專(zhuān)利名稱(chēng)：水平對(duì)流扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種水平對(duì)流扇，尤其是一種能夠供氣流以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出的水平對(duì)流扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有散熱扇大致包含軸流式散熱扇及鼓風(fēng)式散熱扇兩種。其中軸流式散熱扇在軸向上分別具有相對(duì)的一軸向入風(fēng)口及一軸向出風(fēng)口，以便通過(guò)該軸向入風(fēng)口導(dǎo)入氣流，再通過(guò)該軸向出風(fēng)口導(dǎo)出氣流，進(jìn)而提供散熱功能；又，鼓風(fēng)式散熱扇則是在軸向上具有一軸向入風(fēng)口，以及在徑向上具有一徑向出風(fēng)口，以便通過(guò)該軸向入風(fēng)口導(dǎo)入氣流，再通過(guò)該徑向出風(fēng)口側(cè)向?qū)С鰵饬?，而同樣具有散熱功能。然而，以軸流式散熱扇而言，由于僅可導(dǎo)引氣流朝軸向方向出風(fēng)進(jìn)行散熱，并無(wú)法 導(dǎo)引氣流朝徑向方向出風(fēng)進(jìn)行散熱；因此，當(dāng)軸流式散熱扇應(yīng)用于各式電子產(chǎn)品時(shí)，必須組裝于熱源的上方(如個(gè)人電腦的中央處理器的頂面)，導(dǎo)致該電子產(chǎn)品的軸向高度無(wú)法降低；又，以鼓風(fēng)式散熱扇而言，雖然可通過(guò)該徑向出風(fēng)口側(cè)向?qū)С鰵饬?，但仍必須利用該軸向入風(fēng)口導(dǎo)入氣流，因此，并不適用于必須通過(guò)側(cè)邊方向?qū)霘饬鞯碾娮赢a(chǎn)品，例如如手機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、……等。換言之，目前市面上常見(jiàn)的軸流式散熱扇及鼓風(fēng)式散熱扇，受限于本身原有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故皆不易應(yīng)用于內(nèi)部空間有限的各式小型電子產(chǎn)品。為此，如中國(guó)臺(tái)灣公告第553323號(hào)《水平對(duì)流的風(fēng)扇構(gòu)造》新型專(zhuān)利案，為一種在扇輪的徑向上，能夠以徑向方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的現(xiàn)有水平對(duì)流扇，該水平對(duì)流扇相較于常見(jiàn)的軸流式散熱扇及鼓風(fēng)式散熱扇，更適用于必須通過(guò)側(cè)邊方向?qū)霘饬鞯男⌒碗娮赢a(chǎn)品。請(qǐng)參照?qǐng)DI所示，為揭示另一種現(xiàn)有水平對(duì)流扇9的結(jié)構(gòu)示意圖。該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9包含一扇框91及一扇輪92 ;其中該扇框91內(nèi)部形成一水平氣流通道911，該水平氣流通道911設(shè)置一定子93，該定子93包含一軸座931，以及結(jié)合于該軸座931外周面的硅鋼片932、線圈933及絕緣套934等構(gòu)件；該扇輪92可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子組93的軸座931 ；借此，該定子93則可驅(qū)動(dòng)該扇輪92旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，當(dāng)該扇輪92旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以驅(qū)使氣流通過(guò)該水平氣流通道911的一入風(fēng)側(cè)吸入且由一出風(fēng)側(cè)吹出，以提供預(yù)定的散熱功能。然而，該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9仍具有如下所述的問(wèn)題存在I、水平氣流通道的空間嚴(yán)重不足由于該水平對(duì)流扇9普遍應(yīng)用于小型電子產(chǎn)品，也即該水平對(duì)流扇9的扇框91的體積及軸向高度通常為微型化設(shè)計(jì)；然而，該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9的水平氣流通道911必須容納該定子93，但一般定子93包含有如軸座931、硅鋼片932、線圈933及絕緣套934等構(gòu)件，因此，當(dāng)該扇框91的水平氣流通道911容納有該定子93時(shí)，該定子93的硅鋼片932、線圈933及絕緣套934相對(duì)容易占據(jù)該水平氣流通道911過(guò)多的空間，換言之，在該扇框91為微型化設(shè)計(jì)的條件下，相對(duì)會(huì)造成該水平氣流通道911的導(dǎo)流空間嚴(yán)重不足，導(dǎo)致該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9所產(chǎn)生的風(fēng)量及風(fēng)壓大幅減少，甚至可能因該硅鋼片932、線圈933及絕緣套934的阻礙而產(chǎn)生不必要的噪音。2、不易微型化該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9的扇框91必須具有預(yù)定的軸向高度(H)，如此該扇框91內(nèi)部方具有足夠的空間以供容納該定子93，因此，為能夠容納該定子93，并確保該扇框91內(nèi)部的水平氣流通道911具有足夠的導(dǎo)流空間，容納有該定子93的扇框91的體積及軸向高度(H)將無(wú)法進(jìn)一步縮減；換言之，該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9無(wú)法朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)。3、散熱效果不佳該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9的扇輪92裝 設(shè)于該水平氣流通道911時(shí)，由于該扇輪92必須形成輪轂狀，以供容置該定子93，因此，當(dāng)該扇輪92導(dǎo)引氣流沿著該水平氣流通道911產(chǎn)生對(duì)流的過(guò)程中，該氣流將受到該扇輪92的輪轂大部位的阻礙，進(jìn)而產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，同時(shí)造成風(fēng)量及風(fēng)壓嚴(yán)重不足，大幅降低該現(xiàn)有水平對(duì)流扇9的整體散熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是提供一種水平對(duì)流扇，用以確保定子不會(huì)占據(jù)水平對(duì)流扇內(nèi)部過(guò)多的空間，以有效提升整體風(fēng)量及風(fēng)壓，并減少不必要噪音者。本實(shí)用新型次一目的是提供一種水平對(duì)流扇，該水平對(duì)流扇可以適當(dāng)?shù)乜s減扇框的整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型另一目的是提供一種水平對(duì)流扇，該水平對(duì)流扇的扇輪在以徑向方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過(guò)程中，可減少定子對(duì)氣流的阻礙，以提升散熱效果。根據(jù)本實(shí)用新型水平對(duì)流扇,包含一扇框、一定子及一扇輪。該扇框包含一金屬扇框基板及一封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設(shè)有一側(cè)墻部及形成一水平氣流通道，該側(cè)墻部設(shè)有一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，其中該金屬扇框基板設(shè)有一結(jié)合部；該定子具有一線圈組，該線圈組嵌埋結(jié)合或貼附結(jié)合于該金屬扇框基板的結(jié)合部，該線圈組具有一基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一線圈；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。基于前述技術(shù)概念下，所述該金屬扇框基板的結(jié)合部可以為一貫穿孔；該定子包含一軸座及該線圈組，該軸座一體包覆結(jié)合該金屬扇框基板的貫穿孔，該軸座設(shè)有一容置槽，該容置槽內(nèi)設(shè)有一軸接部，該線圈組嵌埋于該容置槽；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子的軸座的軸接部。其中該軸座朝向該封閉件的表面定義為一軸座基準(zhǔn)面，該線圈組的線圈頂面較佳平切或低于該軸座基準(zhǔn)面。基于前述技術(shù)概念下，所述該金屬扇框基板的結(jié)合部也可以為形成于該金屬扇框基板表面的嵌合槽，該嵌合槽設(shè)有一固定孔；該定子包含一軸管及該線圈組，該軸管固定于該嵌合槽的固定孔，該線圈組嵌埋結(jié)合于該金屬扇框基板的嵌合槽；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子的軸管。其中該金屬扇框基板朝向該封閉件的表面定義為一基板基準(zhǔn)面，該線圈組的線圈頂面較佳平切或低于該基板基準(zhǔn)面?；谇笆黾夹g(shù)概念下，所述該金屬扇框基板的結(jié)合部更可以為一軸接孔及位于該軸接孔周邊的結(jié)合面；該定子包含一軸管及該線圈組，該軸管固定于該軸接孔，該線圈組貼附于該金屬扇框基板的結(jié)合面；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子的軸管。所述扇輪包含一金屬扇輪基板、一中心軸及數(shù)個(gè)葉片，該金屬扇輪基板設(shè)有一永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對(duì)以形成一軸向氣隙，該中心軸結(jié)合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該軸座的軸接部，該數(shù)個(gè)葉片結(jié)合該金屬扇輪基板。所述數(shù)個(gè)葉片在該中心軸的軸向上各具有一頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個(gè)葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有一軸向高度差。所述數(shù)個(gè)葉片為一體結(jié)合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。所述金屬扇框基板設(shè)置一出線孔，該線圈組的線圈電連接一電源接線，該電源接線通過(guò)該出線孔連接一驅(qū)動(dòng)電路。所述金屬扇框基板設(shè)置一出線孔，該線圈組的線圈電連接一電源接線，該側(cè)墻部設(shè)置一容納部，該容納部容納一驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線通過(guò)該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅(qū)動(dòng)電路。其中該容納部較佳為形成于該側(cè)墻部的凹槽。所述線圈組的線圈電連接一電源接線，該側(cè)墻部的內(nèi)側(cè)周面開(kāi)設(shè)一缺口，該缺口容納一驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅(qū)動(dòng)電路。所述側(cè)墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側(cè)墻部。借助上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于I、確保水平氣流通道的空間獲得充分利用，本實(shí)用新型相對(duì)可有效增加該水平氣流通道的導(dǎo)流空間，以達(dá)到提升風(fēng)量及風(fēng)壓及減少噪音等諸多功效。2、可朝向微型化研發(fā)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型扇框較易于適當(dāng)減少體積及軸向高度，故具有易于朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)的功效。3、散熱效果佳，當(dāng)該扇輪導(dǎo)引氣流沿著該水平氣流通產(chǎn)生對(duì)流的過(guò)程中，該氣流將不會(huì)受到該扇輪的阻礙，以避免產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，進(jìn)而達(dá)到提升散熱效果的功效。

圖I :現(xiàn)有薄型化風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的組合剖視圖。圖2 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對(duì)流扇的立體分解圖。圖3 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對(duì)流扇的組合剖視圖。圖4 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇的立體分解圖。圖5 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇的組合剖視圖(一)。圖6 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇的組合剖視圖(二)。圖7 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇另一實(shí)施方式的立體分解圖。圖8 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇另一實(shí)施方式的組合剖視圖。圖9 :本實(shí)用新型第三實(shí)施例的水平對(duì)流扇的立體分解圖。圖10 :本實(shí)用新型第三實(shí)施例的水平對(duì)流扇的組合剖視圖。其中〔本實(shí)用新型〕la、lb、lc 扇框11金屬扇框基板 111貫穿孔112嵌合槽1121固定孔12封閉件113軸接孔1131結(jié)合面13側(cè)墻部131入風(fēng)口132出風(fēng)口14水平氣流通道15 出線孔16容納部17缺口[0046]2a、2b、2c 定子21軸座211容置槽212軸接部22線圈組221基板222線圈223電源接線23軸管24線圈組241基板242線圈243電源接線244驅(qū)動(dòng)電路25軸管26線圈組261基板262線圈 263電源接線264驅(qū)動(dòng)電路3 扇輪31金屬扇框基板311永久磁鐵32中心軸33葉片331頂緣B 排線L線槽Fl軸座基準(zhǔn)面F2基板基準(zhǔn)面G軸向氣隙h 軸向高度差P 電連接埠〔現(xiàn)有技術(shù)〕9水平對(duì)流扇91扇框911水平氣流通道92扇輪93定子931軸座932硅鋼片933線圈934絕緣套H軸向高度。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對(duì)流扇包含一扇框la、一定子2a及一扇輪3。該扇框Ia為能夠供氣流以徑向方向流動(dòng)的框體結(jié)構(gòu)；該定子2a結(jié)合于該扇框Ia ；以及該扇輪3能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子2a,以便該定子2a驅(qū)動(dòng)該扇輪3旋轉(zhuǎn)運(yùn)作。本實(shí)用新型扇框Ia可為各種能夠供該定子2a及該扇輪3容置且供氣流以徑向方向?qū)爰皩?dǎo)出的中空框體結(jié)構(gòu)，該中空框體結(jié)構(gòu)可為各種幾何形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如多角形、圓形或橢圓形等；本實(shí)施例中，揭示該扇框Ia為四方形的框體結(jié)構(gòu)。該扇框Ia主要包含一金屬扇框基板11及一封閉件12,該金屬扇框基板11及該封閉件12之間具有一間距，以供該金屬扇框基板11及封閉件12之間設(shè)置一側(cè)墻部13，該側(cè)墻部13設(shè)有一入風(fēng)口 131及一出風(fēng)口 132，借此，以構(gòu)成一水平對(duì)流式扇框結(jié)構(gòu)，該水平對(duì)流式扇框結(jié)構(gòu)在軸向上為上下封閉狀態(tài)(以圖式方向?yàn)橹?，以便于該金屬扇框基板11及封閉件12之間形成一水平氣流通道14，且該入風(fēng)口 131及出風(fēng)口 132的設(shè)置位置及數(shù)量可配合不同需求作改變；其中該金屬扇框基板11、封閉件12及側(cè)墻部13彼此之間的結(jié)合及成型方式不作限制，本實(shí)施例中，該側(cè)墻部13為利用塑膠材料以一體射出成型方式包覆于該金屬扇框基板11的外周緣，該封閉件12為一蓋板，該蓋板可拆裝地結(jié)合于該側(cè)墻部13。前述金屬扇框基板11進(jìn)一步設(shè)有一結(jié)合部，該結(jié)合部為各種能夠供該定子2a嵌埋結(jié)合或貼附結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，該結(jié)合部為貫穿該金屬扇框基板11的一貫穿孔111，該貫穿孔111的內(nèi)側(cè)周緣可為各種適合該定子2a結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較佳是于該貫穿孔111的內(nèi)側(cè)周緣形成如圖2所示的鋸齒狀周緣，或者于該金屬扇框基板11形成至少一微通孔鄰近于該貫穿孔111供定子2a結(jié)合，使該定子2a可以更穩(wěn)固地結(jié)合于該金屬扇框基板11的貫穿孔111中；又，該金屬扇框基板11較佳更可設(shè)置一出線孔15，以便該定子2a完成電連接作業(yè)(詳參后續(xù)說(shuō)明)。本實(shí)用新型定子2a包含一軸座21及一線圈組22。該軸座21設(shè)有一容置槽211，該容置槽211內(nèi)設(shè)有一軸接部212，該軸接部212為各種可供該扇輪3結(jié)合后可順利旋轉(zhuǎn)運(yùn)作的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；該線圈組22嵌埋于該軸座21的容置槽211，該線圈組22具有一基板221，該基板221利用印刷電路或電鑄工藝方式于該基板221表面形成至少一線圈222 ;其中該線圈222可以電連接一驅(qū)動(dòng)電路(未繪示)，該驅(qū)動(dòng)電路可直接設(shè)置于該基板221上；或者，該驅(qū)動(dòng)電路也可設(shè)置于該扇框Ia的其他部位或該扇框Ia以外的適當(dāng)位置，本實(shí)施例中，該線圈222可以利用一電源接線223連接該驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線223 —端較佳通過(guò)該扇框Ia的金屬扇框基板11的出線孔15連接該驅(qū)動(dòng)電路，借此，該電源接線223可以穿伸至該扇框Ia外部，使該電源接線223不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的導(dǎo)流空間，以避免氣流受到該電源接線223的阻礙。 前述定子2a的軸座21與該金屬扇框基板11的貫穿孔111 (即結(jié)合部)的結(jié)合方式，較佳是選用塑膠材質(zhì)的軸座21，以供利用一體射出成型方式將該軸座21包覆結(jié)合于該金屬扇框基板11的貫穿孔111的內(nèi)側(cè)周緣，倘若該貫穿孔111的內(nèi)側(cè)周緣形成如圖2所示的鋸齒狀周緣，或形成鄰近于該貫穿孔111的微通孔時(shí)，更可有效地防止該軸座21松動(dòng)；其中如圖3所示，該軸座21朝向該封閉件12的表面定義為一軸座基準(zhǔn)面(F1)，借助該線圈組22嵌埋于該容置槽211的設(shè)計(jì)，該線圈組22的線圈222頂面(指朝向該封閉件12的一側(cè))較佳更可以平切或低于該軸座基準(zhǔn)面(Fl )，使該定子2a僅有部分軸接部212位于該水平氣流通道14，用以確保該定子2a不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的導(dǎo)流空間，使該水平氣流通道14具有足夠的導(dǎo)流空間。該扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子2a的軸座21的軸接部212，本實(shí)用新型的扇輪3可以選用各種不同型式的扇輪，本實(shí)施例的扇輪3與該定子2a之間較佳形成一軸向氣隙(G),相較于傳統(tǒng)以徑向氣隙驅(qū)動(dòng)的水平式對(duì)流扇，本實(shí)用新型水平對(duì)流扇更可利用以軸向氣隙(G)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以有效縮減整體體積及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。又，為更進(jìn)一步縮減該扇輪3的體積及軸向高度，本實(shí)施例中，該扇輪3包含一金屬扇輪基板31、一中心軸32及數(shù)個(gè)葉片33 ;該金屬扇輪基板31設(shè)有一永久磁鐵311,如圖3所不,該永久磁鐵311與該線圈組22相對(duì)以形成該軸向氣隙(G)，該金屬扇輪基板31更可作為封磁板的用途；該中心軸32結(jié)合于該金屬扇輪基板31的中央部位，用以可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸座21的軸接部212 ;該數(shù)個(gè)葉片33結(jié)合于該金屬扇輪基板31的外周緣；其中該數(shù)個(gè)葉片33較佳為塑膠葉片，以便一體結(jié)合于該金屬扇輪基板31的外周緣，而該數(shù)個(gè)葉片33在該中心軸32的軸向上各具有一頂緣331，該頂緣331朝向該封閉件12，該數(shù)個(gè)葉片33的頂緣331與該金屬扇輪基板31之間具有一軸向高度差(h)，借助該軸向高度差(h)的技術(shù)特征，在該扇輪3以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過(guò)程中，由于氣流可以不受阻礙地通過(guò)該金屬扇輪基板31上方(以圖式方向?yàn)橹?，使該扇輪3可利用該水平氣流導(dǎo)引空間更順利地導(dǎo)引氣流流通于該扇框Ia內(nèi)部，以減少擾流現(xiàn)象所產(chǎn)生的噪音及可大幅提升散熱效果。本實(shí)用新型水平對(duì)流扇于實(shí)際使用時(shí)，該定子2a的線圈組22的各線圈222所產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)可用以配合該永久磁鐵311以驅(qū)動(dòng)該扇輪3旋轉(zhuǎn)運(yùn)作；借此，該水平對(duì)流扇可裝設(shè)于各式電子產(chǎn)品，且該扇輪3的葉片33可自該入風(fēng)口 131導(dǎo)入外界氣流進(jìn)入該扇框Ia內(nèi)部，再通過(guò)該出風(fēng)口 132導(dǎo)出至外界空間，以針對(duì)各式電子產(chǎn)品運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱源提供預(yù)定的散熱作用。本實(shí)用新型第一實(shí)施例水平對(duì)流扇的主要技術(shù)特征在于該扇框Ia的金屬扇框基板11可以選用呈超薄狀的金屬基板，由于金屬材質(zhì)制成的超薄狀金屬基板具有一定強(qiáng)度，使該扇框Ia雖為薄型化設(shè)計(jì)，但其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度仍能夠維持一定標(biāo)準(zhǔn)；借此，本實(shí)用新型更可搭配該定子2a的線圈222利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板221表面的設(shè)計(jì)，使該定子2a的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由于該定子2a結(jié)合于該金屬扇框基板11的貫穿孔111 (即結(jié)合部)，而該定子2a的線圈組22也可以嵌埋結(jié)合于該容置槽211，使該定子2a位于該水平氣流通道14的構(gòu)件僅具有該軸接部212 ;整體而言，本實(shí)用新型扇框Ia及定子2a利用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將使該定子2a不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的空間，也即使該水平氣流通道14的導(dǎo)流空間得以被充分應(yīng)用，當(dāng)該扇輪3導(dǎo)引氣流流通于該水平氣流通道14時(shí)，相對(duì)可以增加該扇輪3所產(chǎn)生的風(fēng)量及風(fēng)壓，并有效減少該定子2a對(duì)氣流 產(chǎn)生的阻礙，以避免產(chǎn)生不必要的噪音；再者，本實(shí)用新型水平對(duì)流扇更可有效縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)。請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5所示，為揭示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇，該第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇與第一實(shí)施例的所揭示的水平對(duì)流扇同樣包含一扇框lb、一定子2b及一扇輪3。該扇框Ib與第一實(shí)施例所揭不的扇框Ia同樣包含如金屬扇框基板11、封閉件12、側(cè)墻部13、入風(fēng)口 131、出風(fēng)口 132、水平氣流通道14及出線孔15等技術(shù)特征；該第二實(shí)施例的扇框Ib及扇輪3與第一實(shí)施例的扇框Ia及扇輪3相同的結(jié)構(gòu)特征容不贅述。本實(shí)用新型第二實(shí)施例的扇框Ib與第一實(shí)施例的扇框Ia的差異在于該金屬扇框基板11用以供該定子2b嵌埋結(jié)合或貼附結(jié)合的結(jié)合部，為以沖壓方式形成于該金屬扇框基板11表面的嵌合槽112，該嵌合槽112中央設(shè)有一固定孔1121 ;又，該側(cè)墻部13較佳更可配合該出線孔15而設(shè)置一容納部16，如第4及6圖所示，該容納部16可為形成于該側(cè)墻部13的凹槽，該凹槽具有開(kāi)設(shè)于該側(cè)墻部13頂面的開(kāi)口 ；或者如第7及8圖所示，該凹槽具有開(kāi)設(shè)于該側(cè)墻部13底面的開(kāi)口，以便容納如驅(qū)動(dòng)電路等構(gòu)件。本實(shí)用新型第二實(shí)施例的定子2b嵌埋結(jié)合于該金屬扇框基板11的嵌合槽112。其中該定子2b包含一軸管23及一線圈組24 ;該軸管23 —端固定于該嵌合槽112的固定孔1121，該軸管23另一端則用以供該扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，而該軸管23與該固定孔1121的固定方式可為緊配合、焊接、卡合、螺接、……等；又，該線圈組24嵌埋于該金屬扇框基板11的嵌合槽112，該線圈組24具有一基板241，該基板241利用印刷電路或電鑄工藝方式于該基板241表面形成至少一線圈242。本實(shí)施例中，該容納部16為形成于該側(cè)墻部13頂面的凹槽時(shí)，該線圈242可以利用一電源接線243連接一驅(qū)動(dòng)電路244，該驅(qū)動(dòng)電路244可以設(shè)置于該扇框Ib的容納部16，如圖6所示，該電源接線243 —端較佳通過(guò)該扇框Ib的金屬扇框基板11的出線孔15沿著該扇框Ib底部伸入該容納部16，以便連接該驅(qū)動(dòng)電路244，借此，使該電源接線243不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的導(dǎo)流空間，以避免氣流受到該電源接線243的阻礙，而該驅(qū)動(dòng)電路244設(shè)置于該容納部16的設(shè)計(jì)，更可以使得該扇框Ib有限的容納空間得到更充分的利用。[0076]或者，如圖7及圖8所示，倘若該容納部16為形成于該側(cè)墻部13底面的凹槽時(shí)，該扇框Ib的金屬扇框基板11的底面也可形成一線槽(L)，該線槽(L)二端連接于該出線孔15及該容納部16之間，用以容納結(jié)合一排線(B)，以省略如圖6所示的電源接線243 ;該定子2b的基板241則設(shè)有一電連接埠(P)，該電連接埠(P)電連接該線圈242且伸出該出線孔15，該容納部16用以容置該驅(qū)動(dòng)電路244，該驅(qū)動(dòng)電路244與該電連接埠(P)利用該排線(B)予以電連接，該排線(B)與該驅(qū)動(dòng)電路244為可拆裝地結(jié)合或一體成型。又，如圖5所示，該金屬扇框基板11朝向該封閉件12的表面定義為一基板基準(zhǔn)面(F2)，借助該線圈組24嵌埋于該金屬扇框基板11的嵌合槽112的設(shè)計(jì)，該線圈組24的線圈242頂面(指朝向該封閉件12的一側(cè))較佳是平切或低于該基板基準(zhǔn)面(F2)，使該定子2b僅有該軸管23的另一端位于該水平氣流通道14，用以確保該定子2b不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的導(dǎo)流空間。本實(shí)用新型第二實(shí)施例水平對(duì)流扇的主要技術(shù)特征在于該扇框Ib的金屬扇框 基板11同樣可以選用超薄狀金屬基板，用以搭配該定子2b的線圈242利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板241表面的設(shè)計(jì)，使該定子2b的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由于該定子2b嵌埋結(jié)合于該金屬扇框基板11的嵌合槽112 (即結(jié)合部)，使該定子2b位于該水平氣流通道14的構(gòu)件僅具有該軸管23的另一端；整體而言，本實(shí)用新型扇框Ib及定子2b利用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同樣使該定子2b不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的空間，使該水平氣流通道14的導(dǎo)流空間得以充分應(yīng)用，以增加該扇輪3所產(chǎn)生的風(fēng)量及風(fēng)壓，并可有效減少噪音及縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)。請(qǐng)參照?qǐng)D9及圖10所不，為揭不本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇，該第二實(shí)施例的水平對(duì)流扇與第一實(shí)施例的所揭示的水平對(duì)流扇同樣包含一扇框lc、一定子2c及一扇輪3。該扇框Ic與第一實(shí)施例所揭不的扇框Ia同樣包含如金屬扇框基板11、封閉件
12、側(cè)墻部13、入風(fēng)口 131、出風(fēng)口 132及水平氣流通道14等技術(shù)特征；該第二實(shí)施例的扇框Ic及扇輪3與第一實(shí)施例的扇框Ia及扇輪3相同的結(jié)構(gòu)特征容不贅述。本實(shí)用新型第三實(shí)施例的扇框Ic與第一實(shí)施例的扇框Ia的差異在于該金屬扇框基板11供該定子2c貼附結(jié)合的結(jié)合部為一軸接孔113，以及位于該軸接孔113周邊的結(jié)合面1131，該結(jié)合面1131在軸向上較佳是對(duì)應(yīng)于該永久磁鐵311的范圍區(qū)間；又，該側(cè)墻部13的內(nèi)側(cè)周面較佳可開(kāi)設(shè)一缺口 17，該缺口 17可供容納如驅(qū)動(dòng)電路等構(gòu)件(詳參后續(xù)說(shuō)明)。本實(shí)用新型第三實(shí)施例的定子2c貼附結(jié)合于該金屬扇框基板11的結(jié)合部(含軸接孔113及結(jié)合面1131)。其中該定子2c包含一軸管25及一線圈組26 ;該軸管25 —端固定于該軸接孔113，該軸管25另一端則用以供該扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，而該軸管25與該軸接孔113的固定方式可為緊配合、焊接、卡合、螺接、一體包覆……等，本實(shí)施例中，該軸管25是以塑膠材料一體射出成型后包覆結(jié)合于該軸接孔113 ;又，該線圈組26貼附于該金屬扇框基板11的結(jié)合面1131，該線圈組26具有一基板261，該基板261利用印刷電路或電鑄工藝方式于該基板261表面形成至少一線圈262 ;本實(shí)施例中，該線圈262可以利用一電源接線263連接一驅(qū)動(dòng)電路264，該驅(qū)動(dòng)電路264可以設(shè)置于該扇框Ic的缺口 17，如圖9所示，本實(shí)施例的扇框Ic也可省略如第一及第二實(shí)施例的出線孔15，該電源接線263可直接貼附且沿著該金屬扇框基板11表面伸入該缺口 17，在組裝上可更簡(jiǎn)易地連接該驅(qū)動(dòng)電路264，而借助該驅(qū)動(dòng)電路264設(shè)置于該缺口 17的設(shè)計(jì)，更可以使得該扇框Ic有限的容納空間得到充分的利用。本實(shí)用新型第三實(shí)施例水平對(duì)流扇的主要技術(shù)特征在于該扇框Ic的金屬扇框基板11同樣可以選用超薄狀金屬基板，用以搭配該定子2c的線圈262利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板261表面的設(shè)計(jì)，使該定子2c的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由于該定子2c是貼附結(jié)合于該金屬扇框基板11的結(jié)合部(含軸接孔113及結(jié)合面1131)，使該定子2c位于該水平氣流通道14的構(gòu)件僅具有該軸管25的另一端；整體而言，本實(shí)用新型扇框Ic及定子2c利用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同樣使該定子2c不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的空間，使該水平氣流通道14的導(dǎo)流空間得以充分應(yīng)用，以增加該扇輪3所產(chǎn)生的風(fēng)量及風(fēng)壓，并可有效減少噪音及縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)?；诒緦?shí)用新型第一、第二及第三實(shí)施例的水平對(duì)流扇的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型水平對(duì)流扇可以達(dá)到如下所述的諸多功效I、確保水平氣流通道的空間獲得充分利用本實(shí)用新型水平對(duì)流扇在應(yīng)用于小型電子產(chǎn)品，即使該水平對(duì)流扇的扇框la、lb、lc的體積及軸向高度為微型化設(shè)計(jì)；然而，由于該定子2a、2b、2c嵌埋結(jié)合或貼附結(jié)合于超薄狀的金屬扇框基板11的結(jié)合部，配合該定子2a、2b、2c的線圈222、242、262利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板221、241、261表面的設(shè)計(jì)，使該定子2a、2b、2c的體積軸向高度可以縮減為更輕薄短小化，更詳言之，本實(shí)用新型定子2a、2b、2c位于該水平氣流通道14的構(gòu)件僅具有如該軸接部212及軸管23,25的極小部分，因此，當(dāng)該扇框la、lb、Ic的水平氣流通道14容納有該定子2a、2b、2c時(shí)，該定子2a、2b、2c將不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的空間，相較于現(xiàn)有水平對(duì)流扇，本實(shí)用新型相對(duì)可有效增加該水平氣流通道14的導(dǎo)流空間，以達(dá)到提升風(fēng)量及風(fēng)壓及減少噪音等諸多功效。2、可朝向微型化研發(fā)設(shè)計(jì)由于該定子2a、2b、2c不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道14過(guò)多的空間，因此，相對(duì)該扇框la、lb、Ic也無(wú)須額外增加過(guò)多空間以供容納該定子2a、2b、2c，換言之，本實(shí)用新型扇框la、lb、Ic較易于適當(dāng)減少體積及軸向高度，故具有易于朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)的功效。3、散熱效果佳由于本實(shí)用新型定子2a、2b、2c整體為薄型化設(shè)計(jì)，因此，本實(shí)用新型水平對(duì)流扇的扇輪3無(wú)須形成輪轂狀，以供容置該定子2a、2b、2c，借此，當(dāng)該扇輪3導(dǎo)引氣流沿著該水平氣流通14產(chǎn)生對(duì)流的過(guò)程中，該氣流將不會(huì)受到該扇輪3的阻礙，以避免產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，進(jìn)而達(dá)到提升散熱效果的功效。又，倘若該扇輪3是由該金屬扇輪基板31用以結(jié)合中心軸32及數(shù)個(gè)葉片33時(shí)(參照前述實(shí)施例說(shuō)明)，則該扇輪3以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過(guò)程中，更可使得擾流現(xiàn)象的減少及散熱效果的提升更為顯著。但以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍；因此，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種水平對(duì)流扇，其特征在于，包含 一個(gè)扇框，包含一個(gè)金屬扇框基板及一個(gè)封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設(shè)有一個(gè)側(cè)墻部及形成一個(gè)水平氣流通道，該側(cè)墻部設(shè)有一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)出風(fēng)口，其中該金屬扇框基板設(shè)有一個(gè)結(jié)合部，該結(jié)合部為一個(gè)貫穿孔； 一個(gè)定子，包含一個(gè)軸座及一個(gè)線圈組，該軸座一體包覆結(jié)合該金屬扇框基板的貫穿孔，該軸座設(shè)有一個(gè)容置槽，該容置槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)軸接部，該線圈組嵌埋于該容置槽，該線圈組具有一個(gè)基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個(gè)線圈； 一個(gè)扇輪，能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子的軸座的軸接部，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
2.如權(quán)利要求I所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該扇輪包含一個(gè)金屬扇輪基板、一個(gè)中心軸及數(shù)個(gè)葉片，該金屬扇輪基板設(shè)有一個(gè)永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對(duì)以形成一個(gè)軸向氣隙，該中心軸是結(jié)合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接于該軸座的軸接部，該數(shù)個(gè)葉片結(jié)合于該金屬扇輪基板。
3.如權(quán)利要求2所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片在該中心軸的軸向上各具有一個(gè)頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個(gè)葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有軸向高度差。
4.如權(quán)利要求2所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片為一體結(jié)合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
5.如權(quán)利要求I所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該電源接線通過(guò)該出線孔連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路。
6.如權(quán)利要求I所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部設(shè)置一個(gè)容納部，該容納部容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線通過(guò)該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅(qū)動(dòng)電路。
7.如權(quán)利要求6所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側(cè)墻部的凹槽。
8.如權(quán)利要求I所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部的內(nèi)側(cè)周面開(kāi)設(shè)一個(gè)缺口，該缺口容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅(qū)動(dòng)電路。
9.如權(quán)利要求I所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該側(cè)墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側(cè)墻部。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該軸座朝向該封閉件的表面定義為軸座基準(zhǔn)面，該線圈組的線圈頂面平切或低于該軸座基準(zhǔn)面。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該貫穿孔的內(nèi)側(cè)周緣形成鋸齒狀周緣，或該金屬扇框基板形成至少一個(gè)微通孔鄰近于該貫穿孔。
12.—種水平對(duì)流扇，其特征在于，其包含 一個(gè)扇框，包含一個(gè)金屬扇框基板及一個(gè)封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設(shè)有一個(gè)側(cè)墻部及形成一個(gè)水平氣流通道，該側(cè)墻部設(shè)有一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)出風(fēng)口，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)有一個(gè)結(jié)合部，該結(jié)合部為形成于該金屬扇框基板表面的嵌合槽，該嵌合槽設(shè)有一個(gè)固定孔； 一個(gè)定子，包含一個(gè)軸管及一個(gè)線圈組，該軸管固定于該嵌合槽的固定孔，該線圈組嵌埋結(jié)合于該金屬扇框基板的嵌合槽，該線圈組具有一個(gè)基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個(gè)線圈； 一個(gè)扇輪，能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子的軸管，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
13.如權(quán)利要求12所述的水平對(duì)流扇,其特征在于,該扇輪包含一個(gè)金屬扇輪基板、一個(gè)中心軸及數(shù)個(gè)葉片，該金屬扇輪基板設(shè)有一個(gè)永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對(duì)以形成一個(gè)軸向氣隙，該中心軸結(jié)合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該軸管，該數(shù)個(gè)葉片結(jié)合該金屬扇輪基板。
14.如權(quán)利要求13所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片在該中心軸的軸向上各具有一個(gè)頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個(gè)葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有軸向高度差。
15.如權(quán)利要求13所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片為一體結(jié)合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
16.如權(quán)利要求12所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該電源接線通過(guò)該出線孔連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路。
17.如權(quán)利要求12所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部設(shè)置一個(gè)容納部，該容納部容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線通過(guò)該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅(qū)動(dòng)電路。
18.如權(quán)利要求17所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側(cè)墻部的凹槽。
19.如權(quán)利要求12所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部的內(nèi)側(cè)周面開(kāi)設(shè)一個(gè)缺口，該缺口容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅(qū)動(dòng)電路。
20.如權(quán)利要求12所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該側(cè)墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側(cè)墻部。
21.如權(quán)利要求12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板朝向該封閉件的表面定義為一個(gè)基板基準(zhǔn)面，該線圈組的線圈頂面平切或低于該基板基準(zhǔn)面。
22.—種水平對(duì)流扇，其特征在于，包含 一個(gè)扇框，包含一個(gè)金屬扇框基板及一個(gè)封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設(shè)有一個(gè)側(cè)墻部及形成一個(gè)水平氣流通道，該側(cè)墻部設(shè)有一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)出風(fēng)口，其中該金屬扇框基板設(shè)有一個(gè)結(jié)合部，該結(jié)合部為一個(gè)軸接孔及位于該軸接孔周邊的結(jié)合面； 一個(gè)定子，包含一個(gè)軸管及一個(gè)線圈組，該軸管固定于該軸接孔，該線圈組貼附于該金屬扇框基板的結(jié)合面，該線圈組具有一個(gè)基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個(gè)線圈； 一個(gè)扇輪，能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子的軸管，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
23.如權(quán)利要求22所述的水平對(duì)流扇,其特征在于,該扇輪包含一個(gè)金屬扇輪基板、一個(gè)中心軸及數(shù)個(gè)葉片，該金屬扇輪基板設(shè)有一個(gè)永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對(duì)以形成一個(gè)軸向氣隙，該中心軸結(jié)合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該軸管，該數(shù)個(gè)葉片結(jié)合該金屬扇輪基板。
24.如權(quán)利要求23所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片在該中心軸的軸向上各具有一個(gè)頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個(gè)葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有軸向高度差。
25.如權(quán)利要求23所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片為一體結(jié)合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
26.如權(quán)利要求22所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該電源接線通過(guò)該出線孔連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路。
27.如權(quán)利要求22所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部設(shè)置一個(gè)容納部，該容納部容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線通過(guò)該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅(qū)動(dòng)電路。
28.如權(quán)利要求27所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側(cè)墻部的凹 槽。
29.如權(quán)利要求22所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部的內(nèi)側(cè)周面開(kāi)設(shè)一個(gè)缺口，該缺口容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅(qū)動(dòng)電路。
30.如權(quán)利要求22所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該側(cè)墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側(cè)墻部。
31.如權(quán)利要求23、24或25所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該結(jié)合面在軸向上是對(duì)應(yīng)于該永久磁鐵的范圍區(qū)間。
32.—種水平對(duì)流扇，其特征在于，包含 一個(gè)扇框，包含一個(gè)金屬扇框基板及一個(gè)封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設(shè)有一個(gè)側(cè)墻部及形成一個(gè)水平氣流通道，該側(cè)墻部設(shè)有一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)出風(fēng)口，其中該金屬扇框基板設(shè)有一個(gè)結(jié)合部； 一個(gè)定子，具有一個(gè)線圈組，該線圈組嵌埋結(jié)合或貼附結(jié)合于該金屬扇框基板的結(jié)合部，該線圈組具有一個(gè)基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個(gè)線圈； 一個(gè)扇輪，能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
33.如權(quán)利要求32所述的水平對(duì)流扇,其特征在于,該扇輪包含一個(gè)金屬扇輪基板、一個(gè)中心軸及數(shù)個(gè)葉片，該金屬扇輪基板設(shè)有一個(gè)永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對(duì)以形成一個(gè)軸向氣隙，該中心軸結(jié)合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該定子，該數(shù)個(gè)葉片結(jié)合該金屬扇輪基板。
34.如權(quán)利要求33所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片在該中心軸的軸向上各具有一個(gè)頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個(gè)葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有一個(gè)軸向高度差。
35.如權(quán)利要求33所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)葉片為一體結(jié)合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
36.如權(quán)利要求32所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該電源接線通過(guò)該出線孔連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路。
37.如權(quán)利要求32所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設(shè)置一個(gè)出線孔，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部設(shè)置一個(gè)容納部，該容納部容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線通過(guò)該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅(qū)動(dòng)電路。
38.如權(quán)利要求37所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側(cè)墻部的凹槽。
39.如權(quán)利要求32所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個(gè)電源接線，該側(cè)墻部的內(nèi)側(cè)周面開(kāi)設(shè)一個(gè)缺口，該缺口容納一個(gè)驅(qū)動(dòng)電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅(qū)動(dòng)電路。
40.如權(quán)利要求32所述的水平對(duì)流扇，其特征在于，該側(cè)墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側(cè)墻部。
專(zhuān)利摘要一種水平對(duì)流扇，包含一扇框、一定子及一扇輪。該扇框是包含一金屬扇框基板及一封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間具有一側(cè)墻部及一水平氣流通道，其中該金屬扇框基板設(shè)有一結(jié)合部；該定子具有一線圈組，該線圈組是嵌埋結(jié)合或貼附結(jié)合于該金屬扇框基板的結(jié)合部，該線圈組具有一基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一線圈；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子。借此，確保定子不會(huì)占據(jù)該水平氣流通道過(guò)多的空間，使該水平氣流通道的導(dǎo)流空間得以充分應(yīng)用。
文檔編號(hào)F04D29/28GK202483908SQ20122001481
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者洪銀樹(shù) 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司