專利名稱：耐磨離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨離心泵。
背景技術(shù)：
在石化裝置，尤其是煙氣脫硫裝置中，介質(zhì)中經(jīng)常會含有大量磨蝕性固體顆粒、雜質(zhì)等，這些介質(zhì)對整個裝置系統(tǒng)的磨蝕性非常嚴(yán)重，針對這種介質(zhì)的輸送，在選擇離心泵泵型時(shí)，除考慮必須滿足的流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)，以及抗腐蝕性、介質(zhì)特性、裝置安全性的要求外，過流部件對介質(zhì)的優(yōu)良的抗磨蝕性就成為需要考慮的重中之重，這就需要在普通離心泵的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，做出一系列創(chuàng)新，來滿足這種苛刻工況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于輸送含有磨蝕性固體顆粒、雜質(zhì)較多的流體的苛刻工況的耐磨離心泵。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種耐磨離心泵，包括泵體(I)、葉輪(2)、前耐磨板(3)、后耐磨板(4)、泵蓋(5)、前軸承壓蓋(7)、軸承托架(9)、軸(10)、后軸承(12 )、后軸承壓蓋(13 )、前軸承(19 )和葉輪口環(huán)(22 ),所述前耐磨板(3 )和后耐磨板(4 )分別安裝在泵體(I)和泵蓋(5)上，泵蓋(5)與軸承托架(9)連接，軸承托架(9)安裝在軸
(10)上，前軸承(19)和后軸承(12)分別安裝在軸(10)的前、后兩端，所述前軸承壓蓋(7)和后軸承壓蓋(13)分別安裝在前軸承(19)和后軸承(12)上，葉輪口環(huán)(22)安裝在葉輪(2)的入口處。所述軸承托架(9)上設(shè)有油分離器(8)。所述前軸承壓蓋(7)和后軸承壓蓋(13)上分別安裝有前折流盤(20)和后折流盤
(14)。所述軸(10)上安裝有甩油環(huán)(16)。所述后軸承壓蓋(13)的下部固定有支腳(15)。所述軸承托架(9)側(cè)面設(shè)有視油窗和恒位油杯(17)。所述泵蓋(5)與軸承托架(9)連接設(shè)有徑向、軸向兩道0形密封圈，形成一個冷卻水腔(II)。所述軸承托架(9)靠近驅(qū)動端處設(shè)有冷卻水套(11)和徑向兩道0形密封圈形成水冷腔(III)。所述葉輪口環(huán)(22)和前耐磨板(3)之間為傾斜間隙。所述前軸承壓蓋(7)和后軸承壓蓋(13)之間采用迷宮式密封。本發(fā)明一種耐磨離心泵，應(yīng)用于輸送含有磨蝕性固體顆粒、雜質(zhì)較多的流體的苛刻工況的石油化工離心泵，用以解決輸送磨蝕性強(qiáng)的介質(zhì)的技術(shù)難題。


圖1是本發(fā)明一種耐磨離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、泵體；2、葉輪；3、前耐磨板；4、后耐磨板；5、泵蓋；6、機(jī)械密封組件；7、前軸承壓蓋；8、油分離器；9、軸承托架；10、軸；11、冷卻水套；12、后軸承；13、后軸承壓蓋；14、后折流盤；15、支腳；16、甩油環(huán)；17、恒位油杯；18、擋圈；19、前軸承；20、前折流盤；21、排液管；22、葉輪口環(huán)；A、驅(qū)動端。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，耐磨離心泵，包括泵體1、葉輪2、前耐磨板3、后耐磨板4、泵蓋5、前軸承壓蓋7、軸承托架9、軸10、后軸承12、后軸承壓蓋13、前軸承19和葉輪口環(huán)22,前耐磨板3和后耐磨板4分別安裝在泵體I和泵蓋5上，泵蓋5與軸承托架9連接，軸承托架9安裝在軸10上，前軸承19和后軸承12分別安裝在軸10的前、后兩端，前軸承壓蓋7和后軸承壓蓋13分別安裝在前軸承19和后軸承12上，葉輪口環(huán)22安裝在葉輪2的入口處，軸承托架9上設(shè)有油分離器8，前軸承壓蓋(7)和后軸承壓蓋(13)上分別安裝有前折流盤20和后折流盤14，軸10上安裝有甩油環(huán)16，后軸承壓蓋13的下部固定有支腳15，前軸承19上安裝有擋圈18，本發(fā)明的耐磨離心泵的葉輪2為閉式葉輪，但取消了平衡孔結(jié)構(gòu)，增加背葉片，背葉片可以平衡部分軸向力的同時(shí)，還可以有效的減少雜質(zhì)在葉輪背部I處的堆積，針對介質(zhì)磨蝕性強(qiáng)的工況，在泵體1、泵蓋5上分別安裝有可更換的前耐磨板3、后耐磨板4，葉輪入口裝有可更換的葉輪口環(huán)22，同時(shí)，葉輪口環(huán)22和前耐磨板3之間為傾斜間隙，除了可以平衡軸向力和保護(hù)易磨損區(qū)域，還可以通過可調(diào)節(jié)的后軸承壓蓋13對軸系在水平方向上做一定程度的調(diào)節(jié)，這樣即使葉輪口環(huán)22和前耐磨板3之間的間隙因?yàn)榻橘|(zhì)顆粒的磨損變大，也可以非常簡便的通過后軸承壓蓋13調(diào)節(jié)從而減小間隙，保證泵的性能，延長易損件的更換時(shí)間，在前耐磨板3、后耐磨板4、葉輪口環(huán)22被磨損到一定程度，即使通過調(diào)節(jié)后軸承壓蓋13在水平方向上細(xì)微調(diào)節(jié)軸系仍無法保證前耐磨板3與葉輪口環(huán)22之間的間隙時(shí)，可以很方便的更換前耐磨板3、后耐磨板4和葉輪口環(huán)22。該離心泵的其他部位的結(jié)構(gòu)與普通離心泵類似泵體1、泵蓋5之間視介質(zhì)特性可安裝非金屬墊片或金屬纏繞墊片；采用護(hù)軸結(jié)構(gòu)將軸10與介質(zhì)完全隔絕，延長軸的使用壽命；前軸承19采用內(nèi)圈分離的圓柱滾子軸承,后軸承12采用成對的角接觸球軸承,可承受殘余的徑向力和軸向力，前軸承壓蓋7、后軸承壓蓋13采用迷宮式密封，配合前折流盤20、后折流盤14，可防止內(nèi)部潤滑油的泄漏及外部灰塵的污染，軸承托架9側(cè)面配置有視油窗和恒位油杯17，可通過視油窗觀察油室中的油位，恒位油杯17可在油位降低時(shí)自動向油室補(bǔ)充潤滑油，當(dāng)介質(zhì)溫度稍高時(shí)，泵蓋5與軸承托架9連接處，可增加徑向、軸向兩道0形圈密封，形成一個冷卻水腔II，通入冷卻水以降低機(jī)械密封組件6處的溫度；軸承托架9靠近驅(qū)動端可配置冷卻水套11及徑向兩道0形圈，形成水冷腔III，可通冷卻水來降低軸承的運(yùn)行溫度，從而有效的保護(hù)機(jī)械密封和軸承，延長二者的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種耐磨離心泵，其特征在于包括泵體(I)、葉輪(2)、前耐磨板(3)、后耐磨板 (4)、泵蓋(5)、前軸承壓蓋(7)、軸承托架(9)、軸(10)、后軸承(12)、后軸承壓蓋(13)、前軸承(19 )和葉輪口環(huán)(22 )，所述前耐磨板(3 )和后耐磨板(4)分別安裝在泵體(I)和泵蓋(5 ) 上，泵蓋(5 )與軸承托架(9 )連接，軸承托架(9 )安裝在軸(IO )上，前軸承(19 )和后軸承 (12)分別安裝在軸(10)的前、后兩端，所述前軸承壓蓋(7)和后軸承壓蓋(13)分別安裝在前軸承(19)和后軸承(12)上，葉輪口環(huán)(22)安裝在葉輪(2)的入口處，所述葉輪(2)為閉式葉輪，閉式葉輪增加了背葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述軸承托架(9)上設(shè)有油分離器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述前軸承壓蓋(7)和后軸承壓蓋(13 )上分別安裝有前折流盤(20 )和后折流盤(14 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述軸(10)上安裝有甩油環(huán)(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述后軸承壓蓋(13)的下部固定有支腳(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述軸承托架(9)側(cè)面設(shè)有視油窗和恒位油杯(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述泵蓋(5)與軸承托架(9) 連接設(shè)有徑向、軸向兩道O形密封圈，形成一個冷卻水腔(II)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述軸承托架(9)靠近驅(qū)動端處設(shè)有冷卻水套(11)和徑向兩道O形密封圈形成水冷腔(III)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述葉輪口環(huán)(22)和前耐磨板(3)之間為傾斜間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨離心泵，其特征在于所述前軸承壓蓋(7)和后軸承壓蓋(13)之間采用迷宮式密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨離心泵，包括泵體、葉輪、前耐磨板、后耐磨板、泵蓋、前軸承壓蓋、軸承托架、軸、后軸承、后軸承壓蓋、前軸承和葉輪口環(huán)，前耐磨板和后耐磨板分別安裝在泵體和泵蓋上，泵蓋與軸承托架連接，軸承托架安裝在軸上，前軸承和后軸承分別安裝在軸的前、后兩端，前軸承壓蓋和后軸承壓蓋分別安裝在前軸承和后軸承上，葉輪口環(huán)安裝在葉輪的入口處，葉輪為閉式葉輪，閉式葉輪增加了背葉片。本發(fā)明一種耐磨離心泵，應(yīng)用于輸送含有磨蝕性固體顆粒、雜質(zhì)較多的流體的苛刻工況的石油化工離心泵，用以解決輸送磨蝕性強(qiáng)的介質(zhì)的技術(shù)難題。
文檔編號F04D29/22GK103016354SQ20121051886
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者欒鳳英, 鄭瑞凡, 宋寶榮, 王曉麗 申請人:大耐泵業(yè)有限公司