專利名稱：Y字型耐磨眼鏡板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土輸送設(shè)備用的配件，具體來說是涉及混凝土輸送泵上用的眼鏡板及制造方法。
背景技術(shù)：
眼鏡板是用來保護(hù)S管的端口，起到耐磨作用的部件，它是混泥土輸送泵的重要易損部件，它的使用壽命關(guān)系到水泥輸送泵的整體性能，在使用過程中，它被破壞的形式主要是眼鏡板和切割環(huán)相互作用，對(duì)混泥土石塊在做剪切時(shí)，由于硬質(zhì)合金耐磨層沒有分散沖擊力，導(dǎo)致硬質(zhì)合金環(huán)崩塊，特別是眼鏡板的鼻梁部位，會(huì)發(fā)生斷裂和掉快現(xiàn)象，導(dǎo)致眼鏡板使用壽命不高。現(xiàn)有技術(shù)通過整體堆焊形成硬質(zhì)合金耐磨層，但是堆焊耐磨層相對(duì)于硬質(zhì)合金塊，其耐磨性能及硬度不甚理想，尤其是對(duì)混泥土石塊在做剪切時(shí)，容易造成崩裂，使用壽命較低。采用整體硬質(zhì)合金環(huán)的方法，整體硬質(zhì)合金環(huán)提高了眼鏡板工作面的耐磨性和沖擊性，然而加工時(shí)會(huì)硬質(zhì)合金環(huán)和眼鏡板本體的熱膨脹及收縮系數(shù)不同而導(dǎo)致硬質(zhì)合金環(huán)崩裂，石塊剪切時(shí)，沒有有效的緩沖導(dǎo)致斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種耐磨、抗沖擊、抗磨損的Y字型耐磨眼鏡板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種Y字型耐磨眼鏡板，包括眼鏡板本體及其工作面上的硬質(zhì)合金耐磨層，所述硬質(zhì)合金耐磨層上拼焊硬質(zhì)合金塊，所述硬質(zhì)合金塊之間的配合縫隙為Y字型縫隙，所述Y字型縫隙中充滿焊劑。所述硬質(zhì)合金塊的數(shù)量為21塊。所述硬質(zhì)合金耐磨層的厚度為2 10mm。所述硬質(zhì)合金塊的焊接方式為銅焊。所述Y字型縫隙靠近入料孔的端得間隙D為O. f3mm。所述Y字型縫隙邊緣線夾角為1(Γ80度。所述Y字型縫隙在其靠近入料孔處為一長(zhǎng)度為L(zhǎng)的平行直段，長(zhǎng)度L為f3mm。本發(fā)明第二個(gè)目的還在于，提供一種Y字型耐磨眼鏡板的制作方法，其工藝步驟是一種Y字型耐磨眼鏡板的制造方法，其特征在于，工藝步驟包括①用普通鋼加工出眼鏡板本體，在其工作面上加工凹槽；②在眼鏡板本體上的凹槽內(nèi)加入銅焊粉，硬質(zhì)合金塊沿著眼睛板本體的凹槽拼成環(huán)形；③在眼鏡板本體的兩個(gè)入料孔壁，用硬質(zhì)合金焊條一次堆焊形成入料孔壁耐磨層，用焊槍將入料孔壁耐磨層和工作面上的硬質(zhì)合金塊均勻加熱使硬質(zhì)合金塊表面發(fā)紅，再通過焊槍將銅焊條融化成銅水流入Y字型縫隙內(nèi)；④待Y字型縫隙的銅水凝固后，再次用焊槍對(duì)眼鏡板本體焊接縫隙處進(jìn)行加熱，將銅水融化。⑤眼鏡板本體在常溫狀態(tài)下自然冷卻后，再對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨進(jìn)而產(chǎn)品成型。本發(fā)明的有益效果是
(I)采用硬質(zhì)合金耐磨層能提高眼鏡板的整體耐磨性能和工作面的硬度。
(2)采用硬質(zhì)合金塊相拼焊接的形式，避免了整體式硬質(zhì)合金層焊接時(shí)本體材料膨脹收縮系數(shù)不一樣導(dǎo)致擠壓硬質(zhì)合金層，造成硬質(zhì)合金層開裂。(3)由于硬質(zhì)合金層有硬質(zhì)合金塊拼接而成，且拼接處成Y字形縫隙，其配合縫隙充滿銅焊劑，所以眼鏡板和切割環(huán)相互作用對(duì)混泥土石塊在做剪切時(shí)，形成一個(gè)階段性沖擊緩沖區(qū)，不會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金耐磨層造成硬性沖擊，提高其抗沖擊性能。


圖1為發(fā)明的Y字型耐磨眼鏡板的平面 圖2為圖1的所示Y字型耐磨眼鏡板的A-A剖視 圖3為圖1的局部放大 圖中眼鏡板本體1、硬質(zhì)合金塊2、Y字型縫隙3。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖所示，一種Y字型耐磨眼鏡板，包括眼鏡板本體I及其工作面上的硬質(zhì)合金耐磨層，所述硬質(zhì)合金耐磨層上拼焊硬質(zhì)合金塊2，所述硬質(zhì)合金塊2之間的配合縫隙為Y字型縫隙3，所述Y字型縫隙3中充滿焊劑。所述硬質(zhì)合金塊2的數(shù)量為4塊。所述硬質(zhì)合金耐磨層的厚度為6mm。所述硬質(zhì)合金塊2的焊接方式為銅焊。所述Y字型縫隙3靠近入料孔的端得間隙D為1mm。所述Y字型縫隙3邊緣線夾角為30度。所述Y字型縫隙3在其靠近入料孔處為一長(zhǎng)度為L(zhǎng)的平行直段，長(zhǎng)度L為2mm。硬質(zhì)合金塊2之間的間隙成Y字型縫隙3且充滿了焊劑，這種Y字型間隙在眼鏡板的切割工作面的間隙小，間隙過大，會(huì)造成耐磨性能差，間隙小能保證硬質(zhì)合金耐磨層的耐磨性能及抗沖擊性能。在對(duì)石塊剪切時(shí)，眼鏡板切割面邊緣受到的沖擊力會(huì)通過Y字型縫隙3分散傳遞到眼鏡板本體，由于硬質(zhì)合金塊2之間通過銅焊焊接而成且間隙充滿銅焊齊U，銅具有極好的柔韌性可以改善沖擊力造成的崩塊，斷裂的現(xiàn)象，會(huì)有效的將沖擊力緩沖分解，使局部的沖擊力大大的降低，保證了焊接硬質(zhì)合金塊2不會(huì)脫落和斷裂。上述結(jié)構(gòu)的眼鏡板由于其工作面上覆蓋了耐磨硬質(zhì)合金，提高了入料孔的耐磨性，能減少混凝土對(duì)入料內(nèi)壁的沖刷磨損，保證其內(nèi)壁的耐磨性能，同時(shí)通過焊接使眼鏡板本體對(duì)硬質(zhì)合金耐磨層形成了牢固結(jié)合，有效地支撐又提高了眼鏡板的抗沖擊性能。本發(fā)明Y字型耐磨眼鏡板的制造方法，其工藝步驟包括①用普通鋼加工出眼鏡板本體1，在其工作面上加工凹槽在眼鏡板本體I上的凹槽內(nèi)加入銅焊粉，硬質(zhì)合金塊
(2)沿著眼睛板本體I的凹槽拼成環(huán)形在眼鏡板本體I的兩個(gè)入料孔壁，用硬質(zhì)合金焊條一次堆焊形成入料孔壁耐磨層，用焊槍將入料孔壁耐磨層和工作面上的硬質(zhì)合金塊2均勻加熱使硬質(zhì)合金塊2表面發(fā)紅，再通過焊槍將銅焊條融化成銅水流入Y字型縫隙3內(nèi)
待Y字型縫隙3的銅水凝固后，再次用焊槍對(duì)眼鏡板本體I焊接縫隙處進(jìn)行加熱，將銅水融化。⑤眼鏡板本體I在常溫狀態(tài)下自然冷卻后，再對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨進(jìn)而產(chǎn)品成型。
權(quán)利要求
1.一種Y字型耐磨眼鏡板，包括眼鏡板本體(I)及其工作面上的硬質(zhì)合金耐磨層，其特征是所述硬質(zhì)合金耐磨層上拼焊硬質(zhì)合金塊(2)，所述硬質(zhì)合金塊(2)之間的配合縫隙為Y字型縫隙(3)，所述Y字型縫隙(3)中充滿焊劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y字型耐磨眼鏡板，其特征是所述硬質(zhì)合金塊(2)的數(shù)量為2、塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y字型耐磨眼鏡板，其特征是所述硬質(zhì)合金耐磨層的厚度為2 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y字型耐磨眼鏡板，其特征是所述硬質(zhì)合金塊(2)的焊接方式為銅焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y字型耐磨眼鏡板，其特征是所述Y字型縫隙(3)靠近入料孔的端得間隙D為0.1 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y字型耐磨眼鏡板，其特征是所述Y字型縫隙(3) 邊緣線夾角為10 80度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y字型耐磨眼鏡板，其特征是所述Y字型縫隙(3) 在其靠近入料孔處為一長(zhǎng)度為L(zhǎng)的平行直段，長(zhǎng)度L為f 3mm。
8.—種Y字型耐磨眼鏡板的制造方法，其特征在于，工藝步驟包括 ①用普通鋼加工出眼鏡板本體(I)，在其工作面上加工凹槽； ②在眼鏡板本體(I)上的凹槽內(nèi)加入銅焊粉，硬質(zhì)合金塊(2)沿著眼睛板本體(I)的凹槽拼成環(huán)形； ③在眼鏡板本體(I)的兩個(gè)入料孔壁，用硬質(zhì)合金焊條一次堆焊形成入料孔壁耐磨層，用焊槍將入料孔壁耐磨層和工作面上的硬質(zhì)合金塊(2)均勻加熱使硬質(zhì)合金塊(2)表面發(fā)紅，再通過焊槍將銅焊條融化成銅水流入Y字型縫隙(3)內(nèi)； ④待Y字型縫隙(3)的銅水凝固后，再次用焊槍對(duì)眼鏡板本體(I)焊接縫隙處進(jìn)行加熱，將銅水融化； ⑤眼鏡板本體(I)在常溫狀態(tài)下自然冷卻后，再對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨進(jìn)而產(chǎn)品成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Y字型耐磨眼鏡板，包括眼鏡板本體及其工作面上的硬質(zhì)合金耐磨層，所述硬質(zhì)合金耐磨層上拼焊硬質(zhì)合金塊，所述硬質(zhì)合金塊之間的配合縫隙為Y字型縫隙，所述Y字型縫隙中充滿焊劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高了眼鏡板的整體耐磨性能和工作面的硬度、避免了整體式硬質(zhì)合金層焊接時(shí)本體材料膨脹收縮系數(shù)不一樣導(dǎo)致擠壓硬質(zhì)合金層，造成硬質(zhì)合金層開裂、提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F04B15/02GK103032301SQ20121055901
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者陳霞, 張小平, 冷護(hù)基, 溫從眾 申請(qǐng)人:安徽禾恒冶金機(jī)械股份有限公司