專利名稱：一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于泵領(lǐng)域，特別是指一種用于凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子材料制備方法。
背景技術(shù)：
凸輪轉(zhuǎn)子泵是多用途雙向容積泵，凸輪轉(zhuǎn)子泵采用兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對(duì)外置同步齒輪箱進(jìn)行傳動(dòng)。轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反向旋轉(zhuǎn)，從而在兩轉(zhuǎn)子間形成較高的真空度和排放壓力。凸輪泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間保持有一定的間隙，無摩擦系數(shù)，拆裝簡(jiǎn)單，能確保連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和無泄漏時(shí)間，使用壽命長(zhǎng)。但凸輪轉(zhuǎn)子泵也存在缺陷，即輸送壓力較低，一般為1.6MPa以下，而且在傳輸過程中，轉(zhuǎn)子同被傳輸物料之間有摩擦力的產(chǎn)生，而且容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象?，F(xiàn)凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子基本上采用鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)，但是鑄造工藝會(huì)有鑄件的致 密性問題，當(dāng)轉(zhuǎn)子與被輸送物料之間的摩擦力會(huì)導(dǎo)致砂眼的出現(xiàn)，影響在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的真空度，影響物料的傳遞壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料，通過本技術(shù)方案，能夠有效的避免因鑄造而出現(xiàn)致密性問題，保證凸輪轉(zhuǎn)子泵的效率。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料制備方法為，配料，按重量百分比為，O. 6-1. 2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的鈦、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的鉻、O. 32-0. 35 % 的錳、O. 02-0. 025 % 的鑰、O. 0001-0. 0005%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行計(jì)算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機(jī)中混料30-60分鐘；壓制，用模具在650_750MPa下壓制10_60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進(jìn)行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時(shí)，然后帶熱在150-200MPa壓力下進(jìn)行壓制整形，再在1250_1350°C下燒結(jié)1_2小時(shí)，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進(jìn)行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后淬火，淬火分二個(gè)階段，第一個(gè)階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進(jìn)入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時(shí)后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時(shí)，冷卻。所述的鈰是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入。所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1:1重量比組成的鹽浴淬火劑。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是
通過本技術(shù)方案，能夠有效的避免因鑄造而出現(xiàn)致密性問題，保證凸輪轉(zhuǎn)子泵的效率。并通過滲硼處理，保證了轉(zhuǎn)子的耐磨性能。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1所述的制備方法為 配料，按重量百分比為，O. 6 %的碳、O. 3 %的硅、O. 03 %的鈦、O. 04 %的硼、O. 015 %的鉻、O. 32%的錳、O. 02%的鑰、O. 0001%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行計(jì)算配料；所述的鈰是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機(jī)中混料30分鐘；壓制，用模具在650MPa下壓制30秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進(jìn)行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時(shí)，然后帶熱在150MPa壓力下進(jìn)行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結(jié)2小時(shí)，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進(jìn)行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后淬火，淬火分二個(gè)階段，第一個(gè)階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進(jìn)入退火爐；在550_600°C退火爐中保溫2小時(shí)后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時(shí)，冷卻。所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1:1重量比組成的鹽浴淬火劑。 在本發(fā)明的以下實(shí)施例中，所選用的滲硼劑與淬火劑相同，就不再進(jìn)行重復(fù)說明。實(shí)施例2所述的制備方法為配料，按重量百分比為，1. 2 %的碳、O. 65 %的硅、O. 035 %的鈦、O. 047 %的硼、O. 023%的鉻、O. 35%的錳、O. 025%的鑰、O. 0005%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行計(jì)算配料；所述的鈰是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機(jī)中混料60分鐘；壓制，用模具在750MPa下壓制45秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進(jìn)行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時(shí)，然后帶熱在200MPa壓力下進(jìn)行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結(jié)2小時(shí)，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進(jìn)行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后淬火，淬火分二個(gè)階段，第一個(gè)階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進(jìn)入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時(shí)后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時(shí)，冷卻。
實(shí)施例3所述的制備方法為配料，按重量百分比為，O. 6-1. 2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的鈦、O. 04-0. 047% 的硼、O. 015-0. 023% 的鉻、O. 32-0. 35% 的錳、O. 02-0. 025% 的鑰、O. 3-0. 5%的鋅、O. 0001-0. 0005%的鋪,余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行計(jì)算配料；所述的鋪是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機(jī)中混料60分鐘；壓制，用模具在700MPa下壓制60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進(jìn)行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時(shí)，然后帶熱在 180MPa壓力下進(jìn)行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結(jié)2小時(shí)，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進(jìn)行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后淬火，淬火分二個(gè)階段，第一個(gè)階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進(jìn)入退火爐；在550_600°C退火爐中保溫2小時(shí)后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時(shí)，冷卻。
權(quán)利要求
1.一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料制備方法為，其特征在于配料，按重量百分比為，O. 6-1.2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的鈦、 O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的鉻、O. 32-0. 35 % 的錳、O. 02-0. 025 % 的鑰、O.0001-0. 0005%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行計(jì)算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機(jī)中混料30-60分鐘；壓制，用模具在650-750MPa下壓制10-60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進(jìn)行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時(shí)，然后帶熱在 150-200MPa壓力下進(jìn)行壓制整形，再在1250_1350°C下燒結(jié)1_2小時(shí)，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進(jìn)行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780-850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后淬火，淬火分二個(gè)階段，第一個(gè)階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進(jìn)入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時(shí)后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時(shí)，冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料制備方法，其特征在于所述的鈰是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料制備方法，其特征在于所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料制備方法，其特征在于所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1:1重量比組成的鹽浴淬火劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子材料制備方法，其配料組成按重量百分比為，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的鈦、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的鉻、0.32-0.35％的錳、0.02-0.025％的鉬、0.3-0.5％的鋅、0.0001-0.0005％的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。通過本技術(shù)方案，能夠有效的避免因鑄造而出現(xiàn)致密性問題，保證凸輪轉(zhuǎn)子泵的效率。并通過滲硼處理，保證了轉(zhuǎn)子的耐磨性能。
文檔編號(hào)F04C15/00GK102994887SQ201210490579
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者聶如國(guó) 申請(qǐng)人:寧波得利時(shí)泵業(yè)有限公司