專利名稱：離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于噴砂的葉輪在泵頭的內(nèi)腔將砂水混合物從零速度提高至高速流動(dòng)狀態(tài)，高流速混濁液中砂子顆粒對(duì)葉輪和泵頭的流道表面均有切割作用，砂子顆粒對(duì)泵頭表面切割下來碎屑與砂粒揉合在一起，揉合后砂子顆粒變大，對(duì)泵頭內(nèi)壁表面磨蝕破壞力更大；同時(shí)，碎屑隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生局部高溫，而離心泵的葉輪和泵頭均為工程塑料制成，此材質(zhì)在高溫下易軟化、熔融，而在高溫下此碎屑會(huì)粘附在葉輪表面位置并且越積越多，堆積到一定程度時(shí)粘附在葉輪上表面碎屑與泵頭內(nèi)壁表面變成接觸磨擦，最后會(huì)將泵頭磨穿報(bào)廢。此外，葉輪進(jìn)水口位置容易產(chǎn)生翼形空化和空蝕。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種高耐磨的離心泵。本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種有效減弱翼形空化和空蝕的離心泵。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種離心泵，包括泵頭殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵頭殼體內(nèi)的葉輪，泵頭殼體的對(duì)應(yīng)于葉輪中心的位置設(shè)有進(jìn)水口，泵頭殼體的背離于進(jìn)水口的內(nèi)壁嵌設(shè)有耐磨材料層，且耐磨材料層與葉輪相對(duì)。進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，所述耐磨材料層嵌設(shè)于凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述耐磨材料層的面積大于或等于葉輪的正投影面積。進(jìn)一步地，葉輪包括輪轂和在輪轂的同一側(cè)且圍繞葉輪的中心軸呈中心對(duì)稱分布的多個(gè)葉片。進(jìn)一步地，葉片包括對(duì)應(yīng)于進(jìn)水口位置的第一棱邊部，第一棱邊部相對(duì)于輪轂所在平面的高度沿其長(zhǎng)度方向即由葉輪中心向邊緣逐漸增高。 進(jìn)一步地，葉片還包括自第一棱邊部延伸而成的第二棱邊部，第二棱邊部相對(duì)于輪轂所在平面的高度沿其長(zhǎng)度方向即由葉輪中心向邊緣逐漸降低。進(jìn)一步地，所述離心泵為線路板制造工藝中用于噴淋的噴砂泵。本實(shí)用新型實(shí)施例的離心泵的有益效果是通過采用在泵頭殼體的背離于進(jìn)水口的內(nèi)壁上嵌設(shè)耐磨材料層，且耐磨材料層與葉輪相對(duì)的技術(shù)手段，從而達(dá)到了減弱碎屑與砂粒的磨蝕破壞力，延長(zhǎng)了離心泵的使用壽命；此外，采用第一棱邊部相對(duì)于輪轂所在平面的高度由葉輪中心向邊緣逐漸增高的葉片結(jié)構(gòu)，從而有效減弱了翼形空化和空蝕破壞。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的離心泵的泵頭剖視圖。[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的離心泵的葉輪的主視圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖f圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種離心泵，具體地，所述離心泵為線路板制造工藝中用于噴淋的噴砂泵。本實(shí)用新型實(shí)施例的離心泵結(jié)構(gòu)一方面具有高耐磨性；另一方面翼形空化和空蝕破壞作用很微弱。所述尚心栗包括栗頭殼體10和轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于栗頭殼體10內(nèi)的葉輪20，其中，栗頭殼 體10對(duì)應(yīng)于葉輪20中心的位置設(shè)有進(jìn)水口 40，葉輪20固設(shè)于泵軸30上。泵頭殼體10的背離于進(jìn)水口 40的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)嵌設(shè)有耐磨材料層50，耐磨材料層50的面積大于或等于葉輪20正投影于內(nèi)壁上的面積，且位于葉輪20上方而與葉輪20相對(duì)。本實(shí)施方式中，凹槽11為臺(tái)階槽，耐磨材料層50采用的耐磨材料可為高密度聚乙烯。泵頭殼體10僅針對(duì)不耐磨位置即所述內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于葉輪20的位置上鑲嵌耐磨材料層50，相對(duì)于泵頭殼體10全部使用耐磨材料而言，用料省，成本低。葉輪20包括輪轂21和在輪轂21的同一側(cè)且圍繞葉輪20的中心軸呈中心對(duì)稱分布的多個(gè)葉片23。其中，葉輪20可采用高密度聚乙烯制成。從而，凹槽11內(nèi)的鑲嵌件和葉輪20均采用高密度聚乙烯材料，此材質(zhì)較軟，具有一定彈性，兩者相互間不可互熔，當(dāng)砂子顆粒沖擊到該較軟物體表面，其磨蝕破壞力大大減弱，即使有碎屑被磨蝕下來，也無法粘附在葉輪20上表面，杜絕了惡性循環(huán)磨蝕現(xiàn)象，該種結(jié)構(gòu)明顯延長(zhǎng)了離心泵的使用壽命。葉片23包括對(duì)應(yīng)于進(jìn)水口 40位置的第一棱邊部230和自第一棱邊部230延伸而成的第二棱邊部232，第一棱邊部230相對(duì)于輪轂所在平面的高度沿其長(zhǎng)度方向即由葉輪20中心向邊緣高度逐漸增高。從而，此種葉片23的圓弧過渡結(jié)構(gòu),優(yōu)化了葉輪20的入水角度，加大了正沖角，使葉片23入水口位置形成為類似于擴(kuò)張喇叭口的圓臺(tái)狀，使水流能夠更加順暢，有效減弱了葉輪20入口處的翼形空化和空蝕的破壞作用，延長(zhǎng)葉輪20的使用壽命O葉片23還包括自第一棱邊部230延伸而成的第二棱邊部232，第二棱邊部232相對(duì)于輪轂21所在平面的高度沿其長(zhǎng)度方向即由葉輪20中心向邊緣逐漸降低，第二棱邊部232的所述結(jié)構(gòu)配合葉片23的扭曲的弧形板狀結(jié)構(gòu)，從流體力學(xué)角度增強(qiáng)了離心泵的排量和揚(yáng)程，提升了經(jīng)濟(jì)效益。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求1.一種離心泵，包括泵頭殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵頭殼體內(nèi)的葉輪，泵頭殼體的對(duì)應(yīng)于葉輪中心的位置設(shè)有進(jìn)水口，其特征在于，泵頭殼體的背離于進(jìn)水口的內(nèi)壁嵌設(shè)有耐磨材料層，且耐磨材料層與葉輪相對(duì)。
2.如權(quán)利要求I所述的離心泵，其特征在于，所述殼體內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，所述耐磨材料層嵌設(shè)于凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的離心泵，其特征在于，所述耐磨材料層的面積大于或等于葉輪的正投影面積。
4.如權(quán)利要求I所述的離心泵，其特征在于，葉輪包括輪轂和在輪轂的同一側(cè)且圍繞葉輪的中心軸呈中心對(duì)稱分布的多個(gè)葉片。
5.如權(quán)利要求4所述的離心泵，其特征在于，葉片包括對(duì)應(yīng)于進(jìn)水口位置的第一棱邊部，第一棱邊部相對(duì)于輪轂所在平面的高度沿其長(zhǎng)度方向即由葉輪中心向邊緣逐漸增高。
6.如權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于，葉片還包括自第一棱邊部延伸而成的第二棱邊部，第二棱邊部相對(duì)于輪轂所在平面的高度沿其長(zhǎng)度方向即由葉輪中心向邊緣逐漸降低。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，所述離心泵為線路板制造工藝中用于噴淋的噴砂泵。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種離心泵，包括泵頭殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵頭殼體內(nèi)的葉輪，泵頭殼體的對(duì)應(yīng)于葉輪中心的位置設(shè)有進(jìn)水口，泵頭殼體的背離于進(jìn)水口的內(nèi)壁嵌設(shè)有耐磨材料層，且耐磨材料層與葉輪相對(duì)。本實(shí)用新型實(shí)施例的離心泵通過采用在泵頭殼體的背離于進(jìn)水口的內(nèi)壁上嵌設(shè)耐磨材料層，且耐磨材料層與葉輪相對(duì)的技術(shù)手段，從而達(dá)到了減弱碎屑與砂粒的磨蝕破壞力，延長(zhǎng)了離心泵的使用壽命；此外，采用第一棱邊部相對(duì)于輪轂所在平面的高度由葉輪中心向邊緣逐漸增高的葉片結(jié)構(gòu)，從而有效減弱了翼形空化和空蝕破壞。
文檔編號(hào)F04D29/02GK202690532SQ201220310059
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者陳德和 申請(qǐng)人:東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司