專利名稱：礦渣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦渣泵，具體的說是一種用于運(yùn)送冶金過程產(chǎn)生的渣的離心式栗。
背景技術(shù)：
挖泥、吸砂礫、疏浚河道、采礦及金屬冶煉爆渣輸送等都需要用到泵來作為運(yùn)送物質(zhì)的介質(zhì)。這些固體物質(zhì)與泵產(chǎn)生很大的摩擦力，造成泵容易磨損，使用壽命短，這些物質(zhì)形狀不規(guī)則，往往容易使泵損壞，因此運(yùn)送這些物質(zhì)要求泵的耐摩擦性能要非常好。為了增強(qiáng)泵的耐磨性，需要使用特殊的材料來鑄造泵，因此泵的造價(jià)很高。
錳及錳合金冶煉過程產(chǎn)生大量的爐渣，從礦熱爐出來的礦渣溫度高，用水冷卻后的渣、水混合物為酸性，使用市售的高性能礦砂泵在如此苛刻的環(huán)境下性能會(huì)大大降低，表現(xiàn)為容易磨損，使用壽命短，經(jīng)常檢修。因此為了解決錳生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)送礦渣的問題，保證企業(yè)的連續(xù)、安全的生產(chǎn)，需要鑄造出性能更加優(yōu)異的礦用泵。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種礦渣泵，這種泵耐磨、耐高溫性能比市面上的泵更加優(yōu)異，能夠在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)性工作，保證了企業(yè)安全、連續(xù)性的生產(chǎn)。本發(fā)明同樣提供了這種泵的鑄造方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方法是礦渣泵的泵殼和葉輪的材料是由以下重量百分比的元素組成的合金，CO. 5 2% ；Mn10 15% ；CrI 5% ；MoI 3% ；其余為Fe。
所述的泵殼和葉輪的鑄造方法包括以下步驟a.電爐冶煉:高純鐵放入高功率電弧爐冶煉,冶煉過程中依次加入按照比例的碳、錳和鉻，冶煉出爐溫度為1600°C 1620°C，得到合金鋼液；b.澆注用步驟a得到的合金鋼液澆注礦渣泵的泵殼和葉輪的模具，鑄造成型；c.熱處理澆注得到的泵殼和葉輪經(jīng)過800 1000°C奧氏體化后，快速冷卻到300 400°C保溫淬火30 60min，然后降溫，在200 250°C保持60 90min，得到高硬度和高耐磨性的泵殼和葉輪，經(jīng)過組裝得到耐高溫、耐磨、抗腐蝕的泵，本離心泵能用于用于環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，如洗煤廠煤的運(yùn)輸設(shè)備，采礦業(yè)的礦的運(yùn)輸設(shè)備，及冶煉行業(yè)礦渣的濕法運(yùn)渣設(shè)備。
猛(Manganese)銀白色金屬，質(zhì)堅(jiān)而脆。高猛鋼既堅(jiān)硬又富有韌性，因此,人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機(jī)與掘土機(jī)的鏟斗等經(jīng)常受磨的構(gòu)件，以及鐵錳錳軌、橋梁等。
鉻(chromium)為銀白色金屬，質(zhì)硬而脆。鉻有很強(qiáng)的抗腐蝕性，常用于生產(chǎn)不銹鋼，鉻鐵合金作為鋼的添加料能夠生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼。
鑰(mo I ybdenum )為銀白色金屬,硬而堅(jiān)韌，在鑄鐵中加入鑰，能夠提高鐵的強(qiáng)度和耐磨性。鑰合金有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性和低的膨脹系數(shù)，在高溫下(1100 1650°C)有高的強(qiáng)度。由于本發(fā)明的礦渣泵的殼體和葉輪的材料含有鑰，因此能夠在高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用而保持良好的性能。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I.本發(fā)明的礦渣泵的殼體和葉輪的材料為高錳鋼，同時(shí)合金中摻有耐腐蝕性非常好的鉻，且加入硬而堅(jiān)韌的鑰，使合金的硬度得到提高，更加耐磨，韌性更加出色，因此本發(fā)明的礦渣泵能夠用于各種環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，吸沙能力強(qiáng)，能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷下工作。
2.本發(fā)明的礦渣泵鑄造工藝采用特殊的熱處理，各個(gè)元素在合金中的分布更加均衡，因此制成的材料性能非常突出。


附圖是本發(fā)明礦渣泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
I為泵殼；2為葉輪；3為泵軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I82. 5kg高純鐵放入高功率電弧爐冶煉，冶煉過程中依次加入O. 5kg石墨、IOkg高純錳、5kg鉻，2Kg鑰金屬，冶煉出爐溫度為1600°C 1620°C，得到合金鋼液；澆注入泵殼和葉輪的模具中，鑄造成型；經(jīng)過1000°C奧氏體化后，用油為淬火介質(zhì)，冷卻到300°C，保溫淬火 30min，然后降溫，在200°C保持60min，得到高硬度和高耐磨性的泵殼和葉輪；組裝得到本發(fā)明的礦渣泵。
實(shí)施例279kg高純鐵放入高功率電弧爐冶煉，冶煉過程中依次加入2kg石墨、15kg高純錳、Ikg 鉻，3kg鑰，冶煉出爐溫度為1600°C 1620°C，得到合金鋼液；澆注入泵殼和葉輪的模具中， 鑄造成型；經(jīng)過800 0C奧氏體化后，用油為淬火介質(zhì)，冷卻到400 0C，保溫淬火60min，然后降溫，在250°C保持90min，得到高硬度和高耐磨性的泵殼和葉輪；組裝得到本發(fā)明的礦渣泵。
實(shí)施例382kg高純鐵放入高功率電弧爐冶煉，冶煉過程中依次加入Ikg石墨、13kg高純錳、3kg 鉻，Ikg鑰，冶煉出爐溫度為1600°C 1620°C，得到合金鋼液；澆注入泵殼和葉輪的模具中， 鑄造成型；經(jīng)過900°C奧氏體化后，用油為淬火介質(zhì)，冷卻到350°C保溫淬火45min，然后降溫，在220°C保持75min，得到高硬度和高耐磨性的泵殼和葉輪；組裝得到本發(fā)明的礦渣泵。
實(shí)施例478. 8kg高純鐵放入高功率電弧爐冶煉，冶煉過程中依次加入I. 2kg石墨、14kg高純錳、 4kg鉻，2kg鑰，冶煉出爐溫度為1600°C 1620°C，得到合金鋼液；澆注入泵殼和葉輪的模具中，鑄造成型；經(jīng)過920°C奧氏體化后，用油為淬火介質(zhì)，冷卻到360°C保溫淬火50min，然后降溫，在250保持60min，得到高硬度和高耐磨性的泵殼和葉輪；組裝得到本發(fā)明的礦渣泵。
權(quán)利要求
1.一種礦渣泵，由泵殼、葉輪和軸承組成，其特征在于礦渣泵的泵殼和葉輪的材料是由以下重量百分比的元素組成的合金， CO. 5 2% ； Mn10 15% ； CrI 5% ； MoI 3% ； 其余為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦渣泵，其特征在于所述的泵殼和葉輪的鑄造方法包括以下步驟 a.電爐冶煉高純鐵放入高功率電弧爐冶煉,冶煉過程中依次加入按照比例的碳、錳、鉻和鑰，冶煉出爐溫度為1600°C 1620°C，得到合金鋼液； b.澆注用步驟a得到的合金鋼液澆注礦渣泵的泵殼和葉輪的模具，鑄造成型； c.熱處理澆注得到的泵殼和葉輪經(jīng)過800 1000°C奧氏體化后，快速冷卻到300 400°C保溫淬火30 60min，然后降溫，在200 250°C保持60 90min，得到高硬度和高耐磨性的泵殼和葉輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦渣泵，其由高強(qiáng)度合金材料鑄造而成，具有耐磨，高溫環(huán)境運(yùn)行良好，吸渣能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明的離心式礦渣泵水渣同抽，解決了礦熱爐生產(chǎn)出渣量大、溫度高、安全生產(chǎn)可靠性要求高的矛盾，能在苛刻環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，停機(jī)維修率低，保證了企業(yè)的連續(xù)、安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F04D7/02GK102978528SQ201210502769
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者謝力, 林晨, 朱知生, 王東 申請(qǐng)人:廣西敏誠礦業(yè)有限公司