專利名稱：一種真空泵的自吸式進油結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于真空泵領域，具體是一種真空泵的自吸式進油結構。
背景技術：
真空泵在長時間的工作中，止回閥桿與葉輪接觸，導致塑料或膠木止回閥桿容易磨損，磨成月牙狀后，進油嘴進不了油，真空泵就會出現干磨、發(fā)熱卡死和咬死的現象。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種真空泵的自吸式進油結構。一種真空泵的自吸式進油結構，其特征在于在低級泵蓋上設置有偏心葉輪和止回閥桿座，所述止回閥桿座上設置有止回閥桿，止回閥桿的一端與止回閥桿座連接，另一端設 置有止回閥頭，低級泵蓋上設置有進油嘴壓板，進油嘴壓板上設置有進油嘴孔，止回閥頭位于進油嘴孔處，止回閥頭通過偏心葉輪的轉動與進油嘴孔交替地接觸閉合和分離。所述的真空泵的自吸式進油結構，其特征在于所述止回閥桿上與偏心葉輪的接觸處設置有金屬片。所述的真空泵的自吸式進油結構，其特征在于所述止回閥頭與進油嘴孔分離時的間隔距尚是0. 8—I. 2mmo本實用新型的一種真空泵的自吸式進油結構，結構簡單、使用方便，可以使進油嘴通過自吸的方式進油，保持泵腔的潤滑，防止止回閥桿與葉輪接觸處磨損，防止真空泵出現干磨、發(fā)熱卡死和咬死的現象。

圖I是本實用新型的一種真空泵的自吸式進油結構的整體示意圖；圖2是本實用新型的一種真空泵的自吸式進油結構的止回閥桿示意圖；圖中，I一低級泵蓋；2—止回閥桿座；3—偏心葉輪；4一進油嘴壓板；5—進油嘴孔；6—止回閥頭；7—止回閥桿；8—金屬片。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。如圖I所示，本實用新型的一種真空泵的自吸式進油結構，在低級泵蓋I上設置有偏心葉輪3和止回閥桿座2，止回閥桿座2上設置有止回閥桿7，止回閥桿7的一端與止回閥桿座2連接，另一端設置有止回閥頭6，低級泵蓋I上設置有進油嘴壓板4，進油嘴壓板4上設置有進油嘴孔5，止回閥頭6位于進油嘴孔5處，止回閥頭6通過偏心葉輪3的轉動與進油嘴孔5交替地接觸閉合和分離。止回閥桿上與偏心葉輪的接觸處設置有金屬片8，金屬片8可以由不銹鋼片或者鐵片等金屬材料制成。工作時，真空泵在高速旋轉中，泵腔內的低級轉子帶動偏心葉輪3，安裝有止回閥頭6的止回閥桿7在偏心葉輪3的作用下，每旋轉一周，止回閥頭6與進油嘴孔5的平面接觸一下，閉合時，止回閥頭6跟進油嘴孔5嚴密密封，開啟時，止回閥頭6跟進油嘴孔5分離，間隔距離為0. 8-1. 2毫米，進油嘴吸入少量真空泵油，保持泵腔潤滑。由于止回閥桿是塑料或膠木制成的，與偏心葉輪接觸處容易磨損，磨成月牙狀后，進油嘴進不了油，真空泵就會出現干磨、卡死和咬死的現象。止回閥桿上與偏心葉輪的接觸處設置有金屬片后，止回閥桿不會磨損，可以保證進油嘴正常進油。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種真空泵的自吸式進油結構，其特征在于在低級泵蓋(I)上設置有偏心葉輪(3)和止回閥桿座(2 )，所述止回閥桿座(2 )上設置有止回閥桿(7 )，止回閥桿(7 )的一端與止回閥桿座(2)連接，另一端設置有止回閥頭(6)，低級泵蓋(I)上設置有進油嘴壓板(4)，進油嘴壓板(4)上設置有進油嘴孔(5)，止回閥頭(6)位于進油嘴孔(5)處，止回閥頭(6)通過偏心葉輪(3)的轉動與進油嘴孔(5)交替地接觸閉合和分離。
2.如權利要求I所述的真空泵的自吸式進油結構，其特征在于所述止回閥桿(7)上與偏心葉輪(3)的接觸處設置有金屬片(8)。
3.如權利要求I所述的真空泵的自吸式進油結構，其特征在于所述止回閥頭(6)與進油嘴孔(5)分離時的間隔距離是0. 8—1. 2mm。
專利摘要本實用新型提供了一種真空泵的自吸式進油結構，在低級泵蓋上設置有偏心葉輪和止回閥桿座，所述止回閥桿座上設置有止回閥桿，止回閥桿的一端與止回閥桿座連接，另一端設置有止回閥頭，低級泵蓋上設置有進油嘴壓板，進油嘴壓板上設置有進油嘴孔，止回閥頭位于進油嘴孔處，止回閥頭通過偏心葉輪的轉動與進油嘴孔交替地接觸閉合和分離。本實用新型結構簡單、使用方便，可以使進油嘴通過自吸的方式進油，保持泵腔的潤滑，防止止回閥桿與葉輪接觸處磨損，防止真空泵出現干磨、發(fā)熱卡死和咬死的現象。
文檔編號F04D29/063GK202483934SQ20122008443
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者譚波 申請人:臨海市譚氏真空設備有限公司