專利名稱：一種改進(jìn)的磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁力泵。
背景技術(shù)：
磁力泵是靠隔離套內(nèi)外的磁力耦合器傳動(dòng)的，隔離套與泵蓋間用靜密封墊封閉，實(shí)現(xiàn)了用靜密封替代動(dòng)密封，達(dá)到真正意義上的無泄漏。特別適用于易燃、易爆、有毒和貴重介質(zhì)的輸送。為提高可靠性和適用于高壓工況，隔離套材質(zhì)一般為金屬材料，常用的有316L、鈦合金、哈氏合金等。但這些金屬材料都有導(dǎo)磁性，內(nèi)外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的磁力線切割隔離套，隔離套會(huì)產(chǎn)生磁渦熱，必須設(shè)計(jì)冷卻回路，用本身介質(zhì)將熱量帶走?，F(xiàn)有的磁力泵通常采用泵蓋高壓區(qū)鉆斜孔進(jìn)液，泵軸鉆通孔回液來進(jìn)行冷卻循 環(huán)。由于葉輪進(jìn)口處壓力低，與該進(jìn)口處相通的隔離套底部壓力也偏低，由于磁力泵所輸送的介質(zhì)一般為有機(jī)物，易汽化，隔離套底部壓力低，易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，損壞隔離套。公開號(hào)為CN101555880B的中國發(fā)明專利公開了一種磁力泵，其用于冷卻隔離套的介質(zhì)自泵蓋上的高壓區(qū)開孔引入，依次流經(jīng)軸承套內(nèi)腔、泵軸上的介質(zhì)流通孔、經(jīng)安裝于泵軸后端離心式葉輪作用流到隔離套內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔，最后由出孔回流到泵腔內(nèi)高壓區(qū)。這種設(shè)計(jì)提高了隔離套內(nèi)部的壓力，對于抑制介質(zhì)氣化具有一定效果。但是，由于循環(huán)冷卻介質(zhì)來自高壓區(qū)并回流至高壓區(qū)，進(jìn)出口兩端壓差無法滿足自流動(dòng)力，必須依靠其離心式葉輪提供流動(dòng)動(dòng)力，而在泵軸后端安裝離心式葉輪一方面提高了磁力泵的制造成本，另一方面對隔離套內(nèi)的空間提出了更高的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種改進(jìn)的磁力泵，所要解決的技術(shù)問題是，通過改進(jìn)磁力泵冷卻介質(zhì)的流動(dòng)路線，并提高隔離套內(nèi)介質(zhì)壓力，提高磁力泵的抗氣蝕性能，進(jìn)而延長隔離套的使用壽命。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種改進(jìn)的磁力泵，包括連接在泵軸前端并位于泵腔內(nèi)的葉輪，位于葉輪后方的平衡盤，位于平衡盤后方的泵蓋以及位于泵蓋后方的隔離套，泵軸通過前后滑動(dòng)軸承安裝于泵蓋內(nèi)，其特征在于所述的平衡盤上開設(shè)有徑向?qū)Я鞑?，它的進(jìn)口與葉輪外圓處高壓區(qū)連通，它的出口通過開設(shè)在泵蓋上的軸向?qū)Я骺着c隔離套的內(nèi)腔連通；在所述泵軸上開設(shè)有泵軸中心孔和泵軸徑向孔，泵軸中心孔的后端與所述隔離套的內(nèi)腔連通，前端與泵軸徑向孔連通；所述的泵軸徑向孔與泵蓋、前后滑動(dòng)軸承及泵軸之間圍成的環(huán)形內(nèi)區(qū)相連通；還包括環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔的前端面為葉輪，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔的后端面為平衡盤的前壁面，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔的環(huán)形內(nèi)壁面為平衡盤內(nèi)環(huán)板的外壁面，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔的環(huán)形外壁面為葉輪后密封環(huán)的內(nèi)壁面；葉輪后蓋內(nèi)環(huán)板的后端面與平衡盤內(nèi)環(huán)板的前端面正對且留有浮動(dòng)間隙；在葉輪上開設(shè)有平衡孔，它的前端與所述泵腔的低壓區(qū)連通，它的后端與位于葉輪后方、平衡盤內(nèi)環(huán)板內(nèi)側(cè)的泄壓腔連通；在泵蓋上開設(shè)有斜向?qū)Я骺?，它的后端與所述環(huán)形內(nèi)區(qū)連通；在平衡盤上還開設(shè)有軸向平衡孔，它的前端與所述環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔連通，后端與所述斜向?qū)Я骺走B通。[0011]本實(shí)用新型的積極效果在于冷卻介質(zhì)依靠泵腔內(nèi)高低壓區(qū)壓差自流，不必額外提供流動(dòng)動(dòng)力。冷卻介質(zhì)自葉輪外圓處高壓區(qū)流入，冷卻內(nèi)磁鋼表面，由軸孔和斜向?qū)Я骺琢魅氕h(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔，再經(jīng)環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔回流至葉輪吸入口低壓區(qū)。環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔為平衡軸向力所設(shè)，其壓力經(jīng)葉輪與平衡盤形成的軸向密封環(huán)節(jié)流降壓后，低于葉輪外圓處高壓區(qū)壓力，又經(jīng)葉輪與平衡盤形成的環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔憋壓，壓力高于泄壓腔內(nèi)的壓力，更高于葉輪吸入口壓力。冷卻內(nèi)磁鋼介質(zhì)，由高壓區(qū)流入環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔，壓差小，從而提高了隔離套內(nèi)介質(zhì)壓力，進(jìn)而避免了氣蝕，減輕了隔離套底部損壞，提高了磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和隔離套的使用壽命。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)例包括連接在泵軸7前端并位于泵腔內(nèi)的葉輪1，位于葉輪I后方的平衡盤2，位于平衡盤2后方的泵蓋3以及位于泵蓋3后方的隔離套4。其中，平衡盤2和隔離套4分別固定安裝于泵蓋3上。泵軸7通過前后滑動(dòng)軸承安裝于泵蓋3內(nèi)。還包括設(shè)置于隔離套4外部的外磁鋼6和設(shè)置于隔離套4內(nèi)部的內(nèi)磁鋼5。所述的平衡盤2上開設(shè)有徑向?qū)Я鞑?2，它的進(jìn)口與葉輪I外圓處高壓區(qū)連通，它的出口通過開設(shè)在泵蓋3上的軸向?qū)Я骺?-2與隔離套4的內(nèi)腔連通。所述泵腔內(nèi)高壓區(qū)的介質(zhì)經(jīng)徑向?qū)Я鞑?2和軸向?qū)Я骺?-2進(jìn)入隔離套4的內(nèi)腔。在所述泵軸7上開設(shè)有泵軸中心孔7-1和泵軸徑向孔7-2，泵軸中心孔7_1的后端與所述隔離套4的內(nèi)腔連通，前端與泵軸徑向孔7-2連通。所述的泵軸徑向孔7-2與泵蓋
3、前后滑動(dòng)軸承及泵軸7之間圍成的環(huán)形內(nèi)區(qū)8相連通。從隔離套4的內(nèi)腔回流的介質(zhì)自泵軸中心孔7-1和泵軸徑向孔7-2進(jìn)入到所述環(huán)形內(nèi)區(qū)8中。所述的平衡盤2與葉輪I后端之間形成一環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9的前端面為葉輪1，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9的后端面為平衡盤2的前壁面，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9的環(huán)形內(nèi)壁面為平衡盤內(nèi)環(huán)板2-2的外壁面，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9的環(huán)形外壁面為葉輪后密封環(huán)1-3的內(nèi)壁面。葉輪后密封環(huán)1-3的外壁面與平衡盤密封環(huán)2-3的內(nèi)壁面形成間隙以實(shí)現(xiàn)節(jié)流降壓。葉輪后蓋內(nèi)環(huán)板1-2的后端面與平衡盤內(nèi)環(huán)板2-2的前端面正對且留有浮動(dòng)間隙10。該浮動(dòng)間隙10隨泵軸7的軸向竄動(dòng)在O. 5 I. Omm間浮動(dòng)，而泵軸7的軸向竄動(dòng)量取決于所述環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9內(nèi)介質(zhì)壓力的變化。在葉輪I上開設(shè)有平衡孔1-1，它的前端與所述泵腔的低壓區(qū)連通，它的后端與位于葉輪I后方、平衡盤內(nèi)環(huán)板2-2內(nèi)側(cè)的泄壓腔11連通。在泵蓋3上開設(shè)有斜向?qū)Я骺?-1，它的后端與所述環(huán)形內(nèi)區(qū)8連通。在平衡盤2上還開設(shè)有軸向平衡孔2-1，它的前端與所述環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9連通，后端與所述斜向?qū)Я骺?-1連通。環(huán)形內(nèi)區(qū)8內(nèi)的回流介質(zhì)經(jīng)斜向?qū)Я骺?-1和軸向平衡孔2-1進(jìn)入到環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔9內(nèi)，然后經(jīng)所述浮動(dòng)間隙10進(jìn)入到所述泄壓腔11并經(jīng)平衡孔1-1流入壓力吸入口低壓區(qū)。
權(quán)利要求1. 一種改進(jìn)的磁力泵，包括連接在泵軸(7)前端并位于泵腔內(nèi)的葉輪(1)，位于葉輪(I)后方的平衡盤(2)，位于平衡盤(2)后方的泵蓋(3)以及位于泵蓋(3)后方的隔離套(4)，泵軸(7)通過前后滑動(dòng)軸承安裝于泵蓋(3)內(nèi)，其特征在于所述的平衡盤(2)上開設(shè)有徑向?qū)Я鞑?12)，它的進(jìn)口與葉輪外圓處高壓區(qū)連通，它的出口通過開設(shè)在泵蓋(3)上的軸向?qū)Я骺?3-2)與隔離套(4)的內(nèi)腔連通；在所述泵軸(7)上開設(shè)有泵軸中心孔(7-1)和泵軸徑向孔(7-2)，泵軸中心孔(7-1)的后端與所述隔離套(4)的內(nèi)腔連通，前端與泵軸徑向孔(7-2)連通；所述的泵軸徑向孔(7-2)與泵蓋(3)、前后滑動(dòng)軸承及泵軸(7)之間圍成的環(huán)形內(nèi)區(qū)(8)相連通；還包括環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)的前端面為葉輪(1)，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)的后端面為平衡盤(2)的前壁面，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)的環(huán)形內(nèi)壁面為平衡盤內(nèi)環(huán)板(2-2)的外壁面，該環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)的環(huán)形外壁面為葉輪后密封環(huán)(1-3)的內(nèi)壁面；葉輪后蓋內(nèi)環(huán)板(1-2)的后端面與平衡盤內(nèi)環(huán)板(2-2)的前端面正對且留有浮動(dòng)間隙(10);在葉輪(I)上開設(shè)有平衡孔(1-1 )，它的前端與所述泵腔的低壓區(qū)連通，它的后端與位于葉輪(I)后方、平衡盤內(nèi)環(huán)板(2-2)內(nèi)側(cè)的泄壓腔(11)連通；在泵蓋(3)上開設(shè)有斜向?qū)Я骺?3-1)，它的后端與所述環(huán)形內(nèi)區(qū)(8)連通；在平衡盤(2)上還開設(shè)有軸向平衡孔(2-1)，它的前端與所述環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)連通，后端與所述斜向?qū)Я骺?3-1)連通。
專利摘要本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的磁力泵，平衡盤2與葉輪1后端之間形成一環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)，在泵蓋(3)上開設(shè)有斜向?qū)Я骺?3-1)，它的后端與環(huán)形內(nèi)區(qū)(8)連通；平衡盤(2)上的軸向平衡孔(2-1)的前端與環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔(9)連通，后端與所述斜向?qū)Я骺?3-1)連通。冷卻介質(zhì)依靠泵腔內(nèi)高低壓區(qū)壓差自流，不必額外提供流動(dòng)動(dòng)力。冷卻內(nèi)磁鋼介質(zhì)，由高壓區(qū)流入環(huán)形壓力調(diào)節(jié)腔，壓差小，從而提高了隔離套內(nèi)介質(zhì)壓力，進(jìn)而避免了氣蝕，減輕了隔離套底部損壞，提高了磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和隔離套的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D13/02GK202579208SQ20122022020
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者王學(xué), 魏鳳蕾 申請人:煙臺(tái)盛泉泵業(yè)有限公司