專利名稱：自動(dòng)自吸離心泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵裝置，特別是涉及一種自動(dòng)自吸離心泵裝置。
背景技術(shù)：
—般來說,普通離心泵用于在泵啟動(dòng)前液體已充滿泵的入口管路和泵殼,液位高度高于葉輪的場合，運(yùn)行條件較苛刻、使用場合較局限。對(duì)于普通離心泵與吸入管路加裝底閥的方式可用于被提升、輸送的液體液位低于泵殼的場合，但由于需在吸入管路底部安裝底閥，造成檢查和維修底閥的不便，一旦出現(xiàn)問題影響泵的投用。普通離心泵和抽真空泵相組合的系統(tǒng)在工程有應(yīng)用，但由于需要兩臺(tái)泵的共同作用才能完成低位液體的提升和輸送，所以初始投資較大，又因兩臺(tái)泵需要相互配合才能達(dá)到所相應(yīng)的提升和輸送功能，故帶來操作不便，可靠性較差，維護(hù)工作量大的問題。普通離心泵和自吸罐相結(jié)合的方法，雖然也能做到液體自吸提升的效果但對(duì)自吸罐要有足夠大的容積、罐內(nèi)液位高度的要求較高， 周邊空間要求較大，否則不能形成有效的負(fù)壓，達(dá)不到自吸的效果。普通離心泵加傳統(tǒng)的氣液分離筒的做法在實(shí)際應(yīng)用中存在氣水分離器到泵入口的回流管線上和外排管線上均需安裝閥門，在剛啟泵時(shí)需開啟回流管線的閥門，此時(shí)外排管線上的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)自吸完成后在開啟外排管線上的閥門的同時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回流管線上的閥門，操作復(fù)雜、麻煩，同時(shí)這種裝置存在自吸時(shí)間較長、自吸效果差的問題。綜合上述，現(xiàn)有普通離心泵在發(fā)揮將液體提升、輸送功能時(shí)受到應(yīng)用場合、維修不便、成本大、設(shè)備復(fù)雜、操作不便、空間要求大、自吸時(shí)間長等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)自吸離心泵裝置，其維修方便，改造簡單，成本低廉，可靠性強(qiáng)，空間布局小，應(yīng)用場合廣，自吸效果好，操作便捷。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種自動(dòng)自吸離心泵裝置，其特征在于，其包括吸入管、入口止回閥、泵入口管段、泵體、電動(dòng)三通閥、氣液分離筒、回流射流噴射系統(tǒng)，A 口止回閥位于吸入管與泵入口管段之間，泵入口管段安裝在止回閥和泵體的吸入口間，回流射流噴射系統(tǒng)包括出口短管、射流噴頭和短管法蘭，泵入口管段中呈水平方向的彎管處與短管法蘭焊接，射流噴頭的一端與泵入口管段連接，泵體的出口法蘭上部安裝電動(dòng)三通閥，氣液分離筒包括內(nèi)筒、外筒和上端蓋，內(nèi)筒包括直管段、擴(kuò)散管、支撐柱、氣液擋板，氣液分離筒與豎直向上方向的電動(dòng)三通閥的出口連接，外筒和上端蓋之間用螺栓連接且用密封墊密封固定，擴(kuò)散管在內(nèi)筒的上半部，外筒和直管段焊接，擴(kuò)散管在沿口等分位置各布置一個(gè)槽型的支撐柱，支撐柱的上部安裝氣液擋板，上端蓋的頂部有一個(gè)用于自動(dòng)排氣的排氣閥，外筒靠底部附近焊接一個(gè)出口短管及短管法蘭。優(yōu)選地，所述外筒的形狀為圓柱形。優(yōu)選地，所述擴(kuò)散管的形狀是喇叭形。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型維修方便，改造簡單，成本低廉，可靠性強(qiáng)，空間布局小，應(yīng)用場合廣，自吸效果好，操作便捷。

圖I為本實(shí)用新型自動(dòng)自吸離心泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一閥位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第二閥位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型氣液分離筒等的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為沿圖4的A-A方向的部分剖視圖。圖6為本實(shí)用新型中射流噴頭和短管法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型電動(dòng)三通閥的回路控制電路圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型自動(dòng)自吸離心泵裝置包括吸入管I、入口止回閥2、泵入口管段3、泵體4、電動(dòng)三通閥7、氣液分離筒9、回流射流噴射系統(tǒng)20?；亓魃淞鲊娚湎到y(tǒng)20包括出口短管19、射流噴頭22和短管法蘭21。入口止回閥2位于吸入管I與泵入口管段3之間，入口止回閥2的兩端用法蘭密封連接，便于拆裝。泵入口管段3安裝在止回閥2和泵體4的吸入口間，泵入口管段3的形狀成L性，并在拐角處有比其上、下游管道粗的變徑，泵入口管段變徑的目的是保證射流噴頭安裝后仍不影響吸入口的流通截面積。泵入口管段3中呈水平方向的彎管處與短管法蘭21焊接，射流噴頭22的一端與泵入口管段3連接，射流噴頭22的端部也焊接法蘭，兩法蘭間用密封墊密封，密封墊的厚薄可調(diào)節(jié)射流頭噴嘴在水平管道內(nèi)的位置，方便間隙調(diào)節(jié)，射流噴頭22安裝于短管內(nèi)部。泵體4包括葉輪5和機(jī)械密封6。本實(shí)用新型中所涉及到的泵體的結(jié)構(gòu)并無特別之處，只要是帶機(jī)械密封6的離心泵即可。泵體4的出口法蘭上部安裝電動(dòng)三通閥7，其中一個(gè)出口呈水平方向的與外排管線8連接，豎直向上方向的出口與氣液分離筒9相連。氣液分離筒9包括內(nèi)筒11、外筒10和上端蓋17，內(nèi)筒11包括直管段12、擴(kuò)散管13、支撐柱14、氣液擋板15。氣液分離筒9與豎直向上方向的電動(dòng)三通閥7的出口連接。為方便內(nèi)部件檢查，外筒10和上端蓋17之間用螺栓連接且用密封墊密封固定。外筒10的形狀為圓柱形。氣液分離筒9采用內(nèi)套結(jié)構(gòu)形式，擴(kuò)散管13在內(nèi)筒11的上半部，擴(kuò)散管13的形狀是喇叭形，外筒10和直管段12焊接，擴(kuò)散管13頂部邊緣有沿口，沿口按圓周四等分處鉆眼打孔，擴(kuò)散管13在沿口等分位置各布置一個(gè)槽型的支撐柱14，支撐柱14的數(shù)量為共四個(gè)且形狀為槽型。支撐柱14的上下折邊都鉆孔，下折邊用螺栓與擴(kuò)散管沿口固定。在四個(gè)支撐柱14的上部安裝氣液擋板15，氣液擋板15是一塊圓形鋼板，按圓周也等分鉆四個(gè)固定用的孔與槽型支撐柱14上折邊用螺栓固定連接。氣液擋板15是一塊圓形鋼板且表面均勻布置泄放孔。[0023]外筒10靠底部附近焊接一個(gè)出口短管19及短管法蘭21，該出口短管及短管法蘭是回流射流噴射系統(tǒng)20的上游管件。外筒10的筒壁上鉆有孔并餃螺紋，該內(nèi)螺紋處安裝一個(gè)壓力開關(guān)16。氣液分離筒9的上半部分是一個(gè)上端蓋17，它與外筒10用螺栓固定，中間有密封墊。上端蓋17的頂部有一個(gè)用于自動(dòng)排氣的排氣閥18。上端蓋17的形狀為拱形。射流噴射系統(tǒng)的管線采用雙頭帶法蘭的耐壓軟管，上游接氣液分離筒的出口短管法蘭，下游法蘭依次接射流噴頭法蘭、短管法蘭21。采用軟管的目的是方便射流噴頭法蘭和短管法蘭21之間加減密封墊片厚度，從而有效地對(duì)射流噴頭嘴位置進(jìn)行調(diào)整，從而提高泵的自吸效果。本裝置中涉及到需相互連接的部件均需密封連接，不得有漏氣現(xiàn)象。本實(shí)用新型的工作原理如下在泵體初次啟動(dòng)前，首先對(duì)卸下排氣閥對(duì)氣液分離筒中進(jìn)行灌水作業(yè)，使得泵殼、氣液分離筒、泵入口管段都充滿液體。在泵未啟動(dòng)前泵出口 的電動(dòng)三通閥門7處于圖2中的狀態(tài)，也就是泵出口與氣液分離筒9相連通與外排管線8處于關(guān)斷的狀態(tài)。當(dāng)泵體接到啟動(dòng)信號(hào)后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵軸帶動(dòng)葉輪5高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪5快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵體內(nèi)的水被拋出后，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)，同時(shí)葉輪的中心部分形成一定的真空區(qū)域。有了一定壓力的水通過電動(dòng)三通閥7進(jìn)入氣液分離筒9(目前情況下電動(dòng)三通閥7的閥位狀態(tài)仍處于圖2中的狀態(tài))，來自泵體4出口的氣液混合體首先經(jīng)過直管段12，然后進(jìn)入擴(kuò)散管13區(qū)域，由于空間的瞬間擴(kuò)大使得水流速度有所減緩平，在水流到達(dá)擴(kuò)散管13的沿口時(shí)一部分氣液混合體沿?cái)U(kuò)散管13的沿口流出，由于重力重要液體向內(nèi)筒11和外筒10之間的夾套底部下沉，氣體向上端蓋17聚集最終由排氣閥18排出。來自泵4出口的另外一部分來氣液混合體撞擊氣液擋板15后，其中一部分也沿著擴(kuò)散管13沿口與氣液擋板15間的區(qū)域由于重力重要液體向內(nèi)筒11和外筒10之間的夾套底部下沉，氣體向上端蓋17聚集最終由排氣閥18排出。通過泄壓孔23的氣液混合體進(jìn)入氣液分離筒9的頂部區(qū)域后，同樣由于重力重要液體向內(nèi)筒11和外筒10之間的夾套底部下沉，氣體則由排氣閥18排出。帶有一定壓力并脫氣后的液體自氣液分離筒9底部短管位置進(jìn)入回流射流噴射系統(tǒng)20，水流在出射流噴頭時(shí)速度有很大的釋放，所以在泵入口管段3處的射流噴頭22附近形成的高速射流使葉輪5進(jìn)口的真空度進(jìn)一步增大。從而使吸入管I中的氣體很快隨來自回流射流噴射系統(tǒng)20的水流吸入泵體4而后進(jìn)入氣液分離筒9分離，經(jīng)過循環(huán)，吸水管和泵腔內(nèi)的氣體排盡。完成排氣過程后氣液分離筒9內(nèi)的壓力會(huì)有一定的上升，如圖7所示，該壓力觸發(fā)安裝在氣液分離筒9上的壓力開關(guān),觸點(diǎn)26閉合,從而觸發(fā)電動(dòng)閥控制接觸器24，電動(dòng)三通閥門7轉(zhuǎn)入圖3的閥位狀態(tài)，也就是關(guān)閉泵體4的出口與氣液分離筒9相通的通道，開啟泵4出口與外排管線8的通道，設(shè)備處于正常提升外輸狀態(tài)。當(dāng)按上停泵按鈕，電機(jī)接觸器25斷開，電動(dòng)三通閥7的閥位狀態(tài)又恢復(fù)到泵啟動(dòng)前的原始狀態(tài)圖2中的閥位狀態(tài)，也就是泵體4出口與外排管線之間關(guān)斷，與氣液分離筒9之間暢通，通過對(duì)驅(qū)動(dòng)泵的電機(jī)停短的延遲設(shè)定，使得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵體4通過吸入管I抽取的液體向氣液分離筒9補(bǔ)充液位至滿為止，從而保證下次啟泵的順利自吸。上述實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，凡在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)自吸離心泵裝置，其特征在于，其包括吸入管、入口止回閥、泵入口管段、泵體、電動(dòng)三通閥、氣液分離筒、回流射流噴射系統(tǒng)，入口止回閥位于吸入管與泵入口管段之間，泵入口管段安裝在止回閥和泵體的吸入口間，回流射流噴射系統(tǒng)包括出口短管、射流噴頭和短管法蘭，泵入口管段中呈水平方向的彎管處與短管法蘭焊接，射流噴頭的一端與泵入口管段連接，泵體的出口法蘭上部安裝電動(dòng)三通閥，氣液分離筒包括內(nèi)筒、外筒和上端蓋，內(nèi)筒包括直管段、擴(kuò)散管、支撐柱、氣液擋板，氣液分離筒與豎直向上方向的電動(dòng)三通閥的出口連接，外筒和上端蓋之間用螺栓連接且用密封墊密封固定，擴(kuò)散管在內(nèi)筒的上半部，外筒和直管段焊接，擴(kuò)散管在沿口等分位置各布置一個(gè)槽型的支撐柱，支撐柱的上部安裝氣液擋板，上端蓋的頂部有一個(gè)用于自動(dòng)排氣的排氣閥，外筒靠底部附近焊接一個(gè)出口短管及短管法蘭。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)自吸離心泵裝置，其特征在于，所述外筒的形狀為圓柱形。
3.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)自吸離心泵裝置，其特征在于，所述擴(kuò)散管的形狀是喇叭形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)自吸離心泵裝置，其包括吸入管等，入口止回閥位于吸入管與泵入口管段之間，泵入口管段安裝在止回閥和泵體的吸入口間，泵入口管段中呈水平方向的彎管處與短管法蘭焊接，射流噴頭的一端與泵入口管段連接，泵體的出口法蘭上部安裝電動(dòng)三通閥，氣液分離筒包括內(nèi)筒、外筒和上端蓋，外筒和上端蓋之間用螺栓連接且用密封墊密封固定，擴(kuò)散管在內(nèi)筒的上半部，內(nèi)筒與直管段焊接，外筒和直管段焊接，擴(kuò)散管在沿口等分位置各布置一個(gè)槽型的支撐柱，支撐柱的上部安裝氣液擋板，上端蓋的頂部有一個(gè)用于自動(dòng)排氣的排氣閥，外筒靠底部附近焊接一個(gè)出口短管及短管法蘭。本實(shí)用新型維修方便，改造簡單，成本低廉。
文檔編號(hào)F04D29/00GK202545272SQ20122011792
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者劉勝國, 潘賁, 陸酊 申請(qǐng)人:上海石油天然氣有限公司