專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣壓縮機(jī)，具體地說(shuō)是一種渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
渦旋式壓縮機(jī)是通過(guò)兩個(gè)渦旋盤(pán)動(dòng)盤(pán)和定盤(pán)片堵住氣體，通過(guò)動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)對(duì)氣體進(jìn)行壓縮的機(jī)器。動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)影響壓縮機(jī)的正常工作，加快壓縮機(jī)構(gòu)件的磨損，使壓縮機(jī)構(gòu)件加速老化，縮短使用壽命。目前渦旋式壓縮機(jī)的防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括前蓋、動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)圈、耐磨墊片、滾珠等，在前蓋的配合面上沿360°圓周均勻分布16個(gè)孔，動(dòng)盤(pán)上設(shè)有沿360°圓周均勻分布16個(gè)孔的防自轉(zhuǎn)圈和耐磨片，將16個(gè)滾珠分別置于防自轉(zhuǎn)圈的16個(gè)孔內(nèi)，動(dòng)盤(pán)配合面上的16個(gè)孔正好與前蓋上的16個(gè)孔一一對(duì)應(yīng)。這種渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)精度較差，加工工藝繁瑣，成本高，工作過(guò)程中摩擦嚴(yán)重，易產(chǎn)生噪音。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其有效解決了渦旋式壓縮機(jī)動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，使用零件少，成本低，摩擦小，在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中可有效減小噪音。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于壓縮機(jī)前蓋與動(dòng)盤(pán)之間，前蓋與動(dòng)盤(pán)上分別帶有配合面且前蓋與動(dòng)盤(pán)扣合，所述渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元，每一防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元包括防自轉(zhuǎn)圈、前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)和動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)；所述前蓋的配合面上設(shè)有容納槽，防自轉(zhuǎn)圈位于容納槽內(nèi)且能夠于容納槽內(nèi)自由滑動(dòng)；前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定設(shè)于容納槽內(nèi)且位于防自轉(zhuǎn)圈內(nèi)；動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)的一端固定于動(dòng)盤(pán)的配合面上，另一端設(shè)于防自轉(zhuǎn)圈內(nèi)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元有至少兩個(gè)，前蓋上的容納槽、前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)分別環(huán)繞前蓋的中心軸線均布；動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)環(huán)繞動(dòng)盤(pán)的中心軸線均布。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)化，動(dòng)盤(pán)的配合面與前蓋的配合面之間設(shè)有耐磨片，可用來(lái)保護(hù)前蓋，減少前蓋的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型還有一種優(yōu)化，所述的前蓋與動(dòng)盤(pán)之間設(shè)有限位單元。前蓋的配合面上設(shè)有定位槽，定位槽內(nèi)固定有限位銷(xiāo)；所述動(dòng)盤(pán)的配合面上相應(yīng)于限位銷(xiāo)的位置設(shè)有限位槽，限位槽的結(jié)構(gòu)與限位銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)軌跡相適配；限位銷(xiāo)的另一端位于限位槽內(nèi)；定位槽、限位銷(xiāo)、限位槽構(gòu)成限位單元，安裝時(shí)限位槽卡在限位銷(xiāo)上，使前蓋與動(dòng)盤(pán)扣合時(shí)便于找到對(duì)應(yīng)的安裝位置，方便安裝。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述限位單元有至少兩個(gè)，定位槽、限位銷(xiāo)環(huán)繞前蓋的中心軸線均布，限位槽環(huán)繞動(dòng)盤(pán)的中心軸線均布。由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型將防自轉(zhuǎn)圈和防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)配合使用，有效解決渦旋式壓縮機(jī)動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)的問(wèn)題，使用零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，成本低；動(dòng)盤(pán)與前蓋之間裝有耐磨片，用于調(diào)整裝配間隙，減小前蓋與動(dòng)盤(pán)間的摩擦，降低磨損，延長(zhǎng)前蓋、動(dòng)盤(pán)的使用壽命；另外，在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中可有效減小噪音。本實(shí)用新型適用于各種渦旋式空氣壓縮機(jī)，作為防止動(dòng)盤(pán)發(fā)生自轉(zhuǎn)的裝置。本實(shí)用新型下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖與具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型前蓋I的自動(dòng)盤(pán)2指向前蓋I方向的視圖；圖2是本實(shí)用新型的動(dòng)盤(pán)2的配合面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1、3中的前蓋耐磨片71的平面結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2、3中的動(dòng)盤(pán)耐磨片72的平面結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型的動(dòng)盤(pán)2與動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)5的裝配示關(guān)系示意圖；圖6是本實(shí)用新型的防自轉(zhuǎn)圈3的軸向視圖；圖7是本實(shí)用新型的防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)徑向視圖。圖中I一IiJ蓋,2一動(dòng)盤(pán),3一防自轉(zhuǎn)圈,4一如蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)，5一動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)6—容納槽，71—前蓋耐磨片，72—?jiǎng)颖P(pán)耐磨片，8—定位槽，9一限位銷(xiāo)，10—限位槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I圖I和圖2中所示為一種渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于渦旋式壓縮機(jī)的前蓋I與動(dòng)盤(pán)2之間，前蓋I與動(dòng)盤(pán)2上分別帶有配合面且前蓋I與動(dòng)盤(pán)2扣合。渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括四個(gè)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元。每一防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元包括防自轉(zhuǎn)圈3、前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)4和動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)5。本實(shí)施例的防自轉(zhuǎn)圈3是具有一定厚度的圓環(huán)，參見(jiàn)圖6。前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)4和動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)5均為短圓柱形，如圖7所示。前蓋I的配合面上設(shè)有軸向凸陷的Q形的容納槽6，防自轉(zhuǎn)圈3位于容納槽6內(nèi)且能夠于容納槽6內(nèi)自由滑動(dòng)。容納槽6內(nèi)設(shè)有盲孔，盲孔與前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)4過(guò)盈配合于容納槽6內(nèi)且前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)4位于防自轉(zhuǎn)圈3內(nèi)。動(dòng)盤(pán)2的配合面上設(shè)有四個(gè)盲孔，盲孔與動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)5的一端過(guò)盈配合于動(dòng)盤(pán)2的配合面上,另一端設(shè)于防自轉(zhuǎn)圈3內(nèi)。動(dòng)盤(pán)2與動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)5的配合關(guān)系參見(jiàn)圖5。四個(gè)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元中前蓋I上的四個(gè)容納槽6、四個(gè)前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)4分別環(huán)繞前蓋I的中心軸線均布；四個(gè)動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)5環(huán)繞動(dòng)盤(pán)2的中心軸線均布。前蓋I的配合面與動(dòng)盤(pán)2的配合面之間，設(shè)有軸承鋼材質(zhì)的前蓋耐磨片71，結(jié)構(gòu)如圖3所示。前蓋I與動(dòng)盤(pán)2之間有微小間隙，通過(guò)調(diào)整耐磨片的厚度可調(diào)整的裝配間隙，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，前蓋I與動(dòng)盤(pán)2的間隙被油氣混合體所充實(shí)，基本沒(méi)有摩擦。前蓋耐磨片71可用來(lái)保護(hù)前蓋1，減少其磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。本實(shí)施例的前蓋I與動(dòng)盤(pán)2之間設(shè)有兩個(gè)限位單元，每一限位單元由定位槽8、限位銷(xiāo)9、限位槽10構(gòu)成。[0032]兩定位槽8、兩限位銷(xiāo)9分別相對(duì)于前蓋I的中心軸線為軸對(duì)稱(chēng)分布；兩限位槽10相對(duì)于動(dòng)盤(pán)2的中心軸線為軸對(duì)稱(chēng)分布。前蓋I的配合面上設(shè)有定位槽8。限位槽10位于動(dòng)盤(pán)2的配合面上相應(yīng)于限位銷(xiāo)9的位置，整體結(jié)構(gòu)為邊緣呈豁口的弧形，如圖2所示。定位槽8內(nèi)固定有限位銷(xiāo)9，限位槽10的結(jié)構(gòu)與限位銷(xiāo)9的運(yùn)動(dòng)軌跡相適配；限位銷(xiāo)9的一端預(yù)設(shè)置在前蓋I上的盲孔過(guò)盈配合，另一端位于限位槽10內(nèi)。裝配時(shí)，限位槽10卡在限位銷(xiāo)9上，使前蓋I與動(dòng)盤(pán)2扣合時(shí)便于找到對(duì)應(yīng)的安裝位置，實(shí)現(xiàn)方便、快捷地定位。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別僅在于耐磨片的設(shè)置方式不同，具體地是本實(shí)施例中取消實(shí)施例I中的設(shè)在前蓋I上的前蓋耐磨片71，取而代之地在前蓋 I與動(dòng)盤(pán)2之間設(shè)有如圖4所示的動(dòng)盤(pán)耐磨片72，且形狀與動(dòng)盤(pán)2的配合面相適配。本實(shí)施例的其他部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別僅在于耐磨片的設(shè)計(jì)方式不同在本實(shí)施例中，除保留實(shí)施例I中的前蓋耐磨片71 (其形狀與前蓋I的配合面相適配)外，在動(dòng)盤(pán)2上還裝配有如圖4所示的動(dòng)盤(pán)耐磨片72，其形狀與動(dòng)盤(pán)2的配合面相適配。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I完全相同。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于以上的具體實(shí)施例，其諸多特征、各特征間均可以有多種方式的等效變換，如耐磨片數(shù)量與形狀、結(jié)構(gòu)，只要能滿(mǎn)足減小前蓋I與動(dòng)盤(pán)2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦即可；容納槽6的形狀只要能滿(mǎn)足防自轉(zhuǎn)圈3的自由滑動(dòng)即可。但只要是由本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，都認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于壓縮機(jī)前蓋與動(dòng)盤(pán)之間，前蓋與動(dòng)盤(pán)上分別帶有配合面且前蓋與動(dòng)盤(pán)扣合，其特征在于 所述渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元，每一防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元包括防自轉(zhuǎn)圈、前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)和動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)； 所述前蓋的配合面上設(shè)有容納槽，防自轉(zhuǎn)圈位于容納槽內(nèi)且能夠于容納槽內(nèi)自由滑動(dòng)；前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定設(shè)于容納槽內(nèi)且位于防自轉(zhuǎn)圈內(nèi)；動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)的一端固定于動(dòng)盤(pán)的配合面上，另一端設(shè)于防自轉(zhuǎn)圈內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元有至少兩個(gè)，前蓋上的容納槽、前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)分別環(huán)繞前蓋的中心軸線均布；動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)環(huán)繞動(dòng)盤(pán)的中心軸線均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于動(dòng)盤(pán)的配合面與前蓋的配合面之間設(shè)有耐磨片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的前蓋與動(dòng)盤(pán)之間設(shè)有限位單元；前蓋的配合面上設(shè)有定位槽，定位槽內(nèi)固定有限位銷(xiāo)；所述動(dòng)盤(pán)的配合面上相應(yīng)于限位銷(xiāo)的位置設(shè)有限位槽，限位槽的結(jié)構(gòu)與限位銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)軌跡相適配；限位銷(xiāo)的另一端位于限位槽內(nèi)；定位槽、限位銷(xiāo)、限位槽構(gòu)成限位單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的前蓋與動(dòng)盤(pán)之間設(shè)有限位單元；前蓋的配合面上設(shè)有定位槽，定位槽內(nèi)固定有限位銷(xiāo)；所述動(dòng)盤(pán)的配合面上相應(yīng)于限位銷(xiāo)的位置設(shè)有限位槽，限位槽的結(jié)構(gòu)與限位銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)軌跡相適配；限位銷(xiāo)的另一端位于限位槽內(nèi)；定位槽、限位銷(xiāo)、限位槽構(gòu)成限位單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位單元有至少兩個(gè)，定位槽、限位銷(xiāo)環(huán)繞前蓋的中心軸線均布，限位槽環(huán)繞動(dòng)盤(pán)的中心軸線均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位單元有至少兩個(gè)，定位槽、限位銷(xiāo)環(huán)繞前蓋的中心軸線均布，限位槽環(huán)繞動(dòng)盤(pán)的中心軸線均布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦旋式壓縮機(jī)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),設(shè)于壓縮機(jī)前蓋與動(dòng)盤(pán)之間，前蓋與動(dòng)盤(pán)上分別帶有配合面且前蓋與動(dòng)盤(pán)扣合，該機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元，每一防動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)單元包括防自轉(zhuǎn)圈、前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)和動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)；前蓋的配合面上設(shè)有容納槽，防自轉(zhuǎn)圈位于容納槽內(nèi)且能夠于容納槽內(nèi)自由滑動(dòng)；前蓋防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定設(shè)于容納槽內(nèi)且位于防自轉(zhuǎn)圈內(nèi)；動(dòng)盤(pán)防自轉(zhuǎn)銷(xiāo)的一端固定于動(dòng)盤(pán)的配合面上，另一端設(shè)于防自轉(zhuǎn)圈內(nèi)。本實(shí)用新型有效解決了渦旋式壓縮機(jī)動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，使用零件少，成本低，摩擦小，在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中可有效減小噪音。本實(shí)用新型適用于各種渦旋式空氣壓縮機(jī)，作為防止動(dòng)盤(pán)發(fā)生自轉(zhuǎn)的裝置。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202545259SQ201220128199
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者吳文芳 申請(qǐng)人:邢臺(tái)昊森冷機(jī)制造有限公司