壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓縮機回油系統(tǒng)，包括壓縮機、油分離器、回油電磁閥、回油毛細(xì)管、控制器和纏繞在壓縮機下部外表面的電熱帶，所述壓縮機、油分離器、回油電磁閥和回油毛細(xì)管依次連接形成循環(huán)回路，所述回油電磁閥與所述電熱帶并聯(lián)電連接于所述控制器；所述回油電磁閥為常開型電磁閥。本發(fā)明還涉及一種控制方法。本發(fā)明的壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法采用了常開型的回油閥，提高了空調(diào)器的回油可靠性，解決了回油閥失效也基本能正?；赜蛦栴}；回油閥與電熱帶并聯(lián)電連接的控制方式，降低了控制器尺寸及成本，提高了產(chǎn)品競爭力。
【專利說明】壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回油指潤滑油從系統(tǒng)高壓油分離器或貯油器回到壓縮機油池中，壓縮機不斷把油氣混合物排到高壓系統(tǒng)中，一但不能正常回油壓縮機會很快缺油導(dǎo)致壓縮機潤滑不良而失效。目前，壓縮機回油主要通回油閥來控制，當(dāng)壓縮開啟時回油閥打開，潤滑油就可從油分離器或貯油器回到壓縮機吸氣口 ；當(dāng)壓縮機關(guān)時，回油閥關(guān)，防止關(guān)機時大量潤滑油回到壓縮機吸氣口導(dǎo)致下次開機時出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。
[0003]電熱帶的作用是在壓縮機停時保證潤滑油有一定的過熱度，防止冷媒遷移潤滑中稀釋潤滑油和下次啟動時汽化大量帶走潤滑油，其控制方式是壓縮機開時失電，壓縮機關(guān)時得電加熱。目前技術(shù)中回油電磁閥一般采用常閉閥(得電打開)，機組控制器設(shè)置兩個端口來分別控制電熱帶和回油電磁閥。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處是回油閥使用常閉閥，一但失效將不能正常回油，而且使用兩個控制端口分別控制回油閥和電熱帶從而使控制器的尺寸加大且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法，在回油閥失效的情況下也能正?；赜停瑫r降低了控制器尺寸及成本，本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種壓縮機回油系統(tǒng)，包括壓縮機、油分離器、回油電磁閥、回油毛細(xì)管、控制器和纏繞在壓縮機下部外表面的電熱帶，所述壓縮機、油分離器、回油電磁閥和回油毛細(xì)管依次連接形成循環(huán)回路，所述回油電磁閥與所述電熱帶并聯(lián)電連接于所述控制器；
[0006]所述回油電磁閥為常開型電磁閥。
[0007]較優(yōu)地，所述回油電磁閥工作電壓為交流187V?242V。
[0008]較優(yōu)地，所述回油電磁閥工作電壓為交流220V或240V。
[0009]較優(yōu)地，所述電熱帶工作電壓為交流187V?242V。
[0010]較優(yōu)地，所述電熱帶為硅橡膠電熱帶。
[0011]較優(yōu)地，所述電熱帶的數(shù)量為兩個，兩個所述電熱帶并聯(lián)電連接。
[0012]較優(yōu)地，所述電熱帶表面覆蓋可拆卸的保溫棉置于所述壓縮機的外表面。
[0013]本發(fā)明還提供一種上述任一技術(shù)特征的壓縮機回油系統(tǒng)的控制方法，包括開壓縮機步驟和關(guān)壓縮機步驟；
[0014]所述開壓縮機步驟為:當(dāng)壓縮機開啟時，所述控制器停止向回油電磁閥和電熱帶供電，所述電熱帶停止加熱，所述回油電磁閥開啟；
[0015]所述關(guān)壓縮機步驟為:當(dāng)壓縮機停機時，所述控制器向回油電磁閥和電熱帶供電，所述電熱帶加熱，所述回油電磁閥關(guān)閉。[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法采用了常開型的回油閥，提高了空調(diào)器的回油可靠性，解決了回油閥失效也基本能正?；赜蛦栴}；回油閥與電熱帶并聯(lián)電連接的控制方式，降低了控制器尺寸及成本，提高了產(chǎn)品競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的壓縮機回油系統(tǒng)一實施例示意圖；
[0018]其中，
[0019]I壓縮機；11電熱帶；12潤滑油；13回氣管；2油分離器；
[0020]21排氣管；22回油管；3回油電磁閥；4回油毛細(xì)管；
[0021]5控制器；51回油電磁閥電源線；52電熱帶電源線。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]參照圖1，本發(fā)明的壓縮機回油系統(tǒng)一實施例包括壓縮機1、油分離器2、回油電磁閥3、回油毛細(xì)管4、控制器5和纏繞在壓縮機I下部外表面的電熱帶11，壓縮機1、油分離器2、回油電磁閥3和回油毛細(xì)管4依次連接形成循環(huán)回路，回油電磁閥3與電熱帶11分別通過回油電磁閥電源線51和電熱帶電源線52并聯(lián)連接于控制器5的接線端子上，回油電磁閥3為常開型電磁閥，即回油電磁閥3得電時閥關(guān)閉，失電時閥打開。
[0024]回油電磁閥3的工作電壓為交流187V?242V，優(yōu)選的，所述電磁閥3工作電壓為交流220V或240V。
[0025]由于電熱帶11與回油電磁閥3并聯(lián)電連接，故電熱帶11工作電壓也為交流187V?242V，優(yōu)選的，所述電磁閥3工作電壓為交流220V或240V。
[0026]電熱帶11為硅橡膠電熱帶，電熱帶11的數(shù)量可為一個或多個，優(yōu)選為兩個，兩電熱帶11并聯(lián)連接。
[0027]為減少電熱帶11的熱量損失，在電熱帶表面覆蓋一層可拆卸的保溫棉，所述保溫棉置于壓縮機I的外表面。
[0028]本發(fā)明的壓縮機回油系統(tǒng)工作時，分為開壓縮機步驟和關(guān)壓縮機步驟；
[0029]所述開壓縮機步驟為:當(dāng)壓縮機I開啟時，控制器5停止向回油電磁閥3和電熱帶11供電，電熱帶11停止加熱，回油電磁閥3失電開啟；
[0030]所述關(guān)壓縮機步驟為:當(dāng)壓縮機I停機時，控制器5向回油電磁閥3和電熱帶11供電，電熱帶11得電加熱，回油電磁閥3得電關(guān)閉。
[0031]本發(fā)明的壓縮機回油系統(tǒng)及控制方法采用了常開型的回油閥，提高了空調(diào)器的回油可靠性，解決了回油閥失效時無法正?；赜蛦栴}；回油閥與電熱帶并聯(lián)電連接的控制方式，降低了控制器尺寸及成本，提高了產(chǎn)品競爭力。
[0032]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機回油系統(tǒng)，包括壓縮機、油分離器、回油電磁閥、回油毛細(xì)管、控制器和纏繞在壓縮機下部外表面的電熱帶，其特征在于: 所述壓縮機、油分離器、回油電磁閥和回油毛細(xì)管依次連接形成循環(huán)回路，所述回油電磁閥與所述電熱帶并聯(lián)電連接于所述控制器； 所述回油電磁閥為常開型電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機回油系統(tǒng)，其特征在于: 所述回油電磁閥工作電壓為交流187V?242V。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機回油系統(tǒng)，其特征在于: 所述回油電磁閥工作電壓為交流220V或240V。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機回油系統(tǒng)，其特征在于: 所述電熱帶工作電壓為交流187V?242V。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的壓縮機回油系統(tǒng)，其特征在于: 所述電熱帶為硅橡膠電熱帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的壓縮機回油系統(tǒng)，其特征在于: 所述電熱帶的數(shù)量為兩個，兩個所述電熱帶并聯(lián)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的壓縮機回油系統(tǒng)，其特征在于: 所述電熱帶表面覆蓋可拆卸的保溫棉置于所述壓縮機的外表面。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的壓縮機回油系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括開壓縮機步驟和關(guān)壓縮機步驟； 所述開壓縮機步驟為:當(dāng)壓縮機開啟時，所述控制器停止向回油電磁閥和電熱帶供電，所述電熱帶停止加熱，所述回油電磁閥開啟； 所述關(guān)壓縮機步驟為:當(dāng)壓縮機停機時，所述控制器向回油電磁閥和電熱帶供電，所述電熱帶加熱，所述回油電磁閥關(guān)閉。
【文檔編號】F04B39/02GK103671030SQ201210337350
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】傅英勝, 黃春, 宋培剛, 劉煜, 陳澤彬, 麥志煒, 扶勝根 申請人:珠海格力電器股份有限公司