專利名稱：眼鏡板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土泵送設(shè)備，具體地，涉及一種用于混凝土泵車的眼鏡板。
背景技術(shù)：
混凝土的連續(xù)泵送是由切割環(huán)在眼鏡板上快速切斷混凝土柱形成的，因此，眼鏡板和切割環(huán)的刃口極易損壞，導(dǎo)致眼鏡板和切割環(huán)是混凝土泵送設(shè)備(例如，拖泵、車載泵、 混凝土泵車等)上的易損件。為了防止眼鏡板和切割環(huán)的刃口損壞，目前采用的技術(shù)為將硬質(zhì)合金制成的耐磨環(huán)鑲焊在眼鏡板和切割環(huán)的工作端面上。
圖I中所示的是現(xiàn)有技術(shù)中眼鏡板的主視圖，圖2是該眼鏡板的A-A剖視圖。從圖中可以看出，眼鏡板包括眼鏡板基體20、兩個(gè)耐磨環(huán)10和多塊耐磨塊30。眼鏡板基體20 上設(shè)置有兩個(gè)通孔23，兩個(gè)耐磨環(huán)10分別環(huán)繞兩個(gè)通孔23的軸線鑲焊在眼鏡板基體20 上。多塊耐磨塊30焊接在眼鏡板基體20上。耐磨環(huán)10和耐磨塊30分別有一個(gè)端面與眼鏡板基體20相貼合，且耐磨環(huán)10和耐磨塊30的另一個(gè)端面形成為眼鏡板的工作端面。耐磨環(huán)10和耐磨塊30通常由硬質(zhì)合金制成，眼鏡板基體20由普通鋼材制成。
焊接耐磨塊30時(shí)，需要將焊片和輔料鋪灑在眼鏡板基體20上，然后將耐磨塊30 和眼鏡板基體20裝配好之后進(jìn)行整體加熱，使耐磨塊30和眼鏡板基體20的溫度整體升高至大約900°C，保溫2min至5min，出爐冷卻，從而將耐磨塊30和眼鏡板基體20焊接在一起。 但是，在這樣的高溫下，耐磨塊30和眼鏡板基體20都產(chǎn)生了較大的膨脹，并且眼鏡板基體 20的伸縮系數(shù)與耐磨塊30的伸縮系數(shù)相差較大(通常差大約3倍)。出爐冷卻時(shí)，耐磨塊30 收縮較小，而眼鏡板基體20則收縮較大。由于耐磨塊30已經(jīng)焊接在眼鏡板基體20的一個(gè)端面上，因此會(huì)阻止該端面的收縮，從而導(dǎo)致眼鏡板嚴(yán)重翹曲，焊接有耐磨塊30的端面凸起，另一個(gè)端面凹下。為了使眼鏡板平整，有以下幾種方法
I、對(duì)眼鏡板的工作端面進(jìn)行磨削。但這種方法的磨削量較大，從而造成了很大的浪費(fèi)；
2、使用碳化鎢含量較低的硬質(zhì)合金來制造耐磨塊30，從而使耐磨塊30具有較好的韌性。但這種耐磨塊30的耐磨性較差。
因此，如何減小焊接耐磨塊30后眼鏡板的變形成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種眼鏡板，將耐磨塊焊接在眼鏡板基體上之后獲得的眼鏡板變形較小。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種眼鏡板，該眼鏡板包括眼鏡板基體、兩個(gè)耐磨環(huán)和多塊耐磨塊，所述眼鏡板基體上設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述兩個(gè)耐磨環(huán)分別環(huán)繞兩個(gè)所述通孔的軸線固定設(shè)置在所述眼鏡板基體上，其中，所述眼鏡板基體包括底板和多塊襯板，該多塊襯板的一個(gè)端面與所述底板貼合，另一個(gè)端面與所述多塊耐磨塊對(duì)應(yīng)貼合。
優(yōu)選地，所述通孔形成在所述底板上，所述多塊襯板分布在所述通孔的周圍。
優(yōu)選地，所述襯板的數(shù)量與所述耐磨塊的數(shù)量相同，且多塊所述襯板的形狀與多塊所述耐磨塊的形狀對(duì)應(yīng)。
優(yōu)選地，所述耐磨塊的數(shù)量大于所述襯板的數(shù)量，每塊所述襯板上都設(shè)置有多塊所述耐磨塊。
優(yōu)選地，所述底板和所述襯板通過緊固件互相連接。
優(yōu)選地，所述底板上不與所述襯板相貼合的端面上設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
優(yōu)選地，所述耐磨環(huán)包括環(huán)基體和合金環(huán)，該合金環(huán)的一個(gè)端面與所述環(huán)基體相結(jié)合，另一個(gè)端面與所述耐磨塊平齊，所述環(huán)基體設(shè)置在所述通孔中。
優(yōu)選地，所述環(huán)基體包括主體部，該述主體部的一端設(shè)置有凸緣部，所述合金環(huán)設(shè)置在所述凸緣部的端面上，所述通孔包括與所述主體部過盈配合的小徑部和與所述凸緣部配合的大徑部。
優(yōu)選地，所述環(huán)基體包括主體部，該主體部的一端設(shè)置有凸緣部，所述合金環(huán)設(shè)置在所述主體部的另一端的端面上，所述通孔包括與所述主體部配合的小徑部和與所述凸緣部過盈配合的大徑部。
優(yōu)選地，所述環(huán)基體的內(nèi)圓周表面上設(shè)置有堆焊層。
優(yōu)選地，所述合金環(huán)由多個(gè)合金環(huán)段拼合而成。
優(yōu)選地，制成所述耐磨塊的硬質(zhì)合金包含碳化鎢，該碳化鎢的重量百分比為80% 至 90%。
將眼鏡板基體分為底板和多塊襯板后，耐磨塊與襯板對(duì)應(yīng)焊接，襯板獨(dú)立于底板， 且襯板的面積較小，從而對(duì)耐磨塊和襯板焊接后收縮變形的限制較小，從而減小焊接后的變形量。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的眼鏡板的主視圖2是圖I中所示眼鏡板的A-A剖視圖3是本發(fā)明所述的眼鏡板的主視圖4是圖3中所示眼鏡板的B-B剖視圖，該眼鏡板中具有本發(fā)明所述的第一種實(shí)施方式的耐磨環(huán)；
圖5是圖3中所示的眼鏡板的底板的主視圖6是圖5中所示底板的C-C剖視圖7是圖3中所示的眼鏡板的襯板和耐磨板的分布圖8是圖7中的D-D剖視圖9是第一種實(shí)施方式的耐磨環(huán)的剖視圖10是圖3中所示的眼鏡板的B-B剖視圖，該眼鏡板中具有本發(fā)明所述的第二種實(shí)施方式的耐磨環(huán)；
圖11是圖10中所示的第二:種實(shí)施方式的耐磨環(huán)的示意圖12是與所述第二二種實(shí)施方式的耐磨環(huán)相配合的底板的示意圖
圖13是耐磨環(huán)中的合金環(huán)的主視圖。
附圖標(biāo)記說明
10耐磨環(huán)11環(huán)基體
12合金環(huán)13堆焊層
20眼鏡板基體21底板
22襯板23通孔
30耐磨塊40密封圈
Ila主體部Ilb凸緣部
12a合金環(huán)段23a小徑部
23b大徑部具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
如圖3和圖4中所示，本發(fā)明提供一種眼鏡板，該眼鏡板包括眼鏡板基體20、兩個(gè)耐磨環(huán)10和多塊耐磨塊30，眼鏡板基體20上設(shè)置有兩個(gè)通孔23，兩個(gè)耐磨環(huán)10分別環(huán)繞兩個(gè)通孔23的軸線固定設(shè)置在眼鏡板基體20上，其中，眼鏡板基體20包括底板21和多塊襯板22,該多塊襯板22的一個(gè)端面與底板21貼合,另一個(gè)端面與多塊耐磨塊30對(duì)應(yīng)貼合。
在本發(fā)明中，耐磨塊30焊接在襯板22上，襯板22的表面積小于底板21的表面積且襯板22獨(dú)立于底板21，因此，對(duì)于每一塊耐磨塊30而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，焊接后收縮時(shí)受到的限制變小，因此焊接后的變形也相應(yīng)減小。
可以利用銅釬焊的方式將耐磨塊30與襯板22焊接在一起。將多塊耐磨塊30焊接在多塊襯板22上之后，可以通過焊接或緊固件連接等方式將襯板22與底板21固定連接。 在采用焊接的方式將襯板22與底板21固定連接時(shí)，優(yōu)選地，襯板22與底板21采用相同的材料制成，從而可以減小焊接時(shí)產(chǎn)生的變形。例如，襯板22和底板21都可以采用Q235鋼制成。優(yōu)選地，通過緊固件將底板21與襯板22固定連接。緊固件連接為冷連接，在連接過程中底板21和襯板22不會(huì)產(chǎn)生變形。如上所述，將耐磨塊30固定在眼鏡板基體20上之后，由于耐磨塊30和眼鏡板基體20的變形量都很小，因此可以減少對(duì)耐磨塊30的磨削量， 也無需對(duì)眼鏡板進(jìn)行平整，因此降低了眼鏡板的總體成本。
此外，焊接后眼鏡板發(fā)生的變形(翹曲)較小，因此在倉(cāng)儲(chǔ)的過程中不會(huì)出現(xiàn)因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的的翹曲變形，做到使用效果與出廠時(shí)一致。
在本發(fā)明中，對(duì)襯板22的塊數(shù)并沒有特別要求，只要能夠減小將耐磨塊30焊接在襯板22上之后眼鏡板的總體變形即可。
為了進(jìn)一步減小將耐磨塊30焊接在襯板22上之后的變形，優(yōu)選地，如圖7和圖8 中所示，襯板22的數(shù)量與耐磨塊30的數(shù)量相同，且多塊襯板22的形狀與多塊耐磨塊30的形狀一一對(duì)應(yīng)。容易理解的是，襯板22以及耐磨塊30的塊數(shù)越多則焊接后的變形越小。優(yōu)選地，如圖7所示，耐磨塊30為五塊，襯板22也為五塊，從而既有利于減小焊接后的變形，還容易將多塊耐磨塊30拼合在一起。
此外，在本發(fā)明中，耐磨塊30的數(shù)量可以大于襯板22的數(shù)量，即，每塊襯板22上都設(shè)置有多塊耐磨塊30。耐磨塊30的尺寸越小，發(fā)生的變形越小。
如上所述，利用緊固件將底板21和襯板22互相連接可以防止將底板與襯板22互相連接時(shí)產(chǎn)生變形。如圖5和圖7中所示，底板21和襯板22上分別設(shè)置有多個(gè)用于連接的連接孔。圖4中所示的便是利用螺釘將底板21和襯板22固定連接的情況。
如圖4所示，為了便于密封，可以在底板21上不與所述襯板22相貼合的端面上設(shè)置密封槽，將密封圈40設(shè)置在所述密封槽內(nèi)。
同理，為了減小固定耐磨環(huán)10時(shí)的變形，優(yōu)選地，耐磨環(huán)10包括環(huán)基體11和合金環(huán)12，該合金環(huán)12的一個(gè)端面與環(huán)基體11相結(jié)合，另一個(gè)端面與耐磨塊30平齊，環(huán)基體 11設(shè)置在通孔23中。將合金環(huán)12焊接在環(huán)基體11上，環(huán)基體11較小，焊接后收縮時(shí)受到的限制變小，因此焊接后的變形也相應(yīng)減小。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地環(huán)基體11采用與底板21相同的材料制成，從而可以降低眼鏡板的整體成本。可以采用多種方式將環(huán)基體11固定在通孔23中，例如可以通過緊固件連接、焊接等方式。在利用焊接的方式將環(huán)基體11固定在通孔23中時(shí)，優(yōu)選地，環(huán)基體11采用與底板21相同的材料制成(例如，都采用Q235鋼制成)，以減小焊接時(shí)的變形。
為了減小固定耐磨環(huán)10時(shí)的變形，優(yōu)選地，可以采用冷連接的方式將耐磨環(huán)10固定在眼鏡板基體20的通孔23中。冷連接的方式可以包括利用緊固件連接、過盈連接等。
在本發(fā)明中，為了降低加工難度，優(yōu)選地，可以采用過盈連接的方式將耐磨環(huán)10 固定在眼鏡板的基體中。
作為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，如圖6和圖9中所示，環(huán)基體11可以包括主體部 11a，該述主體部Ila的另一端設(shè)置有凸緣部11b，合金環(huán)12設(shè)置在凸緣部Ilb的端面上，如圖6中所示，通孔23可以包括與主體部Ila過盈配合的小徑部23a和與凸緣部Ilb配合的大徑部23b。主體部Ila與通孔23的小徑部23a過盈配合后可以將耐磨環(huán)10固定在眼鏡板上。合金環(huán)12可以通過焊接的方式固定在凸緣部Ilb的端面上。而主體部Ila與通孔 23的小徑部23a之間的過盈配合并不會(huì)對(duì)合金環(huán)12造成影響。
作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，如圖11和圖12所示，環(huán)基體11包括主體部11a， 該主體部Ila的一端設(shè)置有凸緣部11b，合金環(huán)12設(shè)置在主體部Ila的另一端的端面上，通孔23包括與主體部I Ia配合的小徑部23a和與凸緣部I Ib過盈配合的大徑部23b。凸緣部 Ilb與通孔23的大徑部23b過盈配合后可以將耐磨環(huán)10固定在眼鏡板上。
將環(huán)基體11設(shè)置為包括主體部Ila和凸緣部lib、將通孔23設(shè)置為小徑部23a 和大徑部23b的優(yōu)點(diǎn)在于，只需對(duì)凸緣部Ilb和大徑部23b進(jìn)行精加工即可，降低了加工難度。
為了實(shí)現(xiàn)密封，主體部Ila的朝向所述眼鏡板外部的端面上可以設(shè)置有密封槽， 且主體部Ila的朝向所述眼鏡板外部的端面與底板21上不與襯板22相貼合的端面平齊， 將密封圈40設(shè)置在所述密封槽中。
為了進(jìn)一步提高所述眼鏡板的耐磨性，優(yōu)選地，環(huán)基體11的內(nèi)圓周表面上可以設(shè)置有堆焊層13。在本發(fā)明中，可以利用電弧焊的方式將焊絲堆焊在環(huán)基體11的內(nèi)圓周表面上，以形成堆焊層13。
為了減小將合金環(huán)12焊接在環(huán)基體11上之后的變形，優(yōu)選地，合金環(huán)12可以由多個(gè)合金環(huán)段12a拼合而成，如圖10中所示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，雖然在圖13 中所示的合金環(huán)12分成了四段合金環(huán)段12a，但是，本發(fā)明并不限于此。可以將合金環(huán)12 分成任意需要的段數(shù)。
如上所述，將多塊耐磨塊30與多塊襯板22對(duì)應(yīng)焊接后可以減小眼鏡板的整體變形，從而能夠減小對(duì)耐磨塊30的整體磨削。因此，可以使用硬度較高的硬質(zhì)合金材料制造耐磨塊30，從而提高眼鏡板的耐磨性能。優(yōu)選地，制成耐磨塊30的硬質(zhì)合金包含碳化鎢，該碳化鎢的重量百分比為80%至90%。由于制成耐磨塊30的硬質(zhì)合金中碳化鎢含量較高， 因此具有較好的耐磨性，從而可以提高眼鏡板的使用壽命。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視·為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡板，該眼鏡板包括眼鏡板基體(20)、兩個(gè)耐磨環(huán)(10)和多塊耐磨塊(30)， 所述眼鏡板基體(20)上設(shè)置有兩個(gè)通孔(23)，所述兩個(gè)耐磨環(huán)(10)分別環(huán)繞兩個(gè)所述通孔(23 )的軸線固定設(shè)置在所述眼鏡板基體(20 )上，其特征在于，所述眼鏡板基體(20 )包括底板(21)和多塊襯板(22)，該多塊襯板(22)的一個(gè)端面與所述底板(21)貼合，另一個(gè)端面與所述多塊耐磨塊(30)對(duì)應(yīng)貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的眼鏡板，其特征在于，所述襯板(22)的數(shù)量與所述耐磨塊 (30)的數(shù)量相同，且多塊所述襯板(22)的形狀與多塊所述耐磨塊(30)的形狀一一對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的眼鏡板，其特征在于，所述耐磨塊(30)的數(shù)量大于所述襯板(22)的數(shù)量，每塊所述襯板(22)上都設(shè)置有多塊所述耐磨塊(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的眼鏡板，其特征在于，所述底板(21)和所述襯板(22)通過緊固件互相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的眼鏡板，其特征在于，所述底板(21)上不與所述襯板(22 )相貼合的端面上設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(40 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的眼鏡板，其特征在于，所述耐磨環(huán)(10)包括環(huán)基體(11)和合金環(huán)(12)，該合金環(huán)(12)的一個(gè)端面與所述環(huán)基體(11)相結(jié)合，另一個(gè)端面與所述耐磨塊(30 )平齊，所述環(huán)基體(11)設(shè)置在所述通孔(23 )中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的眼鏡板，其特征在于，所述環(huán)基體(11)包括主體部(11a)，該述主體部(Ila)的一端設(shè)置有凸緣部(11b)，所述合金環(huán)(12)設(shè)置在所述凸緣部(Ilb)的端面上，所述通孔(23)包括與所述主體部(Ila)過盈配合的小徑部(23a)和與所述凸緣部 (Ilb)配合的大徑部(23b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的眼鏡板，其特征在于，所述環(huán)基體(11)包括主體部(11a)，該主體部(Ila)的一端設(shè)置有凸緣部(11b)，所述合金環(huán)(12)設(shè)置在所述主體部(Ila)的另一端的端面上，所述通孔(23)包括與所述主體部(Ila)配合的小徑部(23a)和與所述凸緣部 (Ilb)過盈配合的大徑部(23b )。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的眼鏡板，其特征在于，所述環(huán)基體(11)的內(nèi)圓周表面上設(shè)置有堆焊層(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的眼鏡板，其特征在于，所述合金環(huán)(12)由多個(gè)合金環(huán)段 (12a)拼合而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的眼鏡板，其特征在于，制成所述耐磨塊(30)的硬質(zhì)合金包含碳化鎢，該碳化鎢的重量百分比為80%至90%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種眼鏡板，該眼鏡板包括眼鏡板基體(20)、兩個(gè)耐磨環(huán)(10)和多塊耐磨塊(30)，所述眼鏡板基體(20)上設(shè)置有兩個(gè)通孔(23)，所述兩個(gè)耐磨環(huán)(10)分別環(huán)繞兩個(gè)所述通孔(23)的軸線固定設(shè)置在所述眼鏡板基體(20)上，其中，所述眼鏡板基體(20)包括底板(21)和多塊襯板(22)，該多塊襯板(22)的一個(gè)端面與所述底板(21)貼合，另一個(gè)端面與所述多塊耐磨塊(30)對(duì)應(yīng)貼合。將眼鏡板基體分為底板和多塊襯板后，耐磨塊與襯板對(duì)應(yīng)焊接，襯板獨(dú)立于底板，且襯板的面積較小，從而使得耐磨塊和襯板焊接后收縮變形的應(yīng)力較小，從而減小焊接后的變形量。
文檔編號(hào)F04B53/00GK102937088SQ201210427460
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者朱小靜, 梁少磊 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司