一種氣液分離器及壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣液分離器，屬于壓縮機(jī)配件，可以降低壓縮機(jī)吸氣溫度，包括筒體、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管及設(shè)在筒體下部的出氣管，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)，用在壓縮機(jī)上。另外本發(fā)明還提供一種采用上述氣液分離器的壓縮機(jī)，吸氣溫度得到降低，液擊現(xiàn)象減少，且吸氣更為平穩(wěn)。
【專利說明】一種氣液分離器及壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣液分離器及采用該氣液分離器的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器，與壓縮機(jī)吸氣口相連，作為壓縮機(jī)零部件，其有著保護(hù)壓縮機(jī)和氣液分離的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，氣液分離器為密閉容器，系統(tǒng)工作時，氣液分離器內(nèi)部氣流以對流形式流動。壓縮機(jī)吸氣溫度主要由進(jìn)入循環(huán)的制冷劑循環(huán)量及蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有關(guān)，過高或過低都會對換熱效率造成影響，一般以高于蒸發(fā)溫度5?10° C為宜。制冷劑循環(huán)量可以通過調(diào)節(jié)膨脹閥來調(diào)節(jié)，蒸發(fā)器蒸發(fā)效率卻無法有效控制，因此現(xiàn)有技術(shù)中很難達(dá)到系統(tǒng)最佳運(yùn)行狀態(tài)即壓縮機(jī)吸入蒸汽為飽和狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種氣液分離器，可以降低壓縮機(jī)吸氣溫度，解決現(xiàn)有技術(shù)中吸氣溫度高的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種氣液分離器，包括筒體、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管及設(shè)在筒體下部的出氣管，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。
[0005]進(jìn)一步的，所述出氣管上接有出氣接管，所述出氣接管設(shè)于筒體中。出氣接管一般與出氣管焊接固定。
[0006]進(jìn)一步的，所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述筒體由上筒體和下筒體組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。
[0008]進(jìn)一步的，所述出氣接管向上延伸伸入上筒體中。
[0009]進(jìn)一步的，所述上筒體的下端設(shè)有擴(kuò)口，所述下筒體伸入擴(kuò)口配合焊接固定。
[0010]進(jìn)一步的，所述筒體由上蓋、中筒體和下蓋組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上蓋上，所述出氣管設(shè)在下蓋上。三段式結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)，便于進(jìn)氣管和出氣管與筒體之間的安裝固定。
[0011]進(jìn)一步的，所述出氣接管向上延伸伸入中筒體中。
[0012]進(jìn)一步的，所述下蓋伸入中筒體的下端配合焊接固定，所述中筒體的上端伸入上蓋配合焊接固定。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0013]另外，本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的側(cè)部設(shè)有如上述任一所述的氣液分離器，所述氣液分離器的中通管的上端與排水管連通，所述氣液分離器的筒體通過出氣管與機(jī)體的吸氣口連通。壓縮機(jī)的吸氣溫度得到降低，液擊現(xiàn)象減少，且吸氣更為平穩(wěn)。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):進(jìn)氣管和出氣管錯位分布，可以有效防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，從而可以有效減少液擊現(xiàn)象；另外設(shè)置中通管，可以增加外部散熱裝置及溫控手段以達(dá)到降低壓縮機(jī)吸氣溫度的目的，還可以改變筒體內(nèi)部氣流流向，呈渦旋狀，可以使壓縮機(jī)吸氣更為平穩(wěn)；此外設(shè)置中通管，也增加了換熱面積，提高了換熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1為本發(fā)明第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例一:
[0020]如圖1所示為本發(fā)明第一種實施例，一種氣液分離器，包括筒體1、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管2及設(shè)在筒體下部的出氣管3，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管4，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。所述出氣管上接有出氣接管5，所述出氣接管設(shè)于筒體中。所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)6。
[0021]在本實施例中，所述筒體由上筒體11和下筒體12組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。所述出氣接管向上延伸伸入上筒體中。優(yōu)選的，所述上筒體的下端設(shè)有擴(kuò)口 111，所述下筒體伸入擴(kuò)口配合焊接固定。
[0022]本實施例將進(jìn)氣管和出氣管錯位分布，可以有效防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，從而可以有效減少液擊現(xiàn)象；另外設(shè)置中通管，可以增加外部散熱裝置及溫控手段以達(dá)到降低壓縮機(jī)吸氣溫度的目的，還可以改變筒體內(nèi)部氣流流向，呈渦旋狀，可以使壓縮機(jī)吸氣更為平穩(wěn)。中通管可以是直管，也可以是波紋管。
[0023]實施例二:
[0024]如圖2所示為本發(fā)明第二種實施例，本實施例與實施例一類似，區(qū)別在于，所述筒體由上蓋13、中筒體14和下蓋15組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上蓋上，所述出氣管設(shè)在下蓋上。所述出氣接管向上延伸伸入中筒體中。優(yōu)選的，所述下蓋伸入中筒體的下端配合焊接固定，所述中筒體的上端伸入上蓋配合焊接固定。本實施例采用三段式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)，便于其他部件安裝到筒體的上蓋或下蓋上。
[0025]實施例三:
[0026]如圖3所示為本發(fā)明第三種實施例，一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體7，所述機(jī)體的側(cè)部設(shè)有上述任一實施例所述的氣液分離器，所述氣液分離器的中通管4的上端與排水管8連通，所述氣液分離器的筒體I通過出氣管3與機(jī)體的吸氣口連通。中通管與排水管相連，用于降低吸氣溫度。在排水管上增加電磁閥，即可根據(jù)吸氣口制冷劑溫度高低控制流量大小及開啟關(guān)閉。這樣壓縮機(jī)的吸氣溫度得到降低，液擊現(xiàn)象減少，且吸氣更為平穩(wěn)。
[0027]除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，包括筒體(I)、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管(2)及設(shè)在筒體下部的出氣管(3)，其特征在于:所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管(4)，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述出氣管上接有出氣接管(5)，所述出氣接管設(shè)于筒體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述筒體由上筒體(11)和下筒體(12)組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述出氣接管向上延伸伸入上筒體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述上筒體的下端設(shè)有擴(kuò)口(111 )，所述下筒體伸入擴(kuò)口配合焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述筒體由上蓋(13)、中筒體(14)和下蓋(15)組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上蓋上，所述出氣管設(shè)在下蓋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述出氣接管向上延伸伸入中筒體中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述下蓋伸入中筒體的下端配合焊接固定，所述中筒體的上端伸入上蓋配合焊接固定。
10.一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體(7)，其特征在于:所述機(jī)體的側(cè)部設(shè)有如權(quán)利要求1至9任一所述的氣液分離器，所述氣液分離器的中通管(4)的上端與排水管(8)連通，所述氣液分離器的筒體(I)通過出氣管(3)與機(jī)體的吸氣口連通。
【文檔編號】F04B39/00GK103868294SQ201210533806
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】王飛冰, 金海龍 申請人:浙江盾安機(jī)械有限公司