專利名稱：軸流風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸流風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合用于空調(diào)器室外機(jī)的軸流風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
目前，室內(nèi)空調(diào)器的室外機(jī)基本上是采用軸流風(fēng)扇，軸流風(fēng)扇的風(fēng)葉通常由2-6葉組成。雖然軸流風(fēng)扇具有風(fēng)量大、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。但是，軸流風(fēng)扇的設(shè)計(jì)，對(duì)空調(diào)器的制冷量、制熱量以及能效比等性能參數(shù)有著直接影響。因而，軸流風(fēng)扇的優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)空調(diào)器的性能至關(guān)重要。常規(guī)的軸流風(fēng)扇，其風(fēng)量與風(fēng)葉數(shù)量成正比,風(fēng)葉數(shù)量越多，則越容易獲得較大風(fēng)量,但是,風(fēng)葉數(shù)量越多則成本越高,而且加工越復(fù)雜,另外,風(fēng)葉數(shù)量多，也將增加電機(jī)負(fù)荷和輸入功耗，從而使電機(jī)效率下降，影響空調(diào)的能效比。相反，當(dāng)風(fēng)葉數(shù)量減少時(shí)，雖然加エ變得簡(jiǎn)單，成本降低，但是風(fēng)量也會(huì)降低，影響空調(diào)器整機(jī)的性能。同時(shí)，風(fēng)葉數(shù)量越少， 風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速也會(huì)増加，產(chǎn)生的噪聲也會(huì)提高。因此，在設(shè)計(jì)風(fēng)扇時(shí)，需要從平衡風(fēng)量、噪聲以及成本等方面綜合考慮?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然也存在軸流風(fēng)扇的設(shè)計(jì)方案，可抑制風(fēng)扇噪聲及降低風(fēng)扇的制造成本，但是都沒有綜合考慮上述因素，進(jìn)行全面的改善優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而無法從整體上提高軸流風(fēng)扇的性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可提高軸流風(fēng)扇整體性能的軸流風(fēng)扇。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出ー種軸流風(fēng)扇，包括輪轂以及安裝在所述輪轂上的至少三片風(fēng)葉，所述至少三片風(fēng)葉以風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心，呈等間距分布，所述風(fēng)葉具有尾緣及與所述尾緣相対的前緣，所述風(fēng)葉的尾緣由外部至輪轂方向依次設(shè)置有三個(gè)梯形凹槽，所述三個(gè)梯形凹槽的深度由外部至輪轂方向逐漸變小，且所述梯形凹槽的梯形底邊中的短邊靠近所述前緣。優(yōu)選地，由外部至輪轂方向，相鄰的兩所述梯形凹槽中，較小的梯形凹槽面積是較大的梯形凹槽面積的1/3 1/2。優(yōu)選地，所述三個(gè)梯形凹槽均為等腰梯形，且由外部至輪轂方向以預(yù)定比例縮小。優(yōu)選地，位于最外邊的所述梯形凹槽的上底取值范圍為1/10*(H1-H2) 1/3*(H1-H2);下底取值范圍為 1/4*H1，其中，Hl為所述風(fēng)葉的尾緣最低位置到前緣最高位置的距離；H2為所述輪轂的厚度。優(yōu)選地，位于最外邊的所述梯形凹槽的上底為1/6*(H1-H2);下底為1/8*H1。優(yōu)選地，所述三個(gè)梯形凹槽的下底的兩個(gè)內(nèi)角大于或等于100度。優(yōu)選地，所述三個(gè)梯形凹槽的下底的兩個(gè)內(nèi)角等于120度。優(yōu)選地，所述風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)直徑為2. 5*H2 3. 5*H2，其中，H2為所述輪轂的厚度。[0014]優(yōu)選地，靠近輪轂的梯形凹槽的高度等于中間的梯形凹槽的高度的一半。優(yōu)選地，所述風(fēng)葉外形呈外寬內(nèi)窄的錸刀狀，且為三維空間扭曲狀。本實(shí)用新型提出的ー種軸流風(fēng)扇，在風(fēng)葉的尾緣由外部至輪轂方向依次設(shè)置三個(gè)梯形凹槽，并使三個(gè)梯形凹槽由外部至輪轂方向逐漸變小，從整體上減少了附面層的分離，并很好地減少徑向流動(dòng)，降低轉(zhuǎn)子尾跡來提供風(fēng)量，降低旋渦和擾流的發(fā)生，可有效提高軸流風(fēng)扇的風(fēng)量、效率，并可減輕風(fēng)扇的重量，進(jìn)而降低綜合成本，上述 特征使得軸流風(fēng)扇可較好的適用于空調(diào)器室外機(jī)，并可提高空調(diào)器的制冷量、制熱量和能效比。

圖I是本實(shí)用新型軸流風(fēng)扇較佳實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)ー步詳述。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，圖I是本實(shí)用新型軸流風(fēng)扇較佳實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提出的ー種軸流風(fēng)扇，包括輪轂101以及安裝在輪轂101上的三片風(fēng)葉102，三片風(fēng)葉102以風(fēng)葉102旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心，以120度±5度呈等間距分布，風(fēng)葉102外形呈外寬內(nèi)窄的錸刀形狀，且為三維空間扭曲狀。其中，位于錸刀尾部的邊緣為風(fēng)葉102的尾緣106，與風(fēng)葉102的尾緣106相對(duì)且位于錸刀刀尖側(cè)的內(nèi)凹的弧形邊為風(fēng)葉102的前緣107。本實(shí)施例中，在風(fēng)葉102的尾緣106上，從外部至輪轂101的徑向方向依次設(shè)置有三個(gè)梯形凹槽103、104、105。三梯形凹槽103、104、105均向風(fēng)葉102的前緣107凹陷，且三個(gè)梯形凹槽103、104、105中，每個(gè)梯形凹槽103、104、105的梯形底邊中的短邊靠近風(fēng)葉102的前緣107，也就是說，每個(gè)梯形凹槽103、104、105均為上寬下窄的凹槽形狀。此外，三個(gè)梯形凹槽103、104、105的深度由外部至輪轂101方向逐漸變小，而且三個(gè)梯形凹槽103、104、105的頂邊在一條線上。具體地，在本實(shí)施例中，尾緣106上的三個(gè)梯形凹槽103、104、105均為等腰梯形，且由外部至輪轂101方向以預(yù)定比例縮小。該預(yù)定比例可以設(shè)定為1/3 1/2，由此，使得相鄰的兩梯形凹槽中，較小的梯形凹槽104面積是較大的梯形凹槽103面積的1/3 1/2，其中優(yōu)選比例值為1/2。上述結(jié)構(gòu)可以減少風(fēng)扇的徑向流動(dòng)，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)子尾跡，提高風(fēng)扇風(fēng)量，并降低旋渦和擾流的發(fā)生，同時(shí)提高風(fēng)扇靜壓和效率，降低風(fēng)扇功耗和噪聲，并可減少風(fēng)葉102的材料使用量，從而降低材料成本。為了更好的從整體上提高風(fēng)扇的性能，本實(shí)施例對(duì)風(fēng)葉102的旋轉(zhuǎn)直徑以及三個(gè)梯形凹槽103、104、105的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行如下優(yōu)化設(shè)計(jì)。具體地，如圖I所示，圖I示出了軸流風(fēng)扇的高度，即風(fēng)葉102的旋轉(zhuǎn)直徑，以Dl表示；還示出了風(fēng)葉102的尾緣106最低位置到前緣107最高位置的距離，以Hl表示。其中，上述尾緣106最低位置是指錸刀狀的風(fēng)葉102位于錸刀尾部最低處的位置；前緣107最高位置是指錸刀狀的風(fēng)葉102位于錸刀刀尖部最高的位置。本實(shí)施例設(shè)定風(fēng)葉102的旋轉(zhuǎn)直徑Dl = 2. 5*H2 3. 5*H2，其中，H2為輪轂101的厚度(圖中未示出)。同吋，將位于最外邊的梯形凹槽103的上底取值范圍設(shè)定為1/10*(H1-H2) 1/3*(H1-H2);下底的取值范圍設(shè)定為1/18*H1 1/4*H1，其中，Hl為風(fēng)葉102的尾緣106最低位置到前緣107最高位置的距離；H2為輪轂101的厚度。優(yōu)選地，位于最外邊的梯形凹槽103的上底取值1/6*(H1_H2)較佳；下底取值1/8*H1 較佳。此外，還設(shè)定三個(gè)梯形凹槽103、104、105的下底的兩個(gè)內(nèi)角大于或等于100度，其中，優(yōu)選120度。本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從整體上減少了附面層的分離，并很好的減少風(fēng)扇的徑向流動(dòng)，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)子尾跡來提高風(fēng)扇風(fēng)量，降低旋渦和擾流的發(fā)生，可有效提高軸流風(fēng)扇的風(fēng)量和效率，降低風(fēng)扇功耗和噪聲，并可減輕風(fēng)扇的重量，進(jìn)而降低綜合成本，上述特 征使得軸流風(fēng)扇可較好的適用于空調(diào)器室外機(jī)，并可提高空調(diào)器的制冷量、制熱量和能效比。本實(shí)施例軸流風(fēng)扇與現(xiàn)有的軸流風(fēng)扇的系統(tǒng)性能測(cè)試對(duì)比結(jié)果如下表I所示
權(quán)利要求1.一種軸流風(fēng)扇，包括輪轂以及安裝在所述輪轂上的至少三片風(fēng)葉，所述至少三片風(fēng)葉以風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心，呈等間距分布，所述風(fēng)葉具有尾緣及與所述尾緣相對(duì)的前緣，其特征在于， 所述風(fēng)葉的尾緣由外部至輪轂方向依次設(shè)置有三個(gè)梯形凹槽，所述三個(gè)梯形凹槽的深度由外部至輪轂方向逐漸變小，且所述梯形凹槽的梯形底邊中的短邊靠近所述前緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，由外部至所述輪轂方向，相鄰的兩梯形凹槽中，較小的梯形凹槽面積是較大的梯形凹槽面積的1/3 1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，所述三個(gè)梯形凹槽均為等腰梯形，且由外部至輪轂方向以預(yù)定比例縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，位于最外邊的所述梯形凹槽的上底取值范圍為:1/10*(H1-H2) 1/3*(H1-H2);下底取值范圍為1/18*H1 1/4*H1，其中，Hl為所述風(fēng)葉的尾緣最低位置到前緣最高位置的距離；H2為所述輪轂的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，位于最外邊的所述梯形凹槽的上底為 1/6*(H1-H2);下底為 1/8*H1。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，所述三個(gè)梯形凹槽的下底的兩個(gè)內(nèi)角大于或等于100度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，所述三個(gè)梯形凹槽的下底的兩個(gè)內(nèi)角等于120度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)直徑為2.5*H2 3. 5*H2，其中，H2為所述輪轂的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，靠近輪轂的梯形凹槽的高度等于中間的梯形凹槽的高度的一半。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸流風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)葉外形呈外寬內(nèi)窄的鐮刀狀，且為三維空間扭曲狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)扇，包括輪轂以及安裝在輪轂上的三片風(fēng)葉，三片風(fēng)葉以風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)中心軸線為中心，呈等間距分布，風(fēng)葉具有尾緣及與尾緣相對(duì)的前緣，風(fēng)葉的尾緣由外部至輪轂方向依次設(shè)置有深度逐漸變小的三個(gè)梯形凹槽，且三個(gè)梯形凹槽的梯形底邊中的短邊靠近風(fēng)葉的前緣。本實(shí)用新型從整體上減少了附面層的分離，并很好地減少徑向流動(dòng)，降低轉(zhuǎn)子尾跡來提供風(fēng)量，降低旋渦和擾流的發(fā)生，可有效提高軸流風(fēng)扇的風(fēng)量、效率，并可減輕風(fēng)扇的重量，進(jìn)而降低綜合成本，上述特征使得軸流風(fēng)扇可較好的適用于空調(diào)器室外機(jī)，并可提高空調(diào)器的制冷量、制熱量和能效比。
文檔編號(hào)F04D29/32GK202579308SQ20122007497
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
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