專利名稱：一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦井用檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種束管監(jiān)測(cè)智能泵站。
背景技術(shù)：
近年來，隨著礦井安全防范意識(shí)的增強(qiáng)，火災(zāi)自燃束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已逐漸廣泛的應(yīng)用于煤炭行業(yè)，其工作原理是通過束管把井下各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的樣品氣抽取到檢測(cè)室，在エ控機(jī)中管理軟件的控制下，通過控制柜自動(dòng)切換氣路，對(duì)樣品氣進(jìn)行檢測(cè)，通過氣體變化趨勢(shì)圖、三角爆炸分析原理分析可能的自燃爆炸危險(xiǎn)程度，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下火災(zāi)自燃、爆炸的預(yù)警，避免事故發(fā)生。把樣品氣從井下抽取上來，需要使用功率足夠大的水環(huán)真空抽氣泵，一般4-8千瓦。由于水環(huán)真空抽氣泵噪音大，現(xiàn)場(chǎng)安裝一般都在檢測(cè)室外，致使操作人員每天做 束管監(jiān)測(cè)的時(shí)候，需要到現(xiàn)場(chǎng)開啟水環(huán)真空抽氣泵，檢測(cè)結(jié)束以后，再次關(guān)閉水環(huán)真空抽氣泵，并且有些用戶為了躲避噪音，把水環(huán)真空抽氣泵安裝在比較偏僻的地方，因而每次操作都很麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開關(guān)泵功能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)ー種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，包括安裝有束管監(jiān)測(cè)管理軟件的エ控機(jī)和抽氣泵，其特征在于エ控機(jī)聯(lián)接有通訊卡，通訊卡控制聯(lián)接繼電器驅(qū)動(dòng)板，繼電器驅(qū)動(dòng)板電聯(lián)接第一繼電器，第一繼電器串接在水環(huán)真空抽氣泵的電源端。優(yōu)選的，還包括水環(huán)真空抽氣泵的補(bǔ)水控制電路和水箱，水箱內(nèi)設(shè)有高、低水位檢測(cè)器，補(bǔ)水控制電路包括直流電源，高、低水位檢測(cè)器通過電子開關(guān)控制連接第二繼電器，第二繼電器串接在直流電源和上水電磁閥之間。優(yōu)選的，電子開關(guān)為NPN晶體管。優(yōu)選的，高、低水位檢測(cè)器均為銅棒，并在水箱內(nèi)設(shè)第三根銅棒作公共端,公共端聯(lián)接NPN晶體管的基板。優(yōu)選的,通訊卡為串行通訊板，串行通訊板與エ控機(jī)的串ロ電聯(lián)接。優(yōu)選的,通訊卡為并行控制卡,并行控制卡插裝在エ控機(jī)中。本實(shí)用新型的有益效果是I、由于エ控機(jī)聯(lián)接有通訊卡，通訊卡控制聯(lián)接繼電器驅(qū)動(dòng)板，繼電器驅(qū)動(dòng)板電聯(lián)接第一繼電器，第一繼電器串接在水環(huán)真空抽氣泵的電源端，能夠由エ控機(jī)的管理軟件控制繼電器得電與失電，控制水環(huán)真空抽氣泵的繼電器的電源導(dǎo)通與關(guān)斷，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開關(guān)泵，節(jié)約了人力、物力。2、水環(huán)真空抽氣泵在工作過程中需要有水箱為它提供干凈的循環(huán)水。由于水環(huán)真空抽氣泵在工作中大量發(fā)熱，水箱中的水逐漸蒸發(fā)，所以就需要經(jīng)常補(bǔ)水，一般半個(gè)月就需要補(bǔ)水一次。高、低水位感應(yīng)器通過電子開關(guān)控制連接第二繼電器，第二繼電器串接在直流電源和上水電磁閥之間，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)根據(jù)水箱中實(shí)際水位情況自動(dòng)控制上水電磁閥的導(dǎo)通與關(guān)斷，完成自動(dòng)上水操作，避免了由于工作人員的疏忽未及時(shí)補(bǔ)水而造成泵站缺水的現(xiàn)象，保障了水環(huán)真空抽氣泵的順利運(yùn)行。3、電子開關(guān)采用NPN晶體管，技術(shù)成熟，故障率低，安全可靠。4、高、低水位檢測(cè)器為銅棒，并在水箱內(nèi)設(shè)第三根銅棒作公共端，公共端聯(lián)接NPN晶體管的基極，使得檢測(cè)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，利用水的導(dǎo)電性能使高低水位的銅棒分別與第三根銅棒構(gòu)成回路。5、通訊卡選用串行通訊板，串行通訊板與エ控機(jī)的串ロ電聯(lián)接，減少了信號(hào)線的數(shù)量，并且串行通訊具有相關(guān)的數(shù)據(jù)校驗(yàn)規(guī)程，提高了信號(hào)傳輸?shù)目煽啃?，并且減少了安裝人員的工作量。6、通訊卡選用并行控制卡，并行控制卡插裝在エ控機(jī)中，并行通訊技術(shù)成熟，此種 控制方法簡(jiǎn)單、直觀，易于接受。

圖I是實(shí)施例一的電氣原理框圖；圖2是補(bǔ)水控制電路的原理圖；圖3是實(shí)施例ニ的電氣原理框圖。圖中標(biāo)記1、水箱；2、銅棒；3、銅棒；4、銅棒；5、上水電磁閥；6、直流電源。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)用新型的エ控機(jī)PC上安裝有束管監(jiān)測(cè)管理軟件，エ控機(jī)PC聯(lián)接有通訊卡，通訊卡控制聯(lián)接繼電器驅(qū)動(dòng)板K，繼電器驅(qū)動(dòng)板K電聯(lián)接第一繼電器H，第一繼電器H串接在水環(huán)真空抽氣泵M的電源端，能夠由エ控機(jī)PC的管理軟件控制第一繼電器H得電與失電，控制水環(huán)真空抽氣泵M的電源導(dǎo)通與關(guān)斷，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開關(guān)泵，節(jié)約了人力、物力。還設(shè)有水環(huán)真空抽氣泵M的補(bǔ)水控制電路和水箱1，水箱I內(nèi)設(shè)有銅棒2、3、4，其中銅棒2位于銅棒3的上方，銅棒2作為高水位檢測(cè)器，銅棒3作為低水位檢測(cè)器，補(bǔ)水控制電路包括直流電源6，銅棒4通過NPN晶體管V控制連接第二繼電器Kl，第二繼電器Kl的常閉觸點(diǎn)串接在直流電源6和上水電磁閥5之間，該補(bǔ)水控制電路利用水的導(dǎo)電性能使銅棒4分別與銅棒2、3構(gòu)成回路，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)根據(jù)水箱I中實(shí)際水位情況自動(dòng)控制上水電磁閥5的導(dǎo)通與關(guān)斷，完成自動(dòng)上水操作，避免了由于工作人員的疏忽未及時(shí)補(bǔ)水而造成泵站缺水的現(xiàn)象，保障了水環(huán)真空抽氣泵M的順利運(yùn)行。通訊卡選用串行通訊板D，串行通訊板D與エ控機(jī)PC的串ロ電聯(lián)接，減少了信號(hào)線的數(shù)量，并且串行通訊具有相關(guān)的數(shù)據(jù)校驗(yàn)規(guī)程，提高了信號(hào)傳輸?shù)目煽啃?，并且減少了安裝人員的工作量。使用吋，工作人員運(yùn)行束管檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，按下エ控機(jī)PC中管理軟件的開泵按鈕，エ控機(jī)PC通過串ロ將控制信號(hào)發(fā)送給串行通訊板D，串行通訊板D將串行控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為并行控制線信號(hào)后，傳遞給繼電器驅(qū)動(dòng)板K，繼電器驅(qū)動(dòng)板K使第一繼電器H得電，其觸點(diǎn)閉合，水環(huán)真空抽氣泵M接通220V交流電源，進(jìn)入工作狀態(tài)；束管檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行完畢吋，工作人員按下エ控機(jī)PC中管理軟件的關(guān)泵按鈕，エ控機(jī)PC按照上述順序控制水環(huán)真空抽氣泵M斷開220V交流電源，停止運(yùn)行；從而完成系統(tǒng)的自動(dòng)開關(guān)泵功能。在水環(huán)真空抽氣泵M運(yùn)行的過程中，補(bǔ)水控制電路的直流電源6得電，并進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)水箱I中的水位低于銅棒3時(shí)，銅棒3與銅棒4的間回路斷開，晶體管V的基極由高電平轉(zhuǎn)為低電平，從而使晶體管V由導(dǎo)通轉(zhuǎn)為關(guān)斷，使第二繼電器Kl的線圈失電，其常閉觸點(diǎn)由斷開轉(zhuǎn)為閉合，使上水電磁閥5接通電源，開始上水；水位高于銅棒2時(shí)，銅棒2與銅棒4的間回路接通，晶體管V的基極由低電平轉(zhuǎn)為高電平，使第二繼電器Kl的線圈得電，其常閉觸點(diǎn)由閉合轉(zhuǎn)為斷開，使上水電磁閥5斷開電源，停止上水，如此循環(huán)補(bǔ)水控制電路自動(dòng)完成了水環(huán)真空抽氣泵M的水源供應(yīng)。補(bǔ)水控制電路在工作的過程中，發(fā)光二極管Dl實(shí)時(shí)進(jìn)行直流電源6的工作狀態(tài)顯示，在上水時(shí)，發(fā)光二極管D3進(jìn)行上水狀態(tài)顯示。
·[0028]實(shí)施例ニ通訊卡采用并行控制卡BX，并行控制卡BX插裝在エ控機(jī)PC中，并行通訊技術(shù)成熟，此種控制方法簡(jiǎn)單、直觀，易于接受。工作吋，エ控機(jī)PC通過并行控制卡BX直接將并行控制信號(hào)傳遞給繼電器驅(qū)動(dòng)板K，其余同實(shí)施例一。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，包括安裝有束管監(jiān)測(cè)管理軟件的工控機(jī)和抽氣泵，其特征在于工控機(jī)聯(lián)接有通訊卡，通訊卡控制聯(lián)接繼電器驅(qū)動(dòng)板，繼電器驅(qū)動(dòng)板電聯(lián)接第一繼電器，第一繼電器串接在水環(huán)真空抽氣泵的電源端。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，其特征在于還包括水環(huán)真空抽氣泵的補(bǔ)水控制電路和水箱，水箱內(nèi)設(shè)有高、低水位檢測(cè)器，補(bǔ)水控制電路包括直流電源，高、低水位檢測(cè)器通過電子開關(guān)控制連接第二繼電器，第二繼電器串接在直流電源和上水電磁閥之間。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，其特征在于電子開關(guān)為NPN晶體管。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，其特征在于高、低水位檢測(cè)器均為銅棒，并在水箱內(nèi)設(shè)第三根銅棒作公共端，公共端聯(lián)接NPN晶體管的基極。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，其特征在于通訊卡為串行通訊板，串行通訊板與工控機(jī)的串口電聯(lián)接。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，其特征在于通訊卡為并行控制卡，并行控制卡插裝在工控機(jī)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種束管監(jiān)測(cè)智能泵站，屬于礦井用檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，其包括安裝有束管監(jiān)測(cè)管理軟件的工控機(jī)和抽氣泵，特征在于工控機(jī)聯(lián)接有通訊卡，通訊卡控制聯(lián)接繼電器驅(qū)動(dòng)板，繼電器驅(qū)動(dòng)板電聯(lián)接第一繼電器，第一繼電器串接在水環(huán)真空抽氣泵的電源端。此種控制裝置由于工控機(jī)聯(lián)接有通訊卡，通訊卡控制聯(lián)接繼電器驅(qū)動(dòng)板，繼電器驅(qū)動(dòng)板電聯(lián)接第一繼電器，第一繼電器串接在水環(huán)真空抽氣泵的電源端，能夠由工控機(jī)的管理軟件控制繼電器得電與失電，控制水環(huán)真空抽氣泵的繼電器的電源導(dǎo)通與關(guān)斷，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開關(guān)泵，節(jié)約了人力、物力；還增設(shè)有補(bǔ)水控制電路，能夠完成自動(dòng)上水操作，保障了水環(huán)真空抽氣泵的水源供應(yīng)。
文檔編號(hào)F04D27/00GK202468396SQ20122000473
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
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