專利名稱：帶環(huán)形冷卻腔軸承體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶環(huán)形冷卻腔軸承體。
背景技術(shù)：
目前，在電廠、石油化工、熱網(wǎng)系統(tǒng)、環(huán)保工程、冶金及工廠各種泵尤其是多級泵的軸承體上大多無冷卻裝置，其在輸送高溫介質(zhì)時，容易造成軸承體內(nèi)的軸承溫度偏高，嚴重影響到軸承的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有軸承體所存在的問題而提供一種帶環(huán)形冷卻腔軸承體，該軸承體通過下進上出的水流能對軸承和腔體內(nèi)的稀油進行360° 環(huán)形冷卻，再配合軸封處的冷卻腔體，可保證在輸送高溫介質(zhì)時，軸承溫度滿足使用要求?？蓮V泛應(yīng)用于鍋爐給水泵、低加疏水泵、熱水循環(huán)泵、各種油泵等，輸送160°C以下介質(zhì)，在電廠、石油化工、熱網(wǎng)系統(tǒng)、環(huán)保工程、冶金及工廠各種泵尤其是多級泵上可大量使用。本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種帶環(huán)形冷卻腔軸承體，包括軸承體，其特征在于，在所述軸承體上圍繞軸承體的軸線設(shè)置有一 360°環(huán)形冷卻水道，其中該360°環(huán)形冷卻水道的進水口設(shè)置所述軸承體的底部，出水口設(shè)置在所述軸承體的頂部。在所述進水口上設(shè)置有一通過密封橡膠板固定在所述軸承體上的底蓋，在所述底蓋上設(shè)置有一冷卻水進管；在所述出水口上設(shè)置有一冷卻水出管。所述軸承體內(nèi)表面具有一徑向截面為階梯形截面的環(huán)腔，所述環(huán)腔與固定在所述軸承體上的軸承端蓋、軸承壓蓋、固定在軸上的軸承擋套、軸承襯套、軸套螺母共同組成一個封閉的稀油腔體，在所述軸承體上開設(shè)有一與所述稀油腔體連通的油杯接口，在所述油杯接口上連接一油杯；在所述軸承襯套上連接有一位于所述稀油腔體內(nèi)的甩油環(huán)。在所述軸承體的頂部開設(shè)有一與所述稀油腔體連通的放氣旋塞孔，在所述放氣旋塞孔內(nèi)旋有一放氣旋塞。在首次軸承體加油和需要徹底更換潤滑油時打開，旋開放氣旋塞進行放氣。由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的軸承體通過下進上出的水流能對軸承和腔體內(nèi)的稀油進行360°環(huán)形冷卻，再配合軸封處的冷卻腔體，可保證在輸送高溫介質(zhì)時，軸承溫度滿足使用要求。可廣泛應(yīng)用于鍋爐給水泵、低加疏水泵、熱水循環(huán)泵、各種油泵等，輸送160°C以下介質(zhì)，在電廠、石油化工、熱網(wǎng)系統(tǒng)、環(huán)保工程、冶金及工廠各種泵尤其是多級泵上可大量使用。

圖I為本實用新型軸承體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。[0012]圖3為本實用新型軸承體與其它零件之間的安裝示意圖。圖4為圖3的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步描述本實用新型。參見圖I和圖2，圖中給出的一種帶環(huán)形冷卻腔軸承體，包括軸承體100，在軸承體100上圍繞軸承體100的軸線設(shè)置有一 360°環(huán)形冷卻水道110，該360°環(huán)形冷卻水道110的進水口 111設(shè)置軸承體100的底部，出水口 112設(shè)置在軸承體100的頂部。軸承體100內(nèi)表面具有一徑向截面為階梯形截面的環(huán)腔120，在軸承體100上開設(shè)有一與環(huán)腔120連通的油杯接口 130和管堵孔140，同時在軸承體100的頂部還開設(shè)有一與環(huán)腔120連通的放氣旋塞孔150。參見圖3和圖4，軸200上旋有軸套螺母210并套有軸承擋套220、軸承襯套230，軸承擋套220和軸套螺母210位于軸承襯套230的兩端，軸承擋套220與軸200之間依靠設(shè)置兩者之間的O形密封圈220a。軸承300的內(nèi)圈安裝在軸承襯套220上，軸承體100支承在軸承300的外圈上，軸承體100 —方面通過軸承端蓋240支撐在軸套螺母210上，軸承端蓋240與軸承螺母210之間設(shè)置有氈圈油封241，軸承端蓋240通過螺栓242固定在軸承體100上，軸承端蓋240與軸承體100之間設(shè)置有青殼紙墊243，軸承體100另一方面通過軸承壓蓋250支承在軸承擋套220上，軸承壓蓋250與軸承擋套220之間設(shè)置有氈圈油封251，軸承壓蓋250通過螺栓252固定在軸承體100上，軸承壓蓋250與軸承體100之間設(shè)置有青殼紙墊253。在軸承體100的出水口 112上安裝有一冷卻水出管260，在軸承體100的進水口111上設(shè)置有一底蓋270，底蓋270通過螺栓271固定在軸承體100上，底蓋270與軸承體100之間設(shè)置有一密封橡膠板272，在底蓋270上安裝有一冷卻水進管273。冷卻水由冷卻水進管273進入到360°環(huán)形冷卻水道110內(nèi)，然后由360°環(huán)形冷卻水道110兩側(cè)向上運動，由冷卻水出管260排出，冷卻水對軸承300和環(huán)腔120內(nèi)的稀油進行環(huán)形冷卻，熱交換充分。對軸承300的發(fā)熱點冷卻不留死點。此結(jié)構(gòu)適合于輸送高溫介質(zhì)泵使用。環(huán)腔120與軸承端蓋240、軸承壓蓋250、固定在軸200上的軸承擋套220、軸承襯套230、軸套螺母210共同組成一個封閉的稀油腔體，在油杯接口 130上連接一油杯400 ;油杯400的作用是控制油面高度，由油杯400向稀油腔體內(nèi)補油來保持油面高度恒定。在管堵孔140內(nèi)旋有一管堵500，管堵500在徹底更換潤滑油時打開放油即可。在放氣旋塞孔150內(nèi)旋有一放氣旋塞600。在首次軸承體100加油和需要徹底更換潤滑油時打開，旋開放氣旋塞600進行放氣。當(dāng)軸承體100內(nèi)稀油溫度過高時，把放氣旋塞600抒轉(zhuǎn)一下,就能排氣和放熱。在軸承襯套230上連接有一位于稀油腔體內(nèi)的甩油環(huán)700。由于油面的高度由油杯400控制在圖示的恒定位置，在軸承300的1/3高度，始終低于軸200中心位置，這樣稀油不會在軸200和軸承擋套220、軸套螺母210之間流出。甩油環(huán)700工作時帶上的油液在軸承端蓋240和軸承壓蓋250的下部導(dǎo)流槽返回稀油腔體。
權(quán)利要求1.一種帶環(huán)形冷卻腔軸承體，包括軸承體，其特征在于，在所述軸承體上圍繞軸承體的軸線設(shè)置有一 360°環(huán)形冷卻水道，其中該360°環(huán)形冷卻水道的進水口設(shè)置所述軸承體的底部，出水口設(shè)置在所述軸承體的頂部。
2.如權(quán)利要求I所述的帶環(huán)形冷卻腔軸承體，其特征在于，在所述進水口上設(shè)置有一通過密封橡膠板固定在所述軸承體上的底蓋，在所述底蓋上設(shè)置有一冷卻水進管；在所述出水口上設(shè)置有一冷卻水出管。
3.如權(quán)利要求I所述的帶環(huán)形冷卻腔軸承體，其特征在于，所述軸承體內(nèi)表面具有一徑向截面為階梯形截面的環(huán)腔，所述環(huán)腔與固定在所述軸承體上的軸承端蓋、軸承壓蓋、固定在軸上的軸承擋套、軸承襯套、軸套螺母共同組成一個封閉的稀油腔體，在所述軸承體上開設(shè)有一與所述稀油腔體連通的油杯接口，在所述油杯接口上連接一油杯；在所述軸承襯套上連接有一位于所述稀油腔體內(nèi)的甩油環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的帶環(huán)形冷卻腔軸承體，其特征在于，在所述軸承體的頂部開設(shè)有一與所述稀油腔體連通的放氣旋塞孔，在所述放氣旋塞孔內(nèi)旋有一放氣旋塞，在首次軸承體加油和需要徹底更換潤滑油時打開，旋開放氣旋塞進行放氣。
專利摘要本實用新型公開的一種帶環(huán)形冷卻腔軸承體，包括軸承體，其特征在于，在所述軸承體上圍繞軸承體的軸線設(shè)置有一360°環(huán)形冷卻水道，其中該360°環(huán)形冷卻水道的進水口設(shè)置所述軸承體的底部，出水口設(shè)置在所述軸承體的頂部。本實用新型的軸承體通過下進上出的水流能對軸承和腔體內(nèi)的稀油進行360°環(huán)形冷卻，再配合軸封處的冷卻腔體，可保證在輸送高溫介質(zhì)時，軸承溫度滿足使用要求。可廣泛應(yīng)用于鍋爐給水泵、低加疏水泵、熱水循環(huán)泵、各種油泵等，輸送160℃以下介質(zhì)，在電廠、石油化工、熱網(wǎng)系統(tǒng)、環(huán)保工程、冶金及工廠各種泵尤其是多級泵上可大量使用。
文檔編號F04D29/58GK202673749SQ201220321758
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者唐亮, 陳麗, 許昆侖 申請人:上海凱泉泵業(yè)(集團)有限公司