用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)，即本回油結(jié)構(gòu)包括壓縮機(jī)殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的電機(jī)鐵芯、位于電機(jī)鐵芯下部的泵體端蓋和壓縮機(jī)底部油池，還包括回油管路，所述回油管路位于所述殼體內(nèi)并緊貼殼體壁穿過(guò)所述電機(jī)鐵芯和泵體端蓋，所述回油管路上端與所述電機(jī)鐵芯上平面齊平、下端伸入所述壓縮機(jī)底部油池并低于油池的最低液位面。本回油結(jié)構(gòu)可使壓縮機(jī)上部積油導(dǎo)入底部油池，確保壓縮機(jī)內(nèi)部件潤(rùn)滑效果及壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，提高壓縮機(jī)工作效率。
【專利說(shuō)明】用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著變頻壓縮機(jī)的發(fā)展，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)逐漸趨于小型化，而壓縮機(jī)的最大轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，在電機(jī)冷媒通流面積有限的情況下，在壓縮機(jī)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)易發(fā)生電機(jī)上部積油的狀況，由于壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的特性，上部積油較難回落至壓縮機(jī)底部油池，導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)部件潤(rùn)滑效果變差，影響了壓縮機(jī)的正常運(yùn)行及工作效率；同時(shí)壓縮機(jī)下部的油面位置下降，壓縮機(jī)的可靠性不能保證，電機(jī)上部積油的油面將排氣的通路阻塞，導(dǎo)致排氣的損失增加。電機(jī)上部積油問(wèn)題可通過(guò)增加電機(jī)的冷媒通流面積予以解決，但會(huì)產(chǎn)生電機(jī)鐵損增加效率下降的負(fù)面影響。因此傳統(tǒng)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)，利用本回油結(jié)構(gòu)可使壓縮機(jī)上部積油導(dǎo)入底部油池，確保壓縮機(jī)內(nèi)部件潤(rùn)滑效果及壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，提高壓縮機(jī)工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)包括壓縮機(jī)殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的電機(jī)鐵芯、位于電機(jī)鐵芯下部的泵體端蓋和壓縮機(jī)底部油池，其特征在于:還包括回油管路，所述回油管路位于所述殼體內(nèi)并緊貼殼體壁穿過(guò)所述電機(jī)鐵芯和泵體端蓋，所述回油管路上端與所述電機(jī)鐵芯上平面齊平、下端伸入所述壓縮機(jī)底部油池并低于油池的最低液位面。
[0005]進(jìn)一步，上述回油管路下端沿所述壓縮機(jī)底部油池傾斜設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步，上述回油管路是銅管。
[0007]進(jìn)一步，上述回油管路是PBT復(fù)合材料管或PA6/PBT復(fù)合材料管。
由于本發(fā)明用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本回油結(jié)構(gòu)包括壓縮機(jī)殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的電機(jī)鐵芯、位于電機(jī)鐵芯下部的泵體端蓋和壓縮機(jī)底部油池，還包括回油管路，所述回油管路位于所述殼體內(nèi)并緊貼殼體壁穿過(guò)所述電機(jī)鐵芯和泵體端蓋，所述回油管路上端與所述電機(jī)鐵芯上平面齊平、下端伸入所述壓縮機(jī)底部油池并低于油池的最低液位面。本回油結(jié)構(gòu)可使壓縮機(jī)上部積油導(dǎo)入底部油池，確保壓縮機(jī)內(nèi)部件潤(rùn)滑效果及壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，提高壓縮機(jī)工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0009]如圖1所示，本發(fā)明用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)包括壓縮機(jī)殼體1、設(shè)于殼體I內(nèi)的電機(jī)鐵芯2、位于電機(jī)鐵芯2下部的泵體端蓋3和壓縮機(jī)底部油池4，其特征在于:還包括回油管路5，所述回油管路5位于所述殼體I內(nèi)并緊貼殼體I壁穿過(guò)所述電機(jī)鐵芯2和泵體端蓋3，所述回油管路5上端與所述電機(jī)鐵芯2上平面齊平、下端伸入所述壓縮機(jī)底部油池4并低于油池4的最低液位面。
[0010]進(jìn)一步，上述回油管路5下端沿所述壓縮機(jī)底部油池4傾斜設(shè)置?；赜凸苈返锥藘A斜設(shè)置可使回油沿油池底部順暢回落。
[0011]進(jìn)一步，上述回油管路5可采用銅管。但銅管應(yīng)用提高了本回油結(jié)構(gòu)成本。
[0012]進(jìn)一步，上述回油管路5可采用PBT復(fù)合材料管或PA6/PBT復(fù)合材料管。復(fù)合材料管的應(yīng)用克服了銅管的高成本缺陷，并具耐高溫、耐高壓、不易變形等特性，與壓縮機(jī)內(nèi)冷媒及油氣具有良好的相容性，該復(fù)合材料管在壓縮機(jī)裝配過(guò)程中可承受焊接引起的高溫傳導(dǎo)，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可承受空腔內(nèi)的高壓力以及冷媒、油氣接觸，從而保證壓縮機(jī)上部積油回落。
[0013]在進(jìn)行壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)探討時(shí)，利用本回油結(jié)構(gòu)在壓縮機(jī)內(nèi)部安裝相應(yīng)的回油管路。從壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)看，內(nèi)部基本為金屬材質(zhì),導(dǎo)熱性高；從壓縮機(jī)裝配過(guò)程來(lái)看,管路焊接過(guò)程的高溫，容易使附著在壓縮機(jī)內(nèi)部上的管路融化、變形；從壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)來(lái)看，壓縮機(jī)腔內(nèi)的高壓、高溫、冷媒與油氣液混合的狀態(tài)，對(duì)所安裝管路的材質(zhì)、抗熱型、耐壓性、相容性等各方面都有較高要求。因而本回油結(jié)構(gòu)的回油管路優(yōu)選PBT復(fù)合材料管或PA6/PBT復(fù)合材料管，該復(fù)合材料管滿足壓縮機(jī)對(duì)回油管路材質(zhì)、裝配及運(yùn)行工況的要求；通過(guò)在壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置回油管路，該回油管路穿過(guò)電機(jī)鐵芯和泵體端蓋并緊貼殼體內(nèi)壁；實(shí)際安裝時(shí)，該回油管路可沿殼體內(nèi)壁插入電機(jī)鐵芯和泵體端蓋外圈凹槽即可，使得壓縮機(jī)上部積油通過(guò)回油管路快速回落底部油池，改善了壓縮機(jī)上部積油的回落，克服了壓縮機(jī)上部回油不暢的缺陷，確保了壓縮機(jī)各部件的潤(rùn)滑效果，提高了壓縮機(jī)的工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)，包括壓縮機(jī)殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的電機(jī)鐵芯、位于電機(jī)鐵芯下部的泵體端蓋和壓縮機(jī)底部油池，其特征在于:還包括回油管路，所述回油管路位于所述殼體內(nèi)并緊貼殼體壁穿過(guò)所述電機(jī)鐵芯和泵體端蓋，所述回油管路上端與所述電機(jī)鐵芯上平面齊平、下端伸入所述壓縮機(jī)底部油池并低于油池的最低液位面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回油管路下端沿所述壓縮機(jī)底部油池傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回油管路是銅管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的回油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回油管路是PBT復(fù)合材料管或PA6/PBT復(fù)合材料管。
【文檔編號(hào)】F04C29/02GK103867448SQ201210536533
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月13日
【發(fā)明者】黃波 申請(qǐng)人:上海日立電器有限公司