專利名稱：分體式雙蝸殼結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙蝸殼泵組，尤其是一種適用于具有雙蝸殼結構形式的中開式離心泵組的分體式雙蝸泵。
背景技術：
一般離心泵采用螺旋形蝸殼收集葉輪出口流出的介質(zhì)，將介質(zhì)速度能轉(zhuǎn)化為壓能，消除葉輪流出介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)運動，減少介質(zhì)在泵內(nèi)的水力損失。一般以設計工況介質(zhì)流動參數(shù)為設計依據(jù)進行螺旋形蝸殼的結構設計，此刻介質(zhì)在蝸殼中的速度和壓力是軸對稱分布，理論上作用于葉輪上的合力為零。在水泵進行偏工況運轉(zhuǎn)過程中，螺旋形蝸殼從隔舌至出口介質(zhì)壓力和流速呈不均勻分布，從而產(chǎn)生作用于葉輪上的徑向力，使軸受交變應力作用，產(chǎn)生定向的撓度，減少泵組的運轉(zhuǎn)壽命。為了克服水泵運轉(zhuǎn)過程中的徑向力，對螺旋形蝸殼進行改進設計，采用雙蝸殼結構形式水泵。由于雙蝸殼結構對稱，能把徑向力減小到很 小的程度。所以，雙蝸殼結構水泵在化工、冶金、電站、石油、船舶等場合中得到了廣泛的應用。從水力性能方面看，雙蝸殼結構形式具有較好的介質(zhì)流動特性，變工況適應性強，高效率范圍寬。但是雙蝸殼內(nèi)部流道不能機械加工，尺寸形狀、表面光潔度等直接依靠鑄造來保證。隨著各行業(yè)對泵組運行效率及振動噪聲要求的不斷提高，在進行水泵設計時，必須考慮其運行性能、效率及振動噪聲特性。水泵運轉(zhuǎn)過程中，蝸殼截面形狀和壁面光潔度對介質(zhì)流動特性產(chǎn)生很大的影響，現(xiàn)有雙蝸殼結構水泵通常采用整體鑄造技術，內(nèi)部流道較復雜，由于無法精確控制蝸殼流道形狀和表面光潔度，從而制約了符合設計要求的高效率、低振動噪聲水泵的制造。針對中開式雙蝸殼離心泵，采用分體式雙蝸殼結構，可以對泵體、泵蓋及雙蝸殼流道分別加工，很好的控制雙蝸殼截面形狀和壁面光潔度要求
目前在進行泵組設計時，常采用雙蝸殼結構形式來控制離心泵徑向力，提高泵組的效率。但是雙蝸殼設計主要集中在對泵的整體效率上，如中國專利號201120278109. 3的水平中開式雙蝸殼多級離心泵，其特征是在葉輪輪轂內(nèi)套上開網(wǎng)狀凹槽形成螺旋密封，減少軸向回流泄漏，提高泵效率。中國專利號201020654754. 6的一種高效離心泵泵殼結構，其特征是設計出高效的吸水室和雙蝸殼結構，提高泵的效率。上述專利中的雙蝸殼設計均采用整體鑄造成型結構形式結構存在以下問題
(1)鑄造難度較大；
(2)蝸殼截面形狀及光潔度難以精確控制；
(3)泵組后續(xù)性能改進較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服中開式雙蝸殼泵組制造過程中，無法控制蝸殼流道形狀及表面光潔度的缺點，提供一種分體式雙蝸殼結構，從而達到提高泵組性能和振動噪聲要求的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種分體式雙蝸殼結構，包括中開泵蝸殼，其特點是中開泵蝸殼內(nèi)安裝分水筋，形成分體式雙蝸殼。中開泵蝸殼內(nèi)設有用于安裝分水筋的定位溝槽，且定位溝槽與分水筋配合連接。定位溝槽左定位直徑D2古右定位直徑Dl。本發(fā)明的有益效果；
本發(fā)明采用分體式雙蝸殼結構
I、改變了原先的整體雙蝸殼結構，將雙蝸殼內(nèi)部筋板單獨加工，安裝至中開蝸殼內(nèi)部，并隨著泵體定位安裝，具有創(chuàng)造性。2、分體式雙蝸殼結構較普遍適用于中開始雙蝸殼水泵設計，且易于控制雙蝸殼內(nèi)部流道形狀和光潔度，實用性強。 3、原先雙蝸殼內(nèi)部流道狹窄扭曲，無法進行內(nèi)部流道的打磨和表面清洗修復工作；分體式導向器可將分水筋拆出，進行蝸殼內(nèi)壁面清洗修復，打開方式簡潔，具有新穎性。本發(fā)明通過單獨精密鑄造單蝸殼和安裝精加工的分水筋，并控制雙蝸殼流道內(nèi)壁面的形狀和加工精度，獲得符合設計要求的雙蝸殼結構，提高離心泵效率和振動噪聲特性。該發(fā)明結構簡單，安裝方便。


圖I是本發(fā)明的結構外形示意 圖2是中開泵蝸殼內(nèi)安裝分水筋的剖視 圖3是中開泵蝸殼內(nèi)設有定位溝槽剖視 圖4是分水筋結構主視 圖5是圖4中沿B-B的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。如圖I至圖5所示，本發(fā)明的分體式雙蝸殼結構，包括中開泵蝸殼I、泵蓋2、分水筋3等。中開泵蝸殼I內(nèi)安裝分水筋3，形成分體式雙蝸殼(圖1，2所示)。中開泵蝸殼I內(nèi)設有用于安裝分水筋的定位溝槽4 (圖3)，且定位溝槽4與分水筋3配合連接。定位溝槽4左定位直徑D2古右定位直徑Dl。如圖3所示，本實施例對中開泵進行單蝸殼設計，加工定位溝槽4，為了避免中開泵蝸殼I與分水筋3安裝時出現(xiàn)反裝錯誤，對定位溝槽4兩邊定位尺寸(右直徑Dl、左直徑D2)進行錯開設計。如圖4，5所示，對分水筋3采用雙蝸殼流道設計方法進行設計，單獨進行精加工，保證流道形狀和光潔度。普通雙蝸殼結構與本發(fā)明的分體式雙蝸殼結構比較
權利要求
1.一種分體式雙蝸殼結構，包括中開泵蝸殼(1)，其特征在于所述中開泵蝸殼(I)內(nèi)安裝分水筋(3)，形成分體式雙蝸殼。
2.根據(jù)權利要求I所述的分體式雙蝸殼結構，其特征在于所述中開泵蝸殼(I)內(nèi)設有用于安裝分水筋的定位溝槽(4 )，且定位溝槽(4 )與分水筋(3 )配合連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的分體式雙蝸殼結構，其特征在于所述定位溝槽(4)左定位直徑D2古右定位直徑Dl。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分體式雙蝸殼結構，包括中開泵蝸殼，其特點是中開泵蝸殼內(nèi)安裝分水筋，形成分體式雙蝸殼。中開泵蝸殼內(nèi)設有用于安裝分水筋的定位溝槽，且定位溝槽與分水筋配合連接。定位溝槽左定位直徑D2≠右定位直徑D1。本發(fā)明通過單獨精密鑄造單蝸殼和安裝精加工的分水筋，并控制雙蝸殼流道內(nèi)壁面的形狀和加工精度，獲得符合設計要求的雙蝸殼結構，提高離心泵效率和振動噪聲特性。該發(fā)明結構簡單，安裝方便。
文檔編號F04D29/42GK102900703SQ20121042919
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者孫衛(wèi)平, 顧海飛, 祝華, 李兵, 朱殿璞, 劉禛, 李長江 申請人:中國船舶重工集團公司第七0四研究所