專利名稱：液體輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體輸送裝置。
背景技術(shù)：
液體輸送機(jī)械通稱泵。在化工生產(chǎn)中，被輸送的液體的性質(zhì)各不相同，所需的流量和壓頭也相差懸殊。為滿足多種輸送任務(wù)的要求，泵的型式繁多。根據(jù)泵的工作原理劃分為①流量泵。又稱葉片式泵，包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等，由這類泵產(chǎn)生的壓頭隨輸送流量而變化；②容積式泵。包括往復(fù)泵、齒輪泵和螺桿泵等，由這類泵產(chǎn)生的壓頭幾乎與輸送流量無(wú)關(guān)流體作用泵。包括以高速射流為動(dòng)力的噴射泵，以高壓氣體(通常為壓縮空氣)為動(dòng)力的酸蛋(因最初用來(lái)輸送酸的容器，且呈蛋形而得名)和空氣升液器。 液體輸送設(shè)備在化工生產(chǎn)中，為了滿足工藝條件的要求，常需把流體從一處送到另一處，有時(shí)還需提高流體的壓強(qiáng)或?qū)⒃O(shè)備造成真空，這就需采用為流體提供能量的輸送設(shè)備。為液體提供能量的輸送設(shè)備稱為泵，為氣體提供能量的輸送設(shè)備稱為風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)。它們都是化工廠最常用的通用設(shè)備，因此又稱為通用機(jī)械。為氣體提供能量的輸送設(shè)備稱為風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)。它們都是化工廠最常用的通用設(shè)備，因此又稱為通用機(jī)械?；どa(chǎn)中被輸送的流體是多種多樣的，且在操作條件、輸送量等方面也有較大的差別，所用的輸送設(shè)備必須能滿足生產(chǎn)上不同的要求?；どa(chǎn)又多為連續(xù)過(guò)程，如果過(guò)程驟然中斷，可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故，因此要求輸送設(shè)備在操作上安全可靠。輸送設(shè)備運(yùn)行時(shí)要消耗動(dòng)力，動(dòng)力費(fèi)用直接影響產(chǎn)品的成本，故要求各種輸送設(shè)備能在較高的效率下運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少動(dòng)力消耗。為此，必須了解流體輸送設(shè)備的操作原理、主要結(jié)構(gòu)與性能，以便合理地選擇和使用這些通用機(jī)械?？墒窃诂F(xiàn)在對(duì)液體的輸送過(guò)程中，常常會(huì)造成對(duì)料液的污染，特別是食用料液的話，是極不衛(wèi)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠充分利用高壓氣體自身的壓力而達(dá)到節(jié)能目的的一種液體輸送裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種液體輸送裝置，包括進(jìn)氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管與一氣體壓縮機(jī)相聯(lián)接，所述氣體壓縮機(jī)經(jīng)氣閥與用于盛裝料液的罐體相聯(lián)接；所述進(jìn)氣管另經(jīng)氣閥與罐體相聯(lián)接，所述罐體內(nèi)腔上下方分別設(shè)置有上液位傳感器和下液位傳感器，所述罐體一旁側(cè)上方聯(lián)接有放氣閥，所述罐體一旁側(cè)下方聯(lián)接有進(jìn)料閥，所述罐體底部聯(lián)接有出料閥。進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管與第一進(jìn)氣支管和第二進(jìn)氣支管相聯(lián)接，所述第一進(jìn)氣支管與氣體壓縮機(jī)相聯(lián)接，所述氣體壓縮機(jī)經(jīng)一氣閥與第一總管相聯(lián)接，所述第一總管聯(lián)接有三根第一支管，每一第一支管與相對(duì)應(yīng)的罐體相聯(lián)接，所述第一支管上還設(shè)置有氣閥；所述第二進(jìn)氣支管經(jīng)一氣閥與第二總管相聯(lián)接，所述第二總管聯(lián)接有三根第二支管，每一第二支管與相對(duì)應(yīng)的罐體相聯(lián)接，所述第二支管上還設(shè)置有氣閥；所述進(jìn)氣管上設(shè)置有氣閥。進(jìn)一步的，各罐體下方的出料管與一出料總管相聯(lián)接，所述出料管上設(shè)置有氣閥。進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)部的壓力相等。進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端經(jīng)過(guò)濾器與大氣連通。進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端與用于裝C02或惰性氣體的氣體罐相聯(lián)接。進(jìn)一步的，所述罐體頂部還設(shè)置有安全閥和壓力表。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、新穎；第二，能夠充分利用高壓氣體自身的壓力而達(dá)到節(jié)能目的，很好的避免料液在傳送過(guò)程中的污染。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。參考圖例，本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施例中，由三個(gè)耐一定壓力的罐體1，一個(gè)氣體壓縮機(jī)2，若干閥門Q、安全閥A、壓力表12等組成，具體為所述進(jìn)氣管3與第一進(jìn)氣支管9和第二進(jìn)氣支管4相聯(lián)接，所述第一進(jìn)氣支管與氣體壓縮機(jī)相聯(lián)接，所述氣體壓縮機(jī)經(jīng)一氣閥與第一總管5相聯(lián)接，所述第一總管聯(lián)接有三根第一支管6，每一第一支管與相對(duì)應(yīng)的罐體相聯(lián)接，所述第一支管上還設(shè)置有氣閥；所述第二進(jìn)氣支管經(jīng)一氣閥與第二總管7相聯(lián)接，所述第二總管聯(lián)接有三根第二支管8，每一第二支管與相對(duì)應(yīng)的罐體相聯(lián)接，所述第二支管上還設(shè)置有氣閥；所述進(jìn)氣管上設(shè)置有氣閥；各罐體下方的出料管10與一出料總管11相聯(lián)接，所述出料管上設(shè)置有氣閥。本實(shí)用新型是否使用C02或是惰性氣體，視待泵送物料特性而定。如待泵送液體不易氧化，則可直接利用空氣；即在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，使用的是氣體罐，另一實(shí)施例使用過(guò)濾器14后與大氣相連通，具體參見(jiàn)圖例。在該較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的運(yùn)行過(guò)程說(shuō)明第一，作業(yè)開始前，設(shè)備所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，罐體內(nèi)壓力與大氣壓一致。第二，作業(yè)開始后打開氣閥Q③、Q①、Q④及壓縮機(jī)向罐①內(nèi)注入高壓氣體至一定壓力(注I，壓力大小視泵送液體需輸送的距離、高度及罐的耐壓情況而定；II，若泵送液體為易變質(zhì)物質(zhì)，閥③可與用于裝CO2或惰性氣體的氣體罐13相連，同時(shí)需排空三個(gè)罐內(nèi)原有氣體)，關(guān)閉Q③、Q①及壓縮機(jī)。第三，在向罐①內(nèi)注入高壓氣體的同時(shí)打開罐②的放氣閥F②及進(jìn)料閥JL②，將貯料罐內(nèi)料液在重力或其他設(shè)備的作用下裝入罐②，至液位傳送器SY②處，停止加液；關(guān)閉閥幾②及F②。第四，待罐①內(nèi)氣體已達(dá)指定壓力，罐②液位已至上液位時(shí)，打開出料閥CL②，氣閥Q⑥，在罐①內(nèi)氣體壓力作用下，罐①內(nèi)的氣體進(jìn)入罐②，將罐②內(nèi)料液經(jīng)出料口進(jìn)入輸液管道流向指定位置(若出口處需恒定流速，可于出口處另外安裝一料液貯罐)。當(dāng)罐①與罐②內(nèi)壓力趨于一致后，關(guān)閉Q④，打開Q①、Q②、Q⑤、Q⑥，同時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)，將罐①內(nèi)的余氣押送至罐②，至罐②內(nèi)液體料液至下液位傳送器時(shí)為止(若罐①內(nèi)氣體排空后罐②內(nèi)液體仍未排空，且罐②內(nèi)壓力不足以輸送罐內(nèi)余液時(shí)，可關(guān)閉Q⑤，打開Q③補(bǔ)充部分氣體進(jìn)入整個(gè)體系)，關(guān)閉Q①、Q②、Q⑤、CL②及壓縮機(jī)。第五，在罐②內(nèi)液體輸送的同時(shí)，打開罐③放氣閥F③及進(jìn)料閥JL③，向罐③內(nèi)注入料液至上液位，關(guān)閉F③、JL③。第六，打開氣閥Q⑧在罐②內(nèi)氣體壓力作用下，罐②內(nèi)的氣體進(jìn)入罐③，將罐③內(nèi)料液經(jīng)出料口進(jìn)入輸液管道流向指定位置。當(dāng)罐②與罐③內(nèi)壓力趨于一致后，關(guān)閉Q⑥，打開Q①、Q②、Q⑦、Q⑧，同時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)，將罐②內(nèi)的余氣押送至罐③，至罐③內(nèi)液體料液至下液位傳送器時(shí)為止，關(guān)閉Q①、Q②、Q⑦、CL③及壓縮機(jī)。 第七，在罐③排料的同時(shí)向罐①內(nèi)以同樣的方式注入料液。如此往復(fù)循環(huán)完成整個(gè)料液輸送過(guò)程。本實(shí)用新型中，能夠充分利用高壓氣體自身的壓力而達(dá)到節(jié)能的目的，罐內(nèi)液體完全是在氣體作用下壓送至指定位置，在壓送過(guò)程中不與傳送機(jī)構(gòu)接觸，能夠很好的避免對(duì)料液造成污染、泄漏等。此外，進(jìn)料時(shí)可根據(jù)需要采用真空的方式進(jìn)行吸料(既在壓縮機(jī)的進(jìn)氣口可加裝一臺(tái)真空泵或是直接采用具有一定真空作用的壓縮機(jī))，則能更好得避免對(duì)料液的污染。本實(shí)用新型需要注意的是三個(gè)罐體均有一定的耐壓值，且其耐壓值需大于物料所需泵送的特性，它們出料口的壓頭要能夠滿足料液壓送的需要，且有一定的余量。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種液體輸送裝置，包括進(jìn)氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管與一氣體壓縮機(jī)相聯(lián)接，所述氣體壓縮機(jī)經(jīng)氣閥與用于盛裝料液的罐體相聯(lián)接；所述進(jìn)氣管另經(jīng)氣閥與罐體相聯(lián)接，所述罐體內(nèi)腔上下方分別設(shè)置有上液位傳感器和下液位傳感器，所述罐體一旁側(cè)上方聯(lián)接有放氣閥，所述罐體一旁側(cè)下方聯(lián)接有進(jìn)料閥，所述罐體底部聯(lián)接有出料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體輸送裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管與第一進(jìn)氣支管和第二進(jìn)氣支管相聯(lián)接，所述第一進(jìn)氣支管與氣體壓縮機(jī)相聯(lián)接，所述氣體壓縮機(jī)經(jīng)一氣閥與第一總管相聯(lián)接，所述第一總管聯(lián)接有三根第一支管，每一第一支管與相對(duì)應(yīng)的罐體相聯(lián)接，所述第一支管上還設(shè)置有氣閥；所述第二進(jìn)氣支管經(jīng)一氣閥與第二總管相聯(lián)接，所述第二總管聯(lián)接有三根第二支管，每一第二支管與相對(duì)應(yīng)的罐體相聯(lián)接，所述第二支管上還設(shè)置有氣閥；所述進(jìn)氣管上設(shè)置有氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體輸送裝置，其特征在于各罐體下方的出料管與一出料總管相聯(lián)接，所述出料管上設(shè)置有氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體輸送裝置，其特征在于所述罐體內(nèi)部的壓力相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體輸送裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端經(jīng)過(guò)濾器與大氣連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體輸送裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端與用于裝CO2或惰性氣體的氣體罐相聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體輸送裝置，其特征在于所述罐體頂部還設(shè)置有安全閥和壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體輸送裝置，包括進(jìn)氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管與一氣體壓縮機(jī)相聯(lián)接，所述氣體壓縮機(jī)經(jīng)氣閥與用于盛裝料液的罐體相聯(lián)接；所述進(jìn)氣管另經(jīng)氣閥與罐體相聯(lián)接，所述罐體內(nèi)腔上下方分別設(shè)置有上液位傳感器和下液位傳感器，所述罐體一旁側(cè)上方聯(lián)接有放氣閥，所述罐體一旁側(cè)下方聯(lián)接有進(jìn)料閥，所述罐體底部聯(lián)接有出料閥，本實(shí)用新型能夠充分利用高壓氣體自身的壓力而達(dá)到節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)F04F1/06GK202707638SQ20122029473
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者陳大福, 劉彩珍, 熊翠玲, 付中民 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)