專利名稱：刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種自動(dòng)成型設(shè)備，具體涉及ー種刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
刷式密封是空預(yù)器透平機(jī)械使用的先進(jìn)的密封形式，屬于柔性接觸式密封，用于降低空預(yù)器的漏風(fēng)率，其主要結(jié)構(gòu)是復(fù)合式密封刷，包括擋板、托板、刷條和支撐片；如圖I所示，其中刷條包括夾緊件、刷絲束、芯線，或有可能包括柔性片等，其在為 與密封圈組合時(shí)為整體為ー個(gè)直線條。此刷封條的制作需要很多エ序，如斷絲、排絲、整形等過(guò)程；傳統(tǒng)的排絲成型生產(chǎn)的刷封條易變形扭曲，現(xiàn)在尚沒(méi)有一種能夠有效實(shí)現(xiàn)密封刷條自動(dòng)成型加工的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠高效率的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，包括成型部和出料部，上述成型部包括構(gòu)成流水線作業(yè)的多個(gè)子裝置滾壓成型裝置、排絲裝置、用于將構(gòu)成刷條的芯線引入上述包扎裝置的線輪組件、包扎裝置、修整裝置；上述出料部包括用于放置由上述成型部加工完成的密封刷條的出料軌道、用于截?cái)嗝芊馑l的取長(zhǎng)裝置、限位裝置。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述滾壓成型裝置包括多組用于滾壓的壓型輪、用于帶動(dòng)上述壓型輪的傳動(dòng)齒輪、用于固定和調(diào)整部分上述壓型輪和傳動(dòng)齒輪位置的壓型輪固定座。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述排絲裝置包括用于放置和傳送構(gòu)成密封刷條的刷絲束的傳動(dòng)皮帶、用于帶動(dòng)上述傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)輪、用于固定和支撐上述傳動(dòng)輪并使構(gòu)成密封刷條的夾緊件穿過(guò)的支撐架構(gòu)。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在干，上述傳動(dòng)皮帶的數(shù)目為2，分別位于上述支撐架構(gòu)中穿過(guò)的夾緊件的兩側(cè)。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述排絲裝置還包括用于使刷絲束一端對(duì)齊的長(zhǎng)度方向與傳動(dòng)皮帶平行的矩形塊。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述包扎裝置包括多個(gè)尺寸和輪緣均不同的扎線輪；上述扎線輪排成一列并且它們的軸線平行于上述壓型輪的軸線。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述包扎裝置還包括設(shè)置在上述扎線輪之間的過(guò)渡組件、用于導(dǎo)引夾緊件形成凹槽結(jié)構(gòu)的包扎導(dǎo)軌；上述過(guò)渡組件包括過(guò)渡輪和其兩側(cè)的限位片。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述修整裝置包括多組成對(duì)的用干與刷毛接觸進(jìn)行修整的修整輪、用于固定和調(diào)整上述修整輪位置的修整輪座；上述修整輪的軸線垂直于上述扎線輪的軸線。前的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述取長(zhǎng)裝置包括用于切斷的電動(dòng)鋸；上述限位裝置為電子接觸報(bào)警器。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述出料軌道為與上述包扎導(dǎo)軌相對(duì)接的凹槽結(jié)構(gòu)，其在上述電動(dòng)鋸下方處形成開(kāi)ロ。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，還包括用于固定構(gòu)成刷條的柔性片卷筒的柔性片固定架。前述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述成型部還包括機(jī)臺(tái)，上述滾壓成型裝置、排絲裝置、線輪組件、包扎裝置、修整裝置均設(shè)置在上述機(jī)臺(tái)上表面；上述機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上述壓型輪和傳動(dòng)輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速電機(jī)。本實(shí)用新型的有益之處在于通過(guò)本實(shí)用新型的兼具加工成型和修整一體的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了密封刷條的加工的自動(dòng)化，并且大大提升了加工質(zhì)量，提高了良率，從整體上降低成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力，并且為刷式密封的自動(dòng)化制造提供了一個(gè)可行的方案。
圖I是刷式密封中的刷條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示實(shí)施例中成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的實(shí)施例中出料部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2所示的實(shí)施例中成型部的部分結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖6是本實(shí)用新型的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備中修整裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備中ー組壓型輪的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備中一組壓型輪的另一優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義I、滾壓成型裝置，2、排絲裝置，3、線輪組件、4、包扎裝置、5、修整裝置，6、出料軌道，7、取長(zhǎng)裝置，8、限位裝置，9、壓型輪，10、壓型輪固定座，11、傳動(dòng)皮帯，12、傳動(dòng)輪，13、支撐架構(gòu)，14、矩形塊，15、扎線輪，16、限位片，17、包扎導(dǎo)軌，18、修整輪，19、修整輪座，20、開(kāi)ロ，21、機(jī)臺(tái)，22、柔性片固定架，23、過(guò)渡輪。A、刷絲束，B、芯線，C、夾緊件，D、柔性片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備主要包括兩部分成型部和出料部。其中，成型部作為本實(shí)用新型設(shè)備用于加工出如圖I所示的刷條，出料部用于將刷條裁切到適用的一定長(zhǎng)度。另外，為了方便設(shè)置成型部，本實(shí)用新型還包括機(jī)臺(tái)21，機(jī)臺(tái)21作用在于為成型部的各個(gè)子裝置提供ー個(gè)固定平臺(tái)，并將用于驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置于機(jī)臺(tái)21內(nèi)便于保護(hù)。參照?qǐng)D2至圖6，成型部包括滾壓成型裝置I、排絲裝置2、線輪組件3、包扎裝置
4、修整裝置5。作為ー種優(yōu)選方案，滾壓成型裝置I、排絲裝置2、線輪組件3、包扎裝置4、修整裝置5均設(shè)置在機(jī)臺(tái)21的上表面；而機(jī)臺(tái)21內(nèi)部則設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾壓成型裝置I、排絲裝置2及修整裝置5中相應(yīng)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速電機(jī)。其中，滾壓成型裝置I包括多組成對(duì)的壓型輪9、用 于帶動(dòng)壓型輪9的傳動(dòng)齒輪(圖中未示出)以及用于固定和調(diào)整壓型輪9位置的壓型輪固定座10。傳動(dòng)齒輪用于與機(jī)臺(tái)21內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成傳動(dòng)以便驅(qū)使壓型輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，壓型輪固定座10的作用在于為位于機(jī)臺(tái)21上方的壓型輪9提供支撐和固定，當(dāng)然，壓型輪9相對(duì)于壓型輪固定座10而言是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的。為了能夠調(diào)整同組的兩個(gè)壓型輪9的距離，壓型輪固定座10與壓型輪9連接部分相對(duì)其他的部分可以形成滑動(dòng)連接，通過(guò)螺栓構(gòu)成位置的鎖定。參照?qǐng)D2至圖8，作為ー種優(yōu)選方案，壓型輪9設(shè)有兩組共四個(gè)，軸線均平行于水平面，即也平行于機(jī)臺(tái)21的上表面，兩個(gè)上下對(duì)應(yīng)且軸線對(duì)齊的壓型輪9定義為ー組壓型輪9，即兩個(gè)壓型輪9的軸心的連線垂直于水平面。兩個(gè)位于機(jī)臺(tái)21上的兩個(gè)不同組的壓型輪9與壓型輪固定座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另外兩個(gè)壓型輪9部分設(shè)置于機(jī)臺(tái)21中，只露出用于壓型的輪緣。如圖7和圖8所示，圖7是上下ー組壓型輪9的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為另外一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D7，這ー組壓型輪9，上面ー個(gè)壓型輪9的輪緣向遠(yuǎn)離軸線形成一個(gè)截面尺寸漸變的凸起，下面ー個(gè)壓型輪9的輪緣向軸線方向形成ー個(gè)截面尺寸漸變的凹陷。當(dāng)用于構(gòu)成刷條的夾緊件C以未加工時(shí)平直條帶的狀態(tài)經(jīng)過(guò)該組壓型輪9吋，受到上下輪緣滾壓的作用，構(gòu)成一定的彎折。而參照?qǐng)D8所示，ー組壓型輪9的輪緣沒(méi)有漸變的變化，在設(shè)置時(shí)，應(yīng)當(dāng)使平直條帶先通過(guò)圖7所示的ー組壓型輪9中，然后再進(jìn)入圖8所示的壓型輪9中，這樣ー來(lái)平直條帶狀態(tài)的夾緊件C能夠有ー個(gè)過(guò)渡，不至于在壓型時(shí)發(fā)生過(guò)度加工造成損害，以降低不必要的損失。滾壓成型裝置I的壓型輪9在壓型的同時(shí)也能夠驅(qū)使夾緊件C向前前進(jìn)，進(jìn)入到用于將排列好的刷絲與夾緊件C進(jìn)行結(jié)合，使它們同步送入到包扎裝置4中。排絲裝置2主要功能在于同步傳送刷絲，并使夾緊件C通過(guò)，因此，排絲裝置2主要包括用于放置和傳送構(gòu)成密封刷條的刷絲的傳動(dòng)皮帶11、和用于帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶11的傳動(dòng)輪12、用于固定和支撐傳動(dòng)輪12并使構(gòu)成密封刷條的夾緊件C穿過(guò)的支撐架構(gòu)13。需要說(shuō)明的是，位于機(jī)臺(tái)21上的傳動(dòng)輪12使傳動(dòng)皮帶11具有一個(gè)平直的傳動(dòng)帶面，而其他的傳動(dòng)輪12可以設(shè)置在機(jī)臺(tái)21內(nèi)部使傳動(dòng)皮帶11能夠得到驅(qū)動(dòng)。使用時(shí)將刷絲放置在靜止的皮帶上，當(dāng)排滿一定長(zhǎng)度的刷絲時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備，使刷絲與夾緊件C共同向前，刷絲在皮帶轉(zhuǎn)向處在重力的作用下掉到夾緊件C上，使其與之結(jié)合共同進(jìn)入下ー個(gè)加工環(huán)節(jié)。其中，作為ー種優(yōu)選方案，如圖5所示，傳動(dòng)皮帶11的數(shù)目為2，分別位于支撐架構(gòu)13中穿過(guò)的夾緊件C的兩側(cè)。這樣ー來(lái)使皮帶在避開(kāi)夾緊件C的運(yùn)行軌跡時(shí)又實(shí)現(xiàn)較為穩(wěn)定傳動(dòng)。另外，為了便于整齊擺放刷絲，排絲裝置2還包括用于使刷絲一端對(duì)齊的長(zhǎng)度方向與傳動(dòng)皮帶11平行的矩形塊14。在擺放時(shí)，只需要將刷絲一端頂?shù)骄匦螇K14即可保證擺放整齊。[0040]包扎裝置4作為本實(shí)用新型的主要成型的部分，其主要作用在于，使對(duì)應(yīng)好的條帶形夾緊件C和刷絲與從線輪組件3引入的芯線B構(gòu)成ー個(gè)整體，在這個(gè)過(guò)程中，主要通過(guò)是夾緊件C進(jìn)ー步變形，使包裹了芯線B的刷絲及芯線B本身被一同固定在夾緊件C內(nèi)部。作為ー種優(yōu)選方案，包扎裝置4包括多個(gè)尺寸和輪緣均不同的扎線輪15、設(shè)置在上述扎線輪15之間的過(guò)渡組件、用于導(dǎo)引夾緊件C的形成凹槽結(jié)構(gòu)的包扎導(dǎo)軌17。其中，扎線輪15排成一列并且它們的軸線平行于壓型輪9的軸線，扎線輪15的作用在于在壓型輪9的基礎(chǔ)上，通過(guò)進(jìn)ー步滾壓作用使夾緊件C繼續(xù)變形，過(guò)渡組件和包扎導(dǎo)軌17均起到限位的作用，其中包扎導(dǎo)軌17在保證夾緊件C成型時(shí)不至于偏離的同時(shí)也起到一定的成型作用，過(guò)渡組件主要使刷絲和芯線B按照既定的路線前進(jìn)，使兩個(gè)扎線輪15之間的空出部分也能夠得到限位。過(guò)渡組件主要包括限位片16，其設(shè)置在包扎導(dǎo)軌17上并形成向下伸出的截面尺寸逐漸減小的片結(jié)構(gòu)；過(guò)渡輪23，設(shè)置在包扎導(dǎo)軌17的上方與限位片16之間的位置。為了使成型循序漸迸，扎線輪15的外圓半徑依次増大，輪緣用于成型的部分也應(yīng)當(dāng)是逐漸過(guò)渡到最終目標(biāo)形狀，這樣的好處與壓型輪9的設(shè)計(jì)相類似，為了有一個(gè)過(guò)渡的過(guò)程，避免過(guò)度加工?！ば枰f(shuō)明的是，線輪組件3主要是使芯線B能引入到包扎裝置4中去，并保持張緊的狀態(tài)，作為ー種優(yōu)選方案，線輪組件3包括一個(gè)設(shè)置于機(jī)臺(tái)21上表面的支架和設(shè)置在機(jī)架上的多個(gè)用于張緊芯線B的張緊輪。在需要添加柔性片D的情況下，還應(yīng)設(shè)有固定構(gòu)成刷條的柔性片卷筒的柔性片固定架22。因?yàn)橐话闳嵝云珼在未加工時(shí)，都是卷制起來(lái)存放的。在夾緊件C、刷絲、芯線B (或有柔性片D)加工成為ー個(gè)整體的刷條時(shí)，需要對(duì)刷絲和刷條的直線度進(jìn)行修整，本實(shí)用新型中的修整裝置5作用即在于此。修整裝置5包括多組成對(duì)的用干與刷毛接觸進(jìn)行修整的修整輪18、用于固定和調(diào)整修整輪18的修整輪座19 ;修整輪18的軸線垂直于扎線輪15的軸線。需要說(shuō)明的是，作為優(yōu)選方案，修整輪18受到位于機(jī)臺(tái)21內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，在ー組修整輪18中，可以將其中一個(gè)作為主動(dòng)輪，另ー個(gè)則為從動(dòng)輪。修整輪座19能夠調(diào)整兩個(gè)修整輪18之間距離。修整輪18本身為圓柱形的輪，表面均勻直上直下，沒(méi)有凸起或凹陷。這樣ー來(lái)，圖6所示，同一組的修整輪18從刷條的兩側(cè)對(duì)其進(jìn)行修整。修整好的刷條最終被送到出料部中，進(jìn)行截?cái)?。參照?qǐng)D4所示，出料部包括用于放置由成型部加工完成的密封刷條的出料軌道6、用于截?cái)嗝芊馑l的取長(zhǎng)裝置7、限位裝置8。出料軌道6為與包扎導(dǎo)軌17相對(duì)接的凹槽結(jié)構(gòu)。刷條在完成修整后，進(jìn)入出料軌道6用取長(zhǎng)裝置7將其截成定長(zhǎng)度的一段，而限位裝置8作用在于刷條超出出料軌道6吋，限位裝置8發(fā)出警報(bào)或停止設(shè)備運(yùn)行或同時(shí)發(fā)出警報(bào)并停止設(shè)備運(yùn)行。作為ー種優(yōu)選方案，取長(zhǎng)裝置7包括用于切斷的電動(dòng)鋸和支撐它的支架，限位裝置8為電子接觸報(bào)警器。為了適應(yīng)電動(dòng)鋸，出料軌道6在電動(dòng)鋸下方處形成開(kāi)ロ 20，以便于切割。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，包括成型部和出料部，上述成型部包括構(gòu)成流水線作業(yè)的多個(gè)子裝置滾壓成型裝置、排絲裝置、用于將構(gòu)成刷條的芯線引入上述包扎裝置的線輪組件、包扎裝置、修整裝置；上述出料部包括用于放置由上述成型部加工完成的密封刷條的出料軌道、用于截?cái)嗝芊馑l的取長(zhǎng)裝置、限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述滾壓成型裝置包括多組用于滾壓的壓型輪、用于帶動(dòng)上述壓型輪的傳動(dòng)齒輪、用于固定和調(diào)整部分上述壓型輪和傳動(dòng)齒輪位置的壓型輪固定座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述排絲裝置包括用于放置和傳送構(gòu)成密封刷條的刷絲束的傳動(dòng)皮帶、用于帶動(dòng)上述傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)輪、用于固定和支撐上述傳動(dòng)輪并使構(gòu)成密封刷條的夾緊件穿過(guò)的支撐架構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述傳動(dòng)皮帶的數(shù)目為2，分別位于上述支撐架構(gòu)中穿過(guò)的夾緊件的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在干，上述排絲裝置還包括用于使刷絲束一端對(duì)齊的長(zhǎng)度方向與傳動(dòng)皮帶平行的矩形塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述包扎裝置包括多個(gè)尺寸和輪緣均不同的扎線輪；上述扎線輪排成一列并且它們的軸線平行于上述壓型輪的軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述包扎裝置還包括設(shè)置在上述扎線輪之間的過(guò)渡組件、用于導(dǎo)引夾緊件形成凹槽結(jié)構(gòu)的包扎導(dǎo)軌；上述過(guò)渡組件包括過(guò)渡輪和其兩側(cè)的限位片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在干，上述修整裝置包括多組成對(duì)的用干與刷毛接觸進(jìn)行修整的修整輪、用于固定和調(diào)整上述修整輪位置的修整輪座；上述修整輪的軸線垂直于上述扎線輪的軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在干，上述取長(zhǎng)裝置包括用于切斷的電動(dòng)鋸；上述限位裝置為電子接觸報(bào)警器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述出料軌道為與上述包扎導(dǎo)軌相對(duì)接的凹槽結(jié)構(gòu)，其在上述電動(dòng)鋸下方處形成開(kāi)ロ。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，還包括用于固定構(gòu)成刷條的柔性片卷筒的柔性片固定架。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，上述成型部還包括機(jī)臺(tái)，上述滾壓成型裝置、排絲裝置、線輪組件、包扎裝置、修整裝置均設(shè)置在上述機(jī)臺(tái)上表面；上述機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上述壓型輪和傳動(dòng)輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刷式密封刷條自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于，包括成型部和出料部，上述成型部包括構(gòu)成流水線作業(yè)的多個(gè)子裝置滾壓成型裝置、排絲裝置、用于將構(gòu)成刷條的芯線引入上述包扎裝置的線輪組件、包扎裝置、修整裝置；上述出料部包括用于放置由上述成型部加工完成的密封刷條的出料軌道、用于截?cái)嗝芊馑l的取長(zhǎng)裝置、限位裝置。本實(shí)用新型的有益之處在于通過(guò)本實(shí)用新型的兼具加工成型和修整一體的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了密封刷條的加工的自動(dòng)化，并且大大提升了加工質(zhì)量，提高了良率，從整體上降低成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力，并且為刷式密封的自動(dòng)化制造提供了一個(gè)可行的方案。
文檔編號(hào)F04D29/08GK202596799SQ20122002456
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者郭林勇, 許秀琴, 顧新民 申請(qǐng)人:江蘇透平密封高科技有限公司