專利名稱：一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣體和液體冷卻冷凝技術(shù)領(lǐng)域，主要提出了一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器。
背景技術(shù)：
目前，壓縮機被廣泛應(yīng)用在空分、冶金、化肥、化工、制藥、動力站等領(lǐng)域。壓縮機要實現(xiàn)等溫壓縮，效率優(yōu)化，保證出口壓力和溫度指標(biāo)，各段間要配置中間冷卻器。中間冷卻器有空壓機之肺的形象比喻，它的冷卻效果和可靠性直接影響壓縮機的氣動性、整機效果、經(jīng)濟性和安全運行。由于壓縮機對各段間允許的壓力損失和進口溫度的嚴(yán)格要求，決定了中間冷卻器設(shè)計選型的特殊性。當(dāng)今，中間冷卻器形式有列管式、元件式、套管式、噴淋式和蛇管式。近年來，隨著 強化傳熱技術(shù)的迅速發(fā)展，對壓縮機中冷器的研究不斷深入，已有許多新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用于工程實際，如板翅式中冷器、螺旋槽管中冷器、波紋管中冷器、PT管中冷器等。但，壓縮機實際運行中仍存在冷卻能力不足、能耗高、易結(jié)垢、易堵塞、發(fā)生泄漏等問題，因此必須對中冷器進行改造和應(yīng)用研究。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述中冷器實際運行中存在的問題，提出一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器，使其能達到提高冷卻冷凝效率、降低能耗、節(jié)約水資源等目的；同時使其可應(yīng)用于進口溫度較高的工藝流體并使其得到較低的出口溫度，有效減緩蒸發(fā)換熱部件換熱管外表面的結(jié)垢現(xiàn)象，提高設(shè)備的使用效率和壽命，降低運行成本。本實用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案—種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器，主要由軸流風(fēng)機、作為空冷段的翅片管部件、收水器、水噴淋裝置、蒸發(fā)段的蒸發(fā)換熱部件及進風(fēng)柵構(gòu)成，還具有提供循環(huán)冷卻水的水泵、水箱；所述的軸流風(fēng)機位于復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器的上部；利用空氣冷卻的翅片管部件位于軸流風(fēng)機的下方并水平設(shè)置，其一端與工藝流體管道連接，另一端與蒸發(fā)換熱部件相連通，使工藝流體進入空氣冷卻的翅片管組件進行強化換熱、預(yù)冷降溫；蒸發(fā)換熱部件位于翅片管部件下方并為水平設(shè)置，在蒸發(fā)換熱部件的上方設(shè)置收水器、水噴淋裝置；所述的蒸發(fā)換熱部件包括多根換熱管，且多根換熱管的兩端用管箱連通的結(jié)構(gòu)，適用于壓力降要求較低的工藝流體，用以對由經(jīng)翅片管部件風(fēng)冷、降溫后的工藝流體進行水冷；所述的換熱管為內(nèi)翅片管，所述的內(nèi)翅片管由內(nèi)支撐、外支撐管及位于內(nèi)支撐和外支撐管之間、沿內(nèi)支撐的長度方向設(shè)置的內(nèi)翅片構(gòu)成。上述內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器在使用時，工藝流體首先從復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器進入空冷段翅片管組件內(nèi)強化換熱，預(yù)冷降溫到70°C以下避開水易結(jié)垢點，再進入下方蒸發(fā)段換熱部件的多根換熱管內(nèi)，防止水在高溫管壁上蒸發(fā)后結(jié)垢，循環(huán)冷卻水由水泵送至水噴淋裝置中，再由噴嘴均勻噴淋到換熱管表面上，形成一層很薄的水膜，管內(nèi)介質(zhì)與管外的水和空氣進行熱交換，空氣由軸流風(fēng)機從設(shè)備下部四周的進風(fēng)柵引進，由下向上流動，與噴淋水形成逆流，水膜蒸發(fā)形成的水蒸氣和空氣混合成濕空氣，作為冷卻介質(zhì)在軸流風(fēng)機的作用下，排入大氣前對空冷段進行大風(fēng)量、大溫差的冷卻，對空冷段的高溫工藝流體進行預(yù)冷降溫；未蒸發(fā)的水在下落的過程中被進風(fēng)冷卻，并均勻下落到水箱中被循環(huán)使用。本實用新型提出的一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器由于采用翅片管，增加了管內(nèi)的換熱面積，同時增加了擾動，從而強化了管內(nèi)的換熱；由于進入蒸發(fā)換熱部件的是經(jīng)過空氣冷卻預(yù)冷后的工藝流體，避開了水易結(jié)垢點，有效減緩了換熱管外表面的結(jié)垢現(xiàn)象，提高了設(shè)備的效率和使用壽命，降低了運行成本；空氣冷卻的內(nèi)翅片管，使得空氣帶走了相當(dāng)一部分的熱量，從而減少了蒸發(fā)段的熱量交換，使得水的蒸發(fā)相對較低，節(jié)約了寶貴的水資源，也使其一次性投資大大降低；空冷段利用從下部引進的空氣與蒸發(fā)段產(chǎn)生的水蒸氣混合形成濕空氣作為冷卻介質(zhì)，在排入大氣前對空冷段進行大風(fēng)量、大溫差的冷卻，使空冷和蒸發(fā)冷共用一個風(fēng)機，空冷可以說是無動力運行，大大降低了能耗；在冬季空冷段空氣冷卻即可滿足換熱的需要，即可無水干運行，達到了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約資源的要求，從而大大降低了運行成本?！?br> 圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中內(nèi)翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、軸流風(fēng)機，2、翅片管部件，3、收水器，4、水噴淋裝置，5、蒸發(fā)換熱部件，6、進風(fēng)柵，7、水箱，8、水泵，9、內(nèi)支撐，10、外支撐管，11、內(nèi)翅片。
具體實施方式
結(jié)合附圖和具體實施例對其結(jié)構(gòu)加以說明如圖I所示，并參照圖2，一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器，主要由軸流風(fēng)機I、作為空冷段的翅片管部件2、收水器3、水噴淋裝置4、蒸發(fā)段的蒸發(fā)換熱部件5及進風(fēng)柵6構(gòu)成，還具有提供循環(huán)冷卻水的水泵8、水箱7 ;所述的軸流風(fēng)機4位于復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器的上部；用以為翅片管部件2提供空氣的進風(fēng)柵6設(shè)置在復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器的四周的下部；利用空氣冷卻的翅片管部件2位于軸流風(fēng)機I的下方并水平設(shè)置，其一端與工藝流體管道連接，另一端與蒸發(fā)換熱部件5相連通，使工藝流體進入空氣冷卻的翅片管部件2進行強化換熱、預(yù)冷降溫；蒸發(fā)換熱部件5位于翅片管部件下方并為水平設(shè)置，在蒸發(fā)換熱部件5的上方設(shè)置收水器3、水噴淋裝置4 ;所述的收水器3設(shè)置在水噴淋裝置4的上方；設(shè)置有用以為蒸發(fā)換熱部件提供循環(huán)冷卻水的水泵8、水箱7 ;用以收集未蒸發(fā)的噴淋水、并為水泵提供水源的水箱7設(shè)置在進風(fēng)柵6的下部；結(jié)合圖3，所述的蒸發(fā)換熱部件5包括多根換熱管，且多根換熱管的兩端用管箱連通的結(jié)構(gòu)，適用于壓力降要求較低的工藝流體，用以對由經(jīng)翅片管部件風(fēng)冷、降溫后的工藝流體進行水冷；所述的換熱管為內(nèi)翅片管，所述的內(nèi)翅片管內(nèi)支撐9、外支撐管10及位于內(nèi)支撐和外支撐管之間的、沿內(nèi)支撐的長度方向設(shè)置的內(nèi)翅片11構(gòu)成。上述內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器在使用時，工藝流體首先從復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器上部進入空冷段翅片管組件2內(nèi)強化換熱，預(yù)冷降溫到70°C以下避開水易結(jié)垢點，再進入下方蒸發(fā)段換熱部件5的多根換熱管內(nèi)，防止水在高溫管壁上蒸發(fā)后結(jié)垢，循環(huán)冷卻水由水泵送至水噴淋裝置中，再由噴嘴均勻噴淋到換熱管表面上，形成一層很薄的水膜，管內(nèi)介質(zhì)與管外的水和空氣進行熱交換，空氣由軸流風(fēng)機I從設(shè)備下部四周的進風(fēng)柵引進，由下向上流動，與噴淋水形成逆流，水膜蒸發(fā)形成的水蒸氣和空氣混合成濕空氣，作為冷卻介質(zhì)在軸流風(fēng)機I的作用下，排入大氣前對空冷段進行大風(fēng)量、大溫差的冷卻，對空冷段的高 溫工藝流體進行預(yù)冷降溫；未蒸發(fā)的水在下落的過程中被進風(fēng)冷卻，并均勻下落到水箱中被循環(huán)使用；進水閥自動補充水箱內(nèi)的冷卻水，使其保持一定的水位，保證循環(huán)水泵正常運行。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器，主要由軸流風(fēng)機(I)、作為空冷段的翅片管部件(2)、收水器(3)、水噴淋裝置(4)、蒸發(fā)段的蒸發(fā)換熱部件(5)及進風(fēng)柵(6)構(gòu)成，還具有提供循環(huán)冷卻水的水泵(8)、水箱(7);所述的軸流風(fēng)機(4)位于復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器的上部；利用空氣冷卻的翅片管部件(2)位于軸流風(fēng)機(I)的下方并水平設(shè)置，其一端與工藝流體管道連接，另一端與蒸發(fā)換熱部件(5)相連通；蒸發(fā)換熱部件(5)位于翅片管部件下方并為水平設(shè)置，在蒸發(fā)換熱部件(5)的上方設(shè)置收水器(3)、水噴淋裝置(4);所述的收水器(3)設(shè)置在水噴淋裝置(4)的上方；其特征在于所述的蒸發(fā)換熱部件(5)包括多根換熱管，且多根換熱管的兩端用管箱連通的結(jié)構(gòu)；所述的換熱管為內(nèi)翅片管，所述的內(nèi)翅片管由內(nèi)支撐(9)、外支撐(11)及位于內(nèi)支撐管(9)和外支撐管(10)之間的、沿內(nèi)支撐管的長度方向設(shè)置的內(nèi)翅片(10)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器，所述蒸發(fā)換熱部件為多根換熱管的兩端用管箱連通的結(jié)構(gòu)，流程為二流程以上。
專利摘要本實用新型屬于氣體和液體冷卻冷凝技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種內(nèi)翅片管復(fù)合型蒸發(fā)式中冷器主要由軸流風(fēng)機(1)、作為空冷段的翅片管部件(2)、收水器(3)、水噴淋裝置(4)、蒸發(fā)段的蒸發(fā)換熱部件(5)及進風(fēng)柵(6)構(gòu)成，蒸發(fā)換熱部件(5)包括多根換熱管，且多根換熱管的兩端用管箱連通的結(jié)構(gòu)；所述的換熱管為內(nèi)翅片管，內(nèi)翅片管由內(nèi)支撐(9)、外支撐管(11)及位于內(nèi)支撐(9)和外支撐管(10)之間的、沿內(nèi)支撐的長度方向設(shè)置的內(nèi)翅片(10)構(gòu)成。本實用新型增強化了管內(nèi)的換熱；避開了水易結(jié)垢點，有效減緩了換熱管外表面的結(jié)垢現(xiàn)象，提高了設(shè)備的效率和使用壽命，達到了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約資源的要求，從而降低了運行成本。
文檔編號F04B39/06GK202560515SQ20122008357
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者李拴才, 祁懷勝, 許宏亮, 李楠, 于永洋, 胡琳琳, 李方方 申請人:洛陽隆華傳熱科技股份有限公司