qū)域的直徑。須注意，為避免防泄壓蓋32的內(nèi)徑小于入風(fēng)口直徑而使得入風(fēng)口的有效入風(fēng)面積減小，故建議防泄壓蓋32的內(nèi)徑以略大于或等于入風(fēng)口直徑為佳。
圖4a為本發(fā)明離心式風(fēng)扇4的第三實施例，其包括一轂部40以及一葉輪41。轂部40用來將離心式風(fēng)扇4固定在一旋轉(zhuǎn)軸，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而帶動風(fēng)扇。葉輪41是由多個葉片411所組成，葉片411的近軸側(cè)分別與轂部40連接，固定于轂部40的外緣。其中葉片411于入風(fēng)口側(cè)的徑向?qū)挾萩c’小于相對側(cè)的徑向?qū)挾萪d’，使葉片411于近軸側(cè)形成一倒角結(jié)構(gòu)。該倒角結(jié)構(gòu)可為一弧線的曲角(如圖4b所示)或為一直線的切角(如圖4c所示)，且葉片411近軸側(cè)的軸向高度ed’可依需求調(diào)整，以適度加大或縮小葉片的作功面積。葉片411近軸側(cè)的軸向高度ed’介于O與葉片411遠(yuǎn)軸側(cè)的軸向高度Cd之間。圖5為本發(fā)明離心式風(fēng)扇5的第四實施例，其包括一轂部50、一連接部51以及一葉輪52。轂部50用來將離心式風(fēng)扇5固定在一旋轉(zhuǎn)軸，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而帶動風(fēng)扇。連接部51，由轂部50的外周面向外徑向延伸而成。葉輪52是由多個葉片521所組成，葉片521的近軸側(cè)分別與連接部51外緣連接，而固定于轂部50的外緣。連接部51與轂部50的連接方式可為一體成型的方式連接。葉片521于入風(fēng)口側(cè)的相對端所在的平面突出于同側(cè)連接部51所在的平面，且葉片521向該旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，形成一突出部5211。如圖5所示，本發(fā)明的第四實施例還包括一強(qiáng)化環(huán)53，連接葉片521入風(fēng)口側(cè)相對端的外緣。綜上所述，本發(fā)明的離心式風(fēng)扇，由于近軸側(cè)的葉片211采用后傾葉式結(jié)構(gòu)，因此可減輕風(fēng)扇馬達(dá)的負(fù)荷，而遠(yuǎn)軸側(cè)的葉片211則呈前傾葉式結(jié)構(gòu)，可改善后傾葉式風(fēng)扇散熱效果不佳的問題。同時，按第一實施例的結(jié)構(gòu)，兩葉片211間遠(yuǎn)軸端之間隔aa’小于近軸端的間隔bb’，使氣體通過此流道時產(chǎn)生加壓的作用，而產(chǎn)生較大的風(fēng)壓以增進(jìn)散熱的效果O本發(fā)明的離心式風(fēng)扇，由于氣體被限制在葉片311及防泄壓蓋32所包圍形成的流道內(nèi)，進(jìn)入葉片內(nèi)的氣體不易逸出，因此可改善泄壓的狀況，以輸出較大的風(fēng)壓，增進(jìn)散熱的效果，同時可有效的降低噪音。另外，防泄壓蓋32也可強(qiáng)化葉片311的結(jié)構(gòu)，使葉片311的厚度可以更薄，而有較大的流道供氣體流動。而且，本發(fā)明離心式風(fēng)扇的葉片411的入風(fēng)口側(cè)寬度較窄，因此旋轉(zhuǎn)時有一較大的入風(fēng)口以吸入較大量的氣體。而相對側(cè)的葉片寬度較寬，以保持有葉片適當(dāng)?shù)淖鞴γ娣e，因此不會因為加大入風(fēng)口而損失葉片大部份的作功面積。另外，本發(fā)明離心式風(fēng)扇為降低風(fēng)扇馬達(dá)運(yùn)作時所累積的熱量，可于轂部50或轂部50與旋轉(zhuǎn)軸間連接的鐵殼上開孔，通過葉片521的突出部5211結(jié)構(gòu)以增加流經(jīng)風(fēng)扇馬達(dá)的氣流量，因此可帶走風(fēng)扇馬達(dá)在高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的高熱能，有效降低風(fēng)扇馬達(dá)的溫度，使風(fēng)扇馬達(dá)能長時間維持在高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)以增加散熱功能。再 者，強(qiáng)化環(huán)53也可強(qiáng)化葉片521的結(jié)構(gòu)，而使葉片521的厚度更薄。須注意，上述實施例的技術(shù)特征雖單獨(dú)說明，但熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員可將上述實施例加以混合實施。例如，第一實施例的葉片在近軸側(cè)呈后傾葉式結(jié)構(gòu)，而在遠(yuǎn)軸側(cè)呈前傾葉式結(jié)構(gòu)，熟悉該項技術(shù)者可再結(jié)合第二實施例，即于葉片的入風(fēng)口側(cè)加裝一防泄壓蓋，以改善泄壓的情況。另外，如圖3所示，該離心式風(fēng)扇3除了包含防泄壓蓋32外，其葉片311也有一倒角結(jié)構(gòu)，同時包含一強(qiáng)化環(huán)53以加強(qiáng)葉片強(qiáng)度。另外例如，連接部51的結(jié)構(gòu)不僅使用于第四實施例，于其它實施例中也可有相對應(yīng)的連接部22、33、42結(jié)構(gòu)，因此，上述實施例可依不同需求而加以任意組合實施。以上所述僅為例舉性，而并非為限制性的。任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員均可依據(jù)上述本發(fā)明的實施例進(jìn)行等效的改動，而不脫離其精神與范疇。故任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于所附的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種離心式風(fēng)扇，其包括 一轂部，用以固定該離心式風(fēng)扇于一旋轉(zhuǎn)軸；以及 一葉輪，由多個葉片組成，這些葉片的近軸側(cè)分別固定于該轂部的外緣，其特征在于， 還包括一連接部，自該轂部底部外周面向外徑向延伸而成，該葉片的近軸側(cè)呈后傾葉式結(jié)構(gòu)，而遠(yuǎn)軸側(cè)呈前傾葉式結(jié)構(gòu)，所述葉片入風(fēng)口側(cè)的近軸側(cè)呈一倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)為一曲角或切角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)與該轂部間具有一定水平距離。
2.一種離心式風(fēng)扇，其包括 一轂部，用以固定該離心式風(fēng)扇于一旋轉(zhuǎn)軸；以及 一葉輪，由多個葉片組成，這些葉片的近軸側(cè)分別固定于該轂部的外緣，其特征在于， 該離心式風(fēng)扇還包括至少一防泄壓蓋，該防泄壓蓋呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，連接于該葉輪的入風(fēng)口側(cè)，防泄壓蓋的外徑則略大于、等于或略小于該葉輪的外徑； 所述葉片入風(fēng)口側(cè)的近軸側(cè)呈一倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)為一曲角或切角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)與該轂部間具有一定水平距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于，還包括一連接部，自該轂部底部外周面向外徑向延伸而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于，這些葉片的近軸側(cè)底部則固定于該連接部外緣以固定于該轂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于，這些葉片的入風(fēng)口側(cè)的徑向?qū)挾刃∮谙鄬?cè)的徑向?qū)挾龋惯@些葉片的近軸側(cè)的軸向高度小于遠(yuǎn)軸側(cè)的軸向高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于，該葉輪入風(fēng)口側(cè)相對側(cè)的葉片所在平面突出于該連接部同側(cè)的平面，且該側(cè)葉片向該旋轉(zhuǎn)軸方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于，還包括 一強(qiáng)化環(huán)，連接于該葉輪入風(fēng)口側(cè)相對側(cè)的葉片的外緣。
8.—種離心式風(fēng)扇，其特征在于，其包括 一轂部，用來將該離心式風(fēng)扇固定在一旋轉(zhuǎn)軸； 一連接部，自該轂部底部外周面向外徑向延伸而成；以及 一葉輪，由多個葉片組成，這些葉片的近軸側(cè)分別固定于該連接部外緣以固定于該轂部，且這些葉片的入風(fēng)口側(cè)的徑向?qū)挾刃∮谙鄬?cè)的徑向?qū)挾?，使這些葉片入風(fēng)口側(cè)的近軸側(cè)呈一倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)為一曲角或切角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)與該轂部間具有一定水平距離，且這些葉片的近軸側(cè)的軸向高度小于遠(yuǎn)軸側(cè)的軸向高度；該葉輪入風(fēng)口側(cè)相對側(cè)的葉片所在平面突出于該連接部底側(cè)的平面，且該側(cè)葉片向該旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，從而形成一突出部,通過該突出部的結(jié)構(gòu)以增加流經(jīng)風(fēng)扇馬達(dá)的氣流量。
全文摘要
一種離心式風(fēng)扇，其包括一轂部以及一葉輪。該轂部用來將該離心式風(fēng)扇固定在一旋轉(zhuǎn)軸。該葉輪是由多個葉片所組成，固定于轂部的外緣。其中這些葉片的近軸側(cè)呈后傾葉式結(jié)構(gòu)，而遠(yuǎn)軸側(cè)則呈前傾葉式結(jié)構(gòu)。這些葉片并可在近軸側(cè)設(shè)計一倒角結(jié)構(gòu)以加大風(fēng)扇的入風(fēng)口。這些葉片于入風(fēng)口側(cè)的相對側(cè)還包含一突出部向該旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，以增加流經(jīng)風(fēng)扇馬達(dá)的氣流量。該離心式風(fēng)扇還包括一防泄壓蓋，該防泄壓蓋連接于該葉輪的入風(fēng)口側(cè)，可阻止吸入氣體的軸向流動以改善泄壓的情況。
文檔編號F04D17/08GK102878093SQ20121032373
公開日2013年1月16日 申請日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
發(fā)明者高毓鍵, 林祖亮, 林國正, 黃文喜 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司