專利名稱：管道型屏蔽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道型屏蔽泵。
背景技術(shù)：
在石油化工、醫(yī)藥、工業(yè)制冷與輸送循環(huán)、增壓等領(lǐng)域，屏蔽泵因其絕無泄露、安裝方便、噪音小、使用和控制方便等特點得到了廣泛的應(yīng)用。該種泵由于沒有動密封，所輸送介質(zhì)被完全密封在一個腔體內(nèi)，所以沒有泄露，因此在石油化工、醫(yī)藥、工業(yè)制冷與循環(huán)輸送、增壓等領(lǐng)域，得到了廣泛的應(yīng)用。屏蔽泵由屏蔽電機和泵組成，其普遍采用的是徑向氣隙電機定轉(zhuǎn)子屏蔽原理，主要是在電動機的定轉(zhuǎn)子之間增加一個金屬薄套，使得電機的定子與轉(zhuǎn)子被隔離開，電動機 的轉(zhuǎn)子與泵的葉輪直接相連。但是這種屏蔽泵的制造工藝復(fù)雜、成本較高、維護(hù)困難，該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用受到了一定的制約。本技術(shù)就是打破傳統(tǒng)的屏蔽泵結(jié)構(gòu)原理，利用平面電磁感應(yīng)原理研究一種新型屏蔽泵，產(chǎn)品的構(gòu)造大大簡化，使用維護(hù)簡單、可靠性好、成本低，尤其是在普通工業(yè)和民用領(lǐng)域有著巨大的推廣應(yīng)用前景。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且使用壽命高的管道型屏蔽栗。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種管道型屏蔽泵，其包括平面電動機以及泵結(jié)構(gòu)，所述平面屏蔽電動機包括定子和轉(zhuǎn)子，其關(guān)鍵技術(shù)在于所述定子和轉(zhuǎn)子的鐵心均為平面結(jié)構(gòu)，在所述定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于將兩者完全隔離的屏蔽板和絕緣墊。工作時，定子和轉(zhuǎn)子之間的電磁力與泵工作時產(chǎn)生的軸向壓力始終相反。優(yōu)選的，上述定子設(shè)置于轉(zhuǎn)子的上面，所述轉(zhuǎn)子和葉輪一起密封于下部的泵結(jié)構(gòu)的泵殼內(nèi)，構(gòu)成上定子型屏蔽泵。作為另一種優(yōu)選方案，可所述定子設(shè)置于轉(zhuǎn)子的下面，轉(zhuǎn)子和葉輪一起密封于上部的泵結(jié)構(gòu)的泵殼內(nèi)，構(gòu)成下定子型屏蔽泵。制作時，上述泵殼的進(jìn)水口和出水口的軸線可以重合，也可以垂直。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于I)本實用新型利用電機基本原理，設(shè)計成平面結(jié)構(gòu)的電機定子和轉(zhuǎn)子，將屏蔽板和絕緣墊加在定子和轉(zhuǎn)子之間，簡化了屏蔽泵的屏蔽套結(jié)構(gòu)；并使工作時，定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的電磁力方向與水泵施加給止推軸承的壓力方向相反，從而抵消了來自泵的軸向壓力；當(dāng)轉(zhuǎn)子在下面時，該磁向力還與轉(zhuǎn)子部件的自重方向相反，還可抵消轉(zhuǎn)子部件重的自重；因此本實用新型可消弱軸向推力軸承的承載壓力，從而大大提高了軸承的壽命，確保了產(chǎn)品的可靠性。而原來屏蔽泵的屏蔽結(jié)構(gòu)是一個圓柱筒，電磁力在定轉(zhuǎn)子圓柱體表面，與軸向方向垂直，且因在圓周表面均布，自行平衡，電磁力為零，不能抵消泵產(chǎn)生的軸向力。2)本實用新型可完全實現(xiàn)電隔離，對安全要求高的場合提供了有效的保證，由于采用平面屏蔽，產(chǎn)品安裝和維護(hù)大大簡化，方便使用；并且可將本實用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行多種變形，比如上定子型屏蔽泵或下定子型屏蔽泵，或者對進(jìn)出水口的相對位置進(jìn)行靈活設(shè)置，以方便的滿足不同的使用工況。

圖I是本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型屏蔽結(jié)構(gòu)部分實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型屏蔽結(jié)構(gòu)部分實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I、定子；2、屏蔽板；3、絕緣墊；4、轉(zhuǎn)子；5、葉輪；6、進(jìn)水口 ；7、出水口 ；8、泵結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見附圖I和附圖3，該實施例I為上定子管道型屏蔽泵，其包括平面電動機以及泵結(jié)構(gòu)8，所述平面電動機包括定子I和轉(zhuǎn)子4，所述轉(zhuǎn)子4與葉輪5直接相連，并且定子I和轉(zhuǎn)子4的鐵心均為平面結(jié)構(gòu)，定子I設(shè)置在上面，轉(zhuǎn)子4和泵在下面，在定子I和轉(zhuǎn)子4之間設(shè)有屏蔽板2和絕緣墊3，轉(zhuǎn)子4和葉輪5 —起密封在泵殼里，泵的進(jìn)水口 6和出水口7的軸線重合，即兩者位于同一軸線上。工作時平面電機的定子I和轉(zhuǎn)子4產(chǎn)生的磁向力的方向與泵產(chǎn)生的軸向壓力的方向以及轉(zhuǎn)子的重力方向相反，這樣就可削弱軸向推力軸承所承受的壓力，降低磨損，可大大提高軸承的壽命。由于屏蔽板2的作用，平面電機的定子I和轉(zhuǎn)子4完全隔離開，沒有動密封，打破了現(xiàn)有屏蔽泵傳統(tǒng)徑向氣隙電機定轉(zhuǎn)子屏蔽原理，這種結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的屏蔽套結(jié)構(gòu)大大簡化。參見附圖2，該實施例2與實施例I的結(jié)構(gòu)基本相同，其也是上定子型，不同的是泵的出水口 7和進(jìn)水口 6的軸線垂直設(shè)置，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，提高本實用新型的適應(yīng)性。參見附圖3，該屏蔽結(jié)構(gòu)實施例I為上定子型，即定子I在上面，轉(zhuǎn)子4和泵結(jié)構(gòu)8在下面，定子I和轉(zhuǎn)子4之間設(shè)置屏蔽板2和絕緣墊3，轉(zhuǎn)子4和葉輪5密封在泵結(jié)構(gòu)8的泵殼內(nèi)。參見附圖4，該屏蔽結(jié)構(gòu)實施例2與上述實施例I的原理基本相同，不同的是其為下定子型，即定子I在下邊，轉(zhuǎn)子4和泵結(jié)構(gòu)8在上邊，定子I和轉(zhuǎn)子4之間產(chǎn)生的磁向力與工作時泵產(chǎn)生的軸向壓力方向相反。這是本實用新型的變形，是為了適應(yīng)不同的工況需求。工作時，本實用新型的定子I和轉(zhuǎn)子4通過磁場交聯(lián)，帶動葉輪5工作。本實用新型中轉(zhuǎn)子4和泵的葉輪5直接復(fù)合在一起，利用電磁感應(yīng)原理研制，其結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的金屬套式屏蔽泵大大簡化，使用維護(hù)方便，可靠性好，并且成本低。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬 的范圍。
權(quán)利要求1.一種管道型屏蔽泵，其包括平面電動機以及泵結(jié)構(gòu)(8)，所述平面屏蔽電動機包括定子(I)和轉(zhuǎn)子(4)，其特征在于所述定子(I)和轉(zhuǎn)子(4)的鐵心均為平面結(jié)構(gòu)，在所述定子(I)和轉(zhuǎn)子(4)之間設(shè)有用于將兩者完全隔離的屏蔽板(2)和絕緣墊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道型屏蔽泵，其特征在于所述定子(I)設(shè)置于轉(zhuǎn)子(4)的上面，所述轉(zhuǎn)子(4)和葉輪(5)—起密封于下部的泵結(jié)構(gòu)(8)的泵殼內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道型屏蔽泵，其特征在于所述定子(I)設(shè)置于轉(zhuǎn)子(4)的下面，轉(zhuǎn)子(4)和葉輪(5)—起密封于上部的泵結(jié)構(gòu)(8)的泵殼內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種管道型屏蔽泵，廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、工業(yè)制冷與循環(huán)輸送、增壓等領(lǐng)域，其包括平面屏蔽電動機以及泵結(jié)構(gòu)，平面屏蔽電動機包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與泵的葉輪直接相連，定子和轉(zhuǎn)子的鐵心均為平面結(jié)構(gòu)，在定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于將兩者完全隔離的屏蔽板和絕緣墊。定子和轉(zhuǎn)子之間的電磁力與泵產(chǎn)生的軸向壓力和轉(zhuǎn)子重力方向相反。本實用新型的定子和轉(zhuǎn)子為平面結(jié)構(gòu)，將屏蔽板和絕緣墊加在定轉(zhuǎn)子之間，簡化了屏蔽泵的屏蔽套結(jié)構(gòu)；本實用新型定轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的電磁力方向與水泵施加給止推軸承的壓力方向相反，從而抵消了來自水泵的軸向壓力，消弱了軸向推力軸承的承載壓力，從而大大提高了軸承的壽命。
文檔編號F04D13/06GK202612123SQ20122013590
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者吉明珠, 陳鑒明 申請人:吉明珠