雙級增焓壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙級增焓壓縮機。根據本發(fā)明的雙級增焓壓縮機，包括上法蘭，上法蘭上設置有上排氣口和用于吸氣時封閉上排氣口的上閥片；下法蘭，下法蘭上設置有下排氣口和用于吸氣時封閉下排氣口的下閥片，上閥片頭部直徑為d1，下閥片頭部直徑為d2，β＝d1/d2，0.87≤β≤1。通過閥片和排氣口的尺寸成比例設置，在制冷劑流量相同的情況下，降低了壓縮機排氣阻力，達到提高能效的技術效果。
【專利說明】雙級增焓壓縮機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領域，特別地，涉及一種雙級增焓壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對空調系統的要求越來越高。滾動轉子式雙級增焓壓縮機運行平穩(wěn)、低溫制熱及高溫制冷能力強、能效高，因而越來越廣泛的應用于空調和熱泵熱水系統中。
[0003]滾動轉子式雙級增焓壓縮機主要由殼體組件、上蓋組件、下蓋組成的密閉腔、熱套在殼體組件內部的電機定子組件、拖動壓縮機旋轉的曲軸、熱套在曲軸上的電機轉子組件、支撐曲軸的上法蘭(或上軸承)和下法蘭(或下軸承)、低壓級氣缸與低壓級滾子和低壓級滑片共同組成的低壓級壓縮腔、高壓級氣缸與高壓級滾子和高壓級滑片共同組成的高壓級壓縮腔、將高壓級壓縮腔和低壓級壓縮腔分隔開的中隔板、形成中壓腔的中壓零件、深入低壓級氣缸與低壓級壓縮腔連通的氣液分離器、對中壓腔進行補氣的增焓結構組件。
[0004]現有雙級壓縮機，上法蘭設置有用于高壓級氣缸排氣的上排氣口，上排氣口上覆蓋有上排氣閥片；下法蘭(或下氣缸，或中隔板)上設置有用于低壓級氣缸排氣的下排氣口，下排氣口上覆蓋有下排氣閥片。由于下排氣口直徑較大，一般按照下排氣口設計閥片；該閥片相對于上排氣口，風阻面積過大，相同的工況下，排氣阻力損失更大；另一方面，由F=ΛΡ.S，由于上排氣口面積小，上排氣口內外壓差Λ P必須更高才能實現排氣，造成上氣缸過壓縮量ΛΡ升高，壓縮機功率增大，能效降低。現有雙級增焓壓縮機上排氣閥片與下排氣閥片基本結構尺寸相同，導致高壓級排氣阻力較大，從而使得壓縮機整體的能效較低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種雙級增焓壓縮機，以解決排氣阻力大的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種雙級增焓壓縮機，包括上法蘭，上法蘭上設置有上排氣口和用于吸氣時封閉上排氣口的上閥片；下法蘭，下法蘭上設置有下排氣口和用于吸氣時封閉下排氣口的下閥片，上閥片頭部直徑為dl，下閥片頭部直徑為d2，β = dl/d2，0.87 ^ β ^ 10
[0007]進一步地,上閥片長度為al,下閥片長度為a2, a = al/a2,0.7 ^ α≤I。
[0008]進一步地，上閥片腰部寬度為bl，下閥片腰部寬度為b2，Y = bl/b2，
0.52 ^ Y ≤I。
[0009]進一步地，上閥片長度為al，上氣缸內徑為Cl，δ I = al/cl，0.55≤δ I≤0.73。
[0010]進一步地，下閥片長度為a2，下氣缸內徑為c2，δ 2 = a2/c2，0.6≤δ 2≤0.8。
[0011]進一步地，上閥片長度為al，上排氣口直徑el，ε I = al/el,3.4 ^ ε I≤4.4。
[0012]進一步地，下閥片長度為a2，下排氣口直徑e2，ε 2 = a2/e2，3.4≤ε 2≤4.4。
[0013]進一步地，上閥片頭部直徑為dl，上排氣口直徑el，ζ I = dl/el，
1.4 ^ ζ I d[0014]進一步地，下閥片頭部直徑為d2，下排氣口直徑e2，ζ 2 = d2/e2，
1.3 ≤ ζ 2 ≤ 1.5。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]通過閥片和排氣口的尺寸成比例設置，在制冷劑流量相同的情況下，降低了壓縮機排氣阻力，提高能效的技術效果。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是根據本發(fā)明的雙級增焓壓縮機的閥片安裝示意圖；
[0020]圖2是根據本發(fā)明的雙級增焓壓縮機的閥片示意圖；
[0021]圖3是根據本發(fā)明的雙級增焓壓縮機的排氣阻力損失與比值β的變化曲線示意圖；
[0022]圖4是根據本發(fā)明的雙級增焓壓縮機的排氣阻力損失與比值α的變化曲線示意圖；以及
[0023]圖5是根據本發(fā)明的雙級增焓壓縮機的排氣阻力損失與比值Y的變化曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0025]參見圖1至圖3，根據本發(fā)明的雙級增焓壓縮機，包括上法蘭，上法蘭上設置有上排氣口和用于吸氣時封閉上排氣口的上閥片；下法蘭，下法蘭上設置有下排氣口和用于吸氣時封閉下排氣口的下閥片，上閥片頭部直徑為dl，下閥片頭部直徑為d2，β = dl/d2,0.87≤β≤I。優(yōu)選地，β =0.88。上閥片與上排氣口的尺寸成比例；下閥片與下排氣口的尺寸成比例。用鉚釘或螺釘將閥片20、閥片背板30固定于法蘭10上，閥片20的頭部覆蓋在法蘭排氣口上。通過閥片和排氣口的尺寸成比例設置，在制冷劑流量相同的情況下，降低了壓縮機排氣阻力，提高能效的技術效果。
[0026]閥片頭部面積越小，排氣風阻面積越小，阻力損失就越小。由于上氣缸排氣體積流量較小，上閥片的頭部直徑選擇小于下閥片的值，排氣阻力較小。
[0027]參見圖1、圖2和圖4，上閥片長度為al，下閥片長度為a2，a = al/a2,
0.7 ≤α ≤ I。優(yōu)選地，α = 0.74。
[0028]隨著α值降低，上閥片長度變短，當α小于一定值時，閥片彈性系數急劇增加，運動阻力距隨之變大,使得排氣阻力增大。
[0029]參見圖1、圖2和圖5，上閥片腰部寬度為bl，下閥片腰部寬度為b2，Y = bl/b2,
0.52 ≤Y ≤ I。優(yōu)選地，Y=0.54。
[0030]閥片腰寬越小，閥片彈性系數越小，進而閥片開啟阻力距減小，排氣用于克服阻力距做功降低，排氣阻力損失降低。
[0031]參見圖1和圖2，上閥片長度為al，上氣缸內徑為Cl，δ I = al/cl,
0.55≤δ I≤0.73，優(yōu)選地，δ I = 0.59。下閥片長度為a2，下氣缸內徑為c2，5 2 = a2/c2，0.6≤δ 2≤0.8，優(yōu)選地，δ 2 = 0.8。隨著δ I或δ 2比值增大，閥片20長度增加，相同作用力下閥片20受力距增加，運動速度增加，排氣阻力會減小，但運動速度增加會使閥片20與背板30沖擊增大，可靠性降低。
[0032]參見圖1和圖2，上閥片長度為al，上排氣口直徑el，ε I = al/el,3.4≤ε I≤4.4，優(yōu)選地，ε I = 4 ;下閥片長度為a2，下排氣口直徑e2，ε 2 = a2/e2,
3.4 ^ ε 2 ≤ 4.4，優(yōu)選地，ε 2 = 4.4。
[0033]參見圖1和圖2，上閥片頭部直徑為dl，上排氣口直徑el，ζ I = dl/el,
1.4≤ζ I≤1.8，優(yōu)選地，ζ I = 1.6 ;下閥片頭部直徑為d2，下排氣口直徑e2，ζ 2 = d2/e2，l.3 ≤ ζ 2 ^ 1.5，優(yōu)選地，ζ 2 = 1.5。
[0034]表1
【權利要求】
1.一種雙級增焓壓縮機，其特征在于，包括:上法蘭，所述上法蘭上設置有上排氣口和用于吸氣時封閉所述上排氣口的上閥片；下法蘭，所述下法蘭上設置有下排氣口和用于吸氣時封閉所述下排氣口的下閥片；所述上閥片頭部直徑為dl，所述下閥片頭部直徑為d2，β = dl/d2，0.87≤β≤I。
2.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述上閥片長度為al，所述下閥片長度為a2，a = al/a2,0.a ^ 10
3.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述上閥片腰部寬度為bl，所述下閥片腰部寬度為b2，Y =bl/b2,0.52^ Y ^ 1
4.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述上閥片長度為al，上氣缸內徑為Cl，δ I = al/cl，0.55 ^ δ I ^ 0.73。
5.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述下閥片長度為a2，下氣缸內徑為c2，δ 2 = a2/c2，0.6≤δ 2≤0.8。
6.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述上閥片長度為al，所述上排氣口直徑el，ε I = al/el，3.4≤ε I≤4.4。
7.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述下閥片長度為a2，所述下排氣口直徑e2，ε 2 = a2/e2,3.4^ ε 2 < 4.4。
8.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述上閥片頭部直徑為dl，所述上排氣口直徑el，ζ I = dl/el，1.4≤ζ I≤1.8。
9.根據權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于，所述下閥片頭部直徑為d2，所述下排氣口直徑e2，ζ2 = d2/e2,1.3^ ζ 2 < 1.5。
【文檔編號】F04C29/12GK103671116SQ201210362337
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權日:2012年9月25日
【發(fā)明者】余冰, 李志鵬, 王偉 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司