專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種齒輪泵，特別是指內(nèi)嚙合齒輪泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)嚙合齒輪泵，雖然結(jié)構(gòu)和種類(lèi)繁多，但是具有代表性的內(nèi)嚙合齒輪泵，它包括帶有進(jìn)油口、出油口和內(nèi)腔的泵體，套裝在泵體內(nèi)腔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)齒圈、與內(nèi)齒圈嚙合的小齒輪，內(nèi)齒圈的頂部沒(méi)有徑向進(jìn)出油孔，內(nèi)齒圈的中心與小齒輪中心互相偏置，在小齒輪和內(nèi)齒圈的齒頂圓弧面之間沒(méi)有月牙塊，在小齒輪和內(nèi)齒圈嚙合的兩側(cè)面設(shè)有軸向浮動(dòng)補(bǔ)償裝置。有的內(nèi)嚙合齒輪泵，還在內(nèi)齒圈外設(shè)有定位在泵體內(nèi)腔的復(fù)合襯套。上述內(nèi)嚙合齒輪泵有的采用了軸向浮動(dòng)補(bǔ)償裝置，有的采用了徑向浮動(dòng)補(bǔ)償裝置，有的軸向和徑向都采用浮動(dòng)補(bǔ)償裝置。上述內(nèi)嚙合齒輪泵，為了解決內(nèi)齒圈外表面與泵體內(nèi)表面在高壓油工作時(shí)的磨損問(wèn)題，有的采用了在內(nèi)齒圈外設(shè)有定位在泵體內(nèi)腔的復(fù)合襯套。然而，現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嚙合齒輪泵，普遍存在內(nèi)齒圈外表面與泵體接觸內(nèi)表面之間的磨損以及內(nèi)齒圈、小齒輪與月牙塊之間的磨損問(wèn)題，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定或下降。雖然有的設(shè)計(jì)方案為了解決上述磨損問(wèn)題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性差，制造成本加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供內(nèi)嚙合齒輪泵，它含有一個(gè)軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置和兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置，同時(shí)達(dá)到以下目的1、實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈兩端面磨損后的自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償；2、實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈、齒輪與月牙板之間磨損后的自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償；3、實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈外表面與泵體內(nèi)表面之間磨損后的自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償；4、在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈與泵體接觸面之間產(chǎn)生油膜而提高潤(rùn)滑效果；5、實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈與泵體接觸面之間產(chǎn)生的工作壓力達(dá)到最小值。本實(shí)用新型提供的內(nèi)嚙合齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨性能優(yōu)越、壓力高、噪音小以及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的內(nèi)嚙合齒輪泵,它含有殼體、齒輪軸、內(nèi)齒圈、月牙板，還含有一個(gè)軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置和兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置。所述的殼體是由雙頭螺栓將泵體、左內(nèi)蓋板、左外蓋板和右內(nèi)蓋板、右外蓋板聯(lián)接成的整體，左內(nèi)蓋板和右內(nèi)蓋板內(nèi)表面分別設(shè)有復(fù)合滑動(dòng)軸承，右外蓋板內(nèi)孔設(shè)有彈簧擋圈、墊圈、骨架油封；所述的齒輪軸上設(shè)有左軸頸、齒輪、右軸頸，左軸頸穿裝在左配流盤(pán)和復(fù)合滑動(dòng)軸承內(nèi)表面，齒輪與內(nèi)齒圈嚙合且中心互相偏置，右軸頸穿裝在復(fù)合滑動(dòng)軸承和彈簧擋圈、墊圈、骨架油封內(nèi)表面并伸出右外蓋板；所述的內(nèi)齒圈設(shè)置在泵體內(nèi)表面自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且與齒輪軸上的齒輪嚙合；所述的月牙板含有支撐在定位銷(xiāo)上的內(nèi)月牙板和外月牙板，在彈簧片力的作用下，使得內(nèi)月牙板的內(nèi)表面與齒輪的外圓緊密貼合，外月牙板的外表面與內(nèi)齒圈的內(nèi)圓緊密貼合；所述的軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置是由內(nèi)齒圈兩側(cè)面的配流盤(pán)、密封圈、左內(nèi)蓋板和右內(nèi)蓋板上的凹槽組成；所述的兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置其一，是由出油口槽、內(nèi)齒圈、高壓腔組成；其二，是由內(nèi)月牙板、外月牙板、定位銷(xiāo)、彈簧片、密封條組成。所述的泵體，上頂面設(shè)有的進(jìn)油口，其面積大于左側(cè)面設(shè)有的出油口的面積，與出油口貫通的內(nèi)腔表面設(shè)有出油口槽，該槽的C投影面面積為aXb。 所述的高壓腔，由齒輪、內(nèi)齒圈、內(nèi)外月牙板、定位銷(xiāo)、左、右配流盤(pán)組成，高壓腔的D向投影面面積設(shè)為c XcL所述的投影面面積，兩者之間設(shè)有面積差，即高壓腔D向的投影面面積cXd略大于出油口槽C向的投影面面積aXb。所述的內(nèi)齒圈，其外圓周邊設(shè)有均布1-2列中心位置與徑向偏置α角的進(jìn)出油孔。所述的左配流盤(pán)和右配流盤(pán)，均設(shè)有通油孔，右配流盤(pán)上還設(shè)有與通油孔連通的眉毛槽。

圖I為本實(shí)用新型內(nèi)嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的B-B剖視圖；圖3為左配流盤(pán)的示意圖；圖4為泵體的剖面示意；圖5為出油口槽的C向投影面視圖；圖6為齒輪、內(nèi)齒圈、內(nèi)外月牙板、定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6高壓腔的D向投影面視圖。上述圖中，I.右外蓋板，2.骨架油封，3.彈簧擋圈，4.墊圈，5.雙頭螺栓，6.定位銷(xiāo)，7.右內(nèi)蓋板，8.復(fù)合滑動(dòng)軸承，9.密封圈，10.密封圈，11.右密封圈，12.左密封圈，
13.密封圈，14.右配流盤(pán)，15.泵體，16.齒輪軸，17.內(nèi)齒圈，18.月牙板定位銷(xiāo)，19.內(nèi)月牙板,20.外月牙板,21.定位銷(xiāo),22.彈簧片,23.密封條,24.左配流盤(pán),25.左內(nèi)蓋板,26.左外蓋板，27.六角螺母，28.鍵槽，29.進(jìn)油口，30.出油口，31.出油口槽，32.高壓腔，33.低壓腔，34.通油孔，35.眉毛槽，36.出油口槽投影面，37.高壓腔的投影面，38.齒輪，39.進(jìn)出油孔。
具體實(shí)施方式上述圖中，內(nèi)嚙合齒輪泵，它含有殼體、齒輪軸、內(nèi)齒圈、月牙板，它還含有一個(gè)軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置和兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置。所述的殼體是由雙頭螺栓5將泵體15、左內(nèi)蓋板25、左外蓋板26和右內(nèi)蓋板7、右外蓋板I聯(lián)接成的整體，左內(nèi)蓋板25和右內(nèi)蓋板7的內(nèi)表面分別設(shè)有復(fù)合滑動(dòng)軸承8，右外蓋板I的內(nèi)孔設(shè)有彈簧擋圈3、墊圈4、骨架油封2 ;所述的齒輪軸16設(shè)有左軸頸、齒輪38和右軸頸，左軸頸穿裝在左配流盤(pán)24和復(fù)合滑動(dòng)軸承8內(nèi)表面，齒輪38與內(nèi)齒圈17嚙合且中心互相偏置，右軸頸穿裝在復(fù)合滑動(dòng)軸承8和彈簧擋圈3、墊圈4和骨架油封2內(nèi)表面并伸出右外蓋板I ;所述的內(nèi)齒圈17設(shè)置在泵體15內(nèi)表面自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且與齒輪軸16上的齒輪38嚙合；所述的月牙板含有支撐在定位銷(xiāo)21上的內(nèi)月牙板19和外月牙板20，在彈簧片22力的作用下，使得內(nèi)月牙板19的內(nèi)表面與齒輪38的外圓緊密貼合，使得外月牙板20的外表面與內(nèi)齒圈17的內(nèi)圓緊密貼合；所述的軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置是由內(nèi)齒圈17兩側(cè)面的左配流盤(pán)24和右配流盤(pán)14、右密封圈11和左密封圈12、左內(nèi)蓋板25和右內(nèi)蓋板7上的凹槽組成；所述的兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置其一，是由出油口槽31、內(nèi)齒圈17、高壓腔32組成；其二，是由內(nèi)月牙板19、外月牙板20、定位銷(xiāo)21、彈簧片22、密封條23組成。上述的一個(gè)軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償是這樣實(shí)現(xiàn)的當(dāng)高壓油通過(guò)內(nèi)齒圈17兩側(cè)面的左配流盤(pán)24和右配流盤(pán)14的通油孔34流入左內(nèi)蓋板25和右內(nèi)蓋板7上的凹槽時(shí)，壓力油作用在左內(nèi)蓋板25和右內(nèi)蓋板7上，壓力油的反向力作用于左配流盤(pán)24和右配流盤(pán)14，使得左配流盤(pán)24和右配流盤(pán)14始終緊貼于內(nèi)齒圈17兩側(cè)面。上述的兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償是這樣實(shí)現(xiàn)的其一，高壓腔32內(nèi)的壓力油徑向同時(shí)作用于齒輪38、內(nèi)齒圈17、內(nèi)月牙板19、外月牙板20和泵體15，當(dāng)泵體15上出油口槽31C向投影面36的面積aXb略小于高壓腔32D向投影面37的面積cXd時(shí)，使得內(nèi)齒圈17始終緊貼于泵體15內(nèi)表面；其二 ；高壓腔32內(nèi)的壓力油徑向同時(shí)作用于齒輪38、內(nèi)齒圈17、內(nèi)月牙板19和外月牙板20，當(dāng)壓力油作用于內(nèi)月牙板19與外月牙板20之間的表面時(shí)，使得內(nèi)月牙板19的內(nèi)表面始終緊貼于齒輪38的外圓，外月牙板20的外表面始終緊貼于內(nèi)齒圈17的內(nèi)圓。所述的泵體15，頂面設(shè)有的進(jìn)油口 29的面積大于左側(cè)面設(shè)有的出油口 30的面積，與出油口 30貫通的內(nèi)腔表面設(shè)有出油口槽31，該槽C向的投影面36面積為aXb。所述的高壓腔32，由齒輪38、內(nèi)齒圈17、內(nèi)月牙板19和外月牙板20、定位銷(xiāo)21、左配流盤(pán)24和右配流盤(pán)14組成，高壓腔32D向的投影面37面積為cXd。所述的出油口槽31，將其C向投影面36面積aXb設(shè)計(jì)成略小于高壓腔32D向的投影面37面積c XcL所述的內(nèi)齒圈17，其外圓周邊設(shè)有均布1-2列中心位置與徑向偏置α角的進(jìn)出油孔39。一是確保徑向進(jìn)出油不受阻礙具有足夠流量；二是確保進(jìn)出油孔39設(shè)在內(nèi)齒圈的單向齒面上。所述的左配流盤(pán)24和右配流盤(pán)14，均設(shè)有通油孔34，右配流盤(pán)14上還設(shè)有與通油孔34連通的眉毛槽35，當(dāng)內(nèi)齒圈17的端面經(jīng)過(guò)眉毛槽35時(shí)，高壓油通過(guò)眉毛槽35流入通油孔34，達(dá)到降低噪音的效果。由于上述內(nèi)嚙合齒輪泵采用了三個(gè)自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨性能優(yōu)越、壓力高、噪音小以及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.內(nèi)嚙合齒輪泵，它含有殼體、齒輪軸、內(nèi)齒圈、月牙板，其特征在于還含有一個(gè)軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置和兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置，所述的殼體是由雙頭螺栓(5)將泵體(15)、左內(nèi)蓋板(25)、左外蓋板(26)、右內(nèi)蓋板(7)、右外蓋板(I)聯(lián)接成的整體，左內(nèi)蓋板(25)和右內(nèi)蓋板(7)的內(nèi)表面分別設(shè)有復(fù)合滑動(dòng)軸承(8)，右外蓋板(I)的內(nèi)孔設(shè)有彈簧擋圈(3)、墊圈(4)和骨架油封(2)，所述的齒輪軸(16)設(shè)有左軸頸、齒輪(38)和右軸頸，左軸頸穿裝在左配流盤(pán)(24)和復(fù)合滑動(dòng)軸承(8)的內(nèi)表面，齒輪(38)與內(nèi)齒圈(17)嚙合且中心互相偏置，右軸頸穿裝在復(fù)合滑動(dòng)軸承(8)和彈簧擋圈(3)、墊圈(4)和骨架油封(2)內(nèi)表面并伸出右外蓋板(1)，所述的內(nèi)齒圈(17)設(shè)置在泵體(15)內(nèi)表面自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且與齒輪軸(16)上的齒輪(38)嚙合，所述的月牙板含有支撐在定位銷(xiāo)(21)上的內(nèi)月牙板(19)和外月牙板(20)，在彈簧片(22)力的作用下，使得內(nèi)月牙板(19)的內(nèi)表面與齒輪(38)的外圓緊密貼合，使得外月牙板(20)的外表面與內(nèi)齒圈(17)的內(nèi)圓緊密貼合，所述的軸向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置是由內(nèi)齒圈(17)兩側(cè)面的左配流盤(pán)(24)和右配流盤(pán)(14)、右密封圈(11)和左密封圈(12)、左內(nèi)蓋板(25)和右內(nèi)蓋板(7)上的凹槽組成，所述的兩個(gè)徑向自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償裝置其一，是由出油口槽(31)、內(nèi)齒圈(17)、高壓腔(32)組成，其二，是由內(nèi)月牙板(19)、外月牙板(20)、定位銷(xiāo)(21)、彈簧片(22)、密封條(23)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的泵體(15)，其頂面設(shè)有的進(jìn)油口(29)的面積大于左側(cè)面設(shè)有的出油口(30)的面積，與出油口(30)貫通的內(nèi)腔表面設(shè)有出油口槽(31)，該槽C向的投影面(36)面積為aXb。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的高壓腔(32)，由齒輪(38)、內(nèi)齒圈(17)、內(nèi)月牙板(19)和外月牙板(20)、定位銷(xiāo)(21)、左配流盤(pán)(24)和右配流盤(pán)(14)組成，高壓腔(32) D向的投影面(37)面積為cXd。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的出油口槽(31)，其C向投影面(36)面積aXb設(shè)計(jì)成略小于高壓腔(32)D向的投影面(37)面積cXd。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的內(nèi)齒圈(17)，其外圓周邊設(shè)有均布1-2列中心位置與徑向偏置α角的進(jìn)出油孔(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的左配流盤(pán)(24)和右配流盤(pán)(14)，均設(shè)有通油孔(34)，右配流盤(pán)(14)上還設(shè)有與通油孔(34)連通的眉毛槽(35)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了內(nèi)嚙合齒輪泵，它的殼體是由雙頭螺栓將泵體、左內(nèi)蓋板、左外蓋板和右內(nèi)蓋板、右外蓋板聯(lián)接成的整體。它的齒輪軸上設(shè)有左軸頸、齒輪、右軸頸。它的內(nèi)齒圈其外圓周邊設(shè)有均布1-2列中心位置與徑向偏置α角的進(jìn)出油孔，設(shè)置在泵體內(nèi)表面自由轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)齒圈與齒輪軸上的齒輪嚙合且中心互相偏置。它的月牙板含有支撐在定位銷(xiāo)上的內(nèi)月牙板和外月牙板，在彈簧片力的作用下，使得內(nèi)月牙板的內(nèi)表面與齒輪的外圓緊密貼合和外月牙板的外表面與內(nèi)齒圈的內(nèi)圓緊密貼合。本實(shí)用新型高壓腔D向的投影面面積c×d略大于出油口槽C向的投影面面積a×b。采用上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨性能優(yōu)越、壓力高、噪音小以及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C2/10GK202732332SQ20122006967
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者李光明, 焦磊, 范能勝, 孫步群, 危志飛 申請(qǐng)人:鹽城市馳英機(jī)械科技有限公司