專利名稱：壓縮機(jī)液氨冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)液體二氧化碳的壓縮機(jī)液氨冷卻器。
背景技術(shù)：
由于分子間范德華力的存在，任何非理想氣體在壓縮過程中，壓縮功都會(huì)轉(zhuǎn)化成分子的動(dòng)能和勢能，宏觀上則體現(xiàn)為氣體壓力和溫度的升高，其中動(dòng)能以溫度的形式體現(xiàn)，勢能則以氣體壓力的形式體現(xiàn)。根據(jù)氣體的PVT關(guān)系，某種特定氣體相同質(zhì)量下，溫度較高的氣體具有比溫度較低的氣體具有更大的體積，這一情況可以根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程PV=nRT以及相關(guān)變形進(jìn)行定量計(jì)算。為了提高壓縮機(jī)的效率，即消耗相同電機(jī)軸功率獲得更多壓縮氣體，需要將壓縮·過程分成多段，如合成氨工業(yè)中對精煉氣的壓縮已達(dá)到6段來獲得20MPa的壓力。目前在二氧化碳生產(chǎn)過程中原料氣一般被壓縮到2. 5MPa-3. 5MPa之間，通常分成3_4段經(jīng)行壓縮，段間采用水冷這一形式對壓縮機(jī)各段出口進(jìn)行冷卻。壓縮機(jī)各段出口氣體一般在IlO0C _120°C左右，水冷后的進(jìn)下一段的氣體溫度為30°C左右。采用水冷對壓縮機(jī)各段氣體進(jìn)行冷卻效果有失人意，其中水質(zhì)對氣體的冷卻效果影響極大，冷卻水在循環(huán)過程中會(huì)逐漸積累。尤其在北方地區(qū)，冷卻水本身鈣、鎂離子含量較高，在使用一段時(shí)間以后大量水垢會(huì)形成在列管換熱器管壁上，水垢的形成使得換熱器的熱阻急劇上升，大大降低了管式換熱器的總傳熱系數(shù)，影響換熱效果，過高的進(jìn)氣口溫度會(huì)增加壓縮機(jī)的軸功率，降低單位時(shí)間內(nèi)的打氣量。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使壓縮機(jī)無法正常開啟。過高的進(jìn)氣溫度會(huì)加大氣缸壓縮環(huán)的磨損，使得壓縮機(jī)消耗性配件的更換次數(shù)增多。且水冷式換熱器冷卻效果依賴于水溫，在不同季節(jié)對效果影響較大，在冷卻過程中氣體的熱量以顯熱的形式被水帶走，換熱效果一般。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，換熱系數(shù)高和節(jié)能降耗的壓縮機(jī)液氨冷卻器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括換熱器主體，所述的換熱器主體的一端設(shè)置有封頭，所述的封頭下部設(shè)置的液氨進(jìn)口通過管道與輔助儲氨器底部出氨口相連，所述的液氨進(jìn)口通過液氨管道與氣氨出口相連，所述的氣氨出口通過管道與蒸發(fā)冷凝器相連；所述的換熱器主體的頂部設(shè)置有原料氣進(jìn)氣口，所述的換熱器主體的另一端設(shè)置有原料氣出氣口，所述的換熱器主體的底部設(shè)置有排水法蘭口。所述的換熱器主體的頂部設(shè)置有與換熱器主體殼程相連的壓力計(jì)。所述的換熱器主體的殼程內(nèi)部設(shè)置有擋板。所述的擋板至少為一個(gè)。所述的液氨管道為U型管道。所述的換熱器主體內(nèi)部至少設(shè)置有一個(gè)U型管道。所述的換熱器主體底部設(shè)置有支架。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，換熱系數(shù)高和節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括換熱器主體8，所述的換熱器主體8的一端設(shè)置有封頭1，所述的封頭I下部設(shè)置的液氨進(jìn)口 11通過管道與輔助儲氨器13底部出氨口相連，所述的液氨進(jìn)口 11通過液氨管道3與氣氨出口 12相連，所述的氣氨出口 12通過管道與蒸發(fā)冷凝器10相連；所述的換熱器主體8的頂部設(shè)置有原料氣進(jìn)氣口 2，所述的換熱器主體8的另一端設(shè)置有原料氣出氣口 5，所述的換熱器主體8的底部設(shè)置有排水法蘭口 6。所述的換熱器主體8的頂部設(shè)置有與換熱器主體殼程相連的壓力計(jì)4。所述的換熱器主體8的殼程內(nèi)部設(shè)置有擋板9。所述的擋板9至少為一個(gè)。所述的液氨管道3為U型管道。所述的換熱器主體8內(nèi)部至少設(shè)置有一個(gè)U型管道。所述的換熱器主體8底部設(shè)置有支架7。本實(shí)用新型的工作原理為液氨進(jìn)口 11與輔助儲氨器13底部出氨口相連，氣氨出口 12與蒸發(fā)冷凝器10進(jìn)氣口相連。液氨通過液氨進(jìn)口 11，液氨管道3和氣氨出口 12進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器10，在液氨管道3的管程內(nèi)，液氨從液氨進(jìn)口 11進(jìn)入換熱器主體8，在液氨管道3內(nèi)受熱氣化，以氣氨形式從氣氨出口 12進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器10。原料氣在換熱器主體8腔體內(nèi)走殼程，從進(jìn)氣法蘭口 2進(jìn)入換熱器主體8，所述的擋板安裝在原料氣進(jìn)氣口 2與原料氣出氣口 5之間，第一擋板安裝在換熱器主體8腔體內(nèi)上部，相對應(yīng)的下部設(shè)置有原料氣通道；第二擋板安裝在換熱器主體8腔體內(nèi)下部，相對應(yīng)的上部設(shè)置有原料氣通道；在擋板9的作用下原料氣在垂直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最后從出原料氣出氣口 5進(jìn)入下一段壓縮氣缸或去下一工段。所述的液氨管道3由多個(gè)U型管道連接構(gòu)成。在冷卻過程中，液氨源源不斷的被液化成氣氨，從氣氨出口 12進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器10內(nèi)，在蒸發(fā)冷凝器10中被重新冷凝成液氨進(jìn)入到輔助儲氨器13,從輔助儲氨器13底部出口的液氨經(jīng)過液氨進(jìn)口 11進(jìn)入液氨管道3內(nèi)，通過如此的循環(huán)實(shí)現(xiàn)換熱器的冷卻作用。本實(shí)用新型循環(huán)的動(dòng)力來源于重力勢能以及制冷機(jī)組出口氣氨對換熱器出口氣氨的虹吸作用。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)液氨冷卻器，包括換熱器主體(8)，所述的換熱器主體(8)的一端設(shè)置有封頭(I)，所述的封頭(I)下部設(shè)置的液氨進(jìn)口(11)通過管道與輔助儲氨器(13)底部出氨口相連，其特征在于所述的液氨進(jìn)口(11)通過液氨管道⑶與氣氨出口(12)相連，所述的氣氨出口(12)通過管道與蒸發(fā)冷凝器(10)相連；所述的換熱器主體(8)的頂部設(shè)置有原料氣進(jìn)氣口(2)，所述的換熱器主體(8)的另一端設(shè)置有原料氣出氣口(5)，所述的換熱器主體(8)的底部設(shè)置有排水法蘭口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)液氨冷卻器，其特征在于所述的換熱器主體(8)的頂部設(shè)置有與換熱器主體殼程相連的壓力計(jì)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)液氨冷卻器，其特征在于所述的換熱器主體(8)的殼程內(nèi)部設(shè)置有擋板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)液氨冷卻器，其特征在于所述的擋板(9)至少為一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)液氨冷卻器，其特征在于所述的液氨管道(3)為U型管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)液氨冷卻器，其特征在于所述的換熱器主體(8)內(nèi)部至少設(shè)置有一個(gè)U型管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)液氨冷卻器，其特征在于所述的換熱器主體(8)底部設(shè)置有支架(7)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)液體二氧化碳的壓縮機(jī)液氨冷卻器；包括換熱器主體，所述的換熱器主體的一端設(shè)置有封頭，所述的封頭下部設(shè)置的液氨進(jìn)口通過管道與輔助儲氨器底部出氨口相連，所述的液氨進(jìn)口通過液氨管道與氣氨出口相連，所述的氣氨出口通過管道與蒸發(fā)冷凝器相連；所述的換熱器主體的頂部設(shè)置有原料氣進(jìn)氣口，所述的換熱器主體的另一端設(shè)置有原料氣出氣口，所述的換熱器主體的底部設(shè)置有排水法蘭口；具有結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，換熱系數(shù)高和節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04B39/06GK202732283SQ201220263439
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者萬和昌, 陳劍軍 申請人:新鄉(xiāng)市心連心氣體有限公司