專利名稱：石油化工膠粒水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油化工用膠粒水泵。
背景技術(shù)：
合成橡膠是以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體經(jīng)聚合反應(yīng)或縮合反應(yīng)而制成的高彈性聚合物。橡膠的生產(chǎn)制造主要采用乳液聚合法或溶液聚合法，膠粒水即是橡膠制造過程中，由丁二烯、乙烯或其他化工原料加入各種催化劑等助劑經(jīng)聚合反應(yīng)形成膠漿而混合于水的懸浮物，其溫度一般為7(Γ100度左右，顆粒大小為If 30_。膠粒水的輸送對泵的要求第一是無堵塞，第二是對橡膠顆粒沒有破壞。鑒于膠粒水的這種特性，如 果采用普通離心泵輸送，往往無法滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域輸送膠粒水的水泵。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種石油化工膠粒水泵，包括泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸承托架，泵體與泵蓋連接，泵蓋與軸承托架連接，軸承托架上裝有軸承體，所述葉輪為開式，葉輪安裝在泵體的后腔，葉輪通過鋼絲螺套和葉輪螺母與軸固定連接，軸上安裝有軸套，軸套的端面與葉輪的輪轂的端面接觸。所述葉輪的輪轂與軸套之間采用墊片密封，葉輪與葉輪螺母之間采用墊片密封。軸承托架與軸之間安裝有前軸承和后軸承，前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承，后軸承采用背靠背安裝的角接觸球軸承，前軸承外圈采用軸承擋圈和軸承壓蓋定位；后軸承裝在軸承體里，外圈采用軸承體和軸承擋圈定位，后軸承內(nèi)圈采用鎖緊螺母固定連接。所述泵體頂端帶有排氣孔。所述軸上安裝有甩油環(huán)。軸上安裝有前折流盤和后折流盤。本實(shí)用新型的有益效果是石油化工用膠粒水泵的葉輪為開式，葉輪后縮至泵體后腔，葉輪與前泵殼之間有較寬闊的軸向空間，葉輪在泵體內(nèi)產(chǎn)生旋渦，旋渦延伸到泵入口處，對固體混合物產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，此離心力產(chǎn)生的旋渦將固體排出管路，葉輪幾乎與顆粒無接觸，對顆粒無任何破壞作用。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種石油化工膠粒水泵，包括泵體I、泵蓋4、葉輪3、軸14、軸承托架5，泵體I與泵蓋4連接，泵蓋4與軸承托架5連接，軸承托架5上裝有軸承體10，所述葉輪3為開式，葉輪安裝在泵體I的后腔，葉輪3通過鋼絲螺套24和葉輪螺母25與軸14固定連接，所述葉輪3的輪轂與軸套20之間采用墊片21密封，葉輪3與葉輪螺母25之間采用墊片23密封。軸14上安裝有軸套20，軸套20的端面與葉輪3的輪轂的端面接觸。泵體I與泵蓋采用墊片22密封，泵體頂端帶有排氣孔2 ;泵蓋4與軸承托架5連接，密封腔體尺寸寬大，可配備單端面和雙端面機(jī)械密封，以滿足不同的使用條件。軸14為懸臂支撐結(jié)構(gòu)，軸14上安裝有的前折流盤6和后折流盤13。軸承托架5與軸14之間安裝有前軸承19和后軸承11，前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承19，后軸承采用背靠背安裝的角接觸球軸承11，承受殘余徑向力及軸向力；前軸承19外圈采用軸承擋圈18和軸承壓蓋7定位；后軸承11裝在軸承體10里，外圈采用軸承體10和軸承擋圈9定位，后軸承11內(nèi)圈采用鎖緊螺母12固定連接。軸承體10與軸承托架5通過O型圈15密封。軸承壓蓋7和軸承體10采用 迷宮式密封，配合前折流盤6和后折流盤13，防止外部灰塵污染及內(nèi)部潤滑油的泄漏。軸14上安裝有甩油環(huán)8，甩油環(huán)8隨軸14 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，視油窗17觀察油室中的油位，恒位油杯16可根據(jù)油位變化自動(dòng)補(bǔ)充潤滑油。泵體I為腳支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有寬敞、規(guī)則的流道，沒有急劇的轉(zhuǎn)彎，易于流體自由流動(dòng)，能夠輸送固體、氣體含量較高的介質(zhì)，由于介質(zhì)與泵壁的接觸有限，因此不需要耐磨板和密封環(huán)。采用開式葉輪和流線型輪轂設(shè)計(jì)，輸送的介質(zhì)不經(jīng)過開式葉輪，而是從葉輪旁邊通過，因此堵塞現(xiàn)象完全被消除，介質(zhì)攜帶的固體顆粒幾乎與葉輪沒有任何接觸，因此對葉輪沒有任何磨損。因?yàn)樵谌~輪背面沒有負(fù)壓，所以介質(zhì)中固體顆粒不會(huì)在此沉積，由于間隙很大，葉輪不會(huì)有被卡住的危險(xiǎn)。精確設(shè)計(jì)的背葉片，在較寬的工作范圍內(nèi)，最大限度的平衡軸向力，從而減少了變工況條件下的軸承受力過大的問題，提高了軸承壽命。配置單端面或雙端面機(jī)械密封，適合不同場合，防止雜質(zhì)外漏。標(biāo)準(zhǔn)的恒位油杯控制油位，充分的甩油環(huán)稀油潤滑系統(tǒng)；軸承可采用多種方法進(jìn)行測溫監(jiān)控。
權(quán)利要求1.一種石油化工膠粒水泵，包括泵體(I)、泵蓋(4)、葉輪(3)、軸(14)、軸承托架(5)，泵體(I)與泵蓋(4)連接，泵蓋(4)與軸承托架(5)連接，軸承托架(5)上裝有軸承體(10)，其特征在于所述葉輪(3)為開式，葉輪(3)安裝在泵體(I)的后腔，葉輪(3)通過鋼絲螺套(24)和葉輪螺母(25)與軸(14)固定連接，軸(14)上安裝有軸套(20)，軸套(20)的端面與葉輪(3)的輪轂的端面接觸。
2.按照權(quán)利要求I所述的石油化工膠粒水泵，其特征在于所述葉輪(3)的輪轂與軸套(20)之間采用墊片(21)密封，葉輪(3)與葉輪螺母(25)之間采用墊片(23)密封。
3.按照權(quán)利要求I所述的石油化工膠粒水泵，其特征在于所述軸承托架(5)與軸(14 )之間安裝有前軸承(19 )和后軸承(11),前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承(19 ),后軸承采用背靠背安裝的角接觸球軸承(11);前軸承(19)外圈采用軸承擋圈(18)和軸承壓蓋(7 )定位，后軸承(11)裝在軸承體(10 )里，外圈采用軸承體(10 )和軸承擋圈(9 )定位，后軸承(11)內(nèi)圈采用鎖緊螺母(12)固定連接。
4.按照權(quán)利要求I所述的石油化工膠粒水泵，其特征在于所述泵體(I)頂端帶有排氣孔⑵。
5.按照權(quán)利要求I所述的石油化工膠粒水泵，其特征在于所述軸(14)上安裝有甩油環(huán)(8)。
6.按照權(quán)利要求I所述的石油化工膠粒水泵，其特征在于軸(14)上安裝有前折流盤(6)和后折流盤(13)。
專利摘要一種石油化工膠粒水泵，包括泵體(1)、泵蓋(4)、葉輪(3)、軸(14)、軸承托架(5)，泵體(1)與泵蓋(4)連接，泵蓋(4)與軸承托架(5)連接，軸承托架(5)上裝有軸承體(10)，其特征在于所述葉輪(3)為開式，葉輪(3)安裝在泵體(1)的后腔，葉輪(3)通過鋼絲螺套(24)和葉輪螺母(25)與軸(14)固定連接，軸(14)上安裝有軸套(20)，軸套(20)的端面與葉輪(3)的輪轂的端面接觸。石油化工用膠粒水泵的葉輪為開式，葉輪后縮至泵體后腔，葉輪與前泵殼之間有較寬闊的軸向空間，葉輪在泵體內(nèi)產(chǎn)生旋渦，旋渦延伸到泵入口處，對固體混合物產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，此離心力產(chǎn)生的旋渦將固體排出管路，葉輪幾乎與顆粒無接觸，對顆粒無任何破壞作用。
文檔編號(hào)F04D29/08GK202483887SQ20122003323
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者曲鵬, 李春顏, 武濤, 趙茜 申請人:大耐泵業(yè)有限公司