專利名稱：蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及驅(qū)使空氣流動的通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種與離心風(fēng)葉配合使用的蝸殼。
背景技術(shù)：
用于通風(fēng)設(shè)備中的蝸殼與離心風(fēng)葉，其質(zhì)量、性能與蝸殼的內(nèi)腔型線、相匹配離心風(fēng)葉葉型形狀緊密相關(guān)，如何設(shè)計(jì)好蝸殼的內(nèi)腔型線至關(guān)重要，理想方案的蝸殼的內(nèi)腔型線設(shè)計(jì)，將導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量增加，但噪音值降低。目前與離心風(fēng)葉匹配的蝸殼，其內(nèi)腔型線一般采用漸開螺旋線，對于截取選用那一段螺旋線，其參數(shù)又千差百異，造成使用性能的參差不齊。目前與離心風(fēng)葉匹配的蝸殼，出風(fēng)口上截線與水平安裝線夾角通常取O度，出風(fēng)不能吹向換熱器中部，致使換熱不均勻；出風(fēng)口下端漸開螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角通常小于85度，所以蝸舌對離心風(fēng)葉葉輪排出的高速氣流的切割作用強(qiáng)，產(chǎn) 生大噪音值；蝸舌位置的轉(zhuǎn)角尖銳，同樣由于擾流產(chǎn)生大噪音值。因此，目前的蝸殼結(jié)構(gòu)，使得通風(fēng)設(shè)備風(fēng)量與噪音值都不理想、效率欠佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種蝸殼，提高通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量，降低
噪音值。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的蝸殼，包括有出風(fēng)口、蝸舌和內(nèi)腔，蝸舌位于出風(fēng)口下端與內(nèi)腔連接位置，其中，所述內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線；所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度。在其中一個實(shí)施例中，所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角范圍為5-30度。進(jìn)一步地，出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型的蝸殼，由于內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線，出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度；因此出風(fēng)能夠吹向換熱器中部，致使換熱均勻，提高了產(chǎn)品的整體性能；進(jìn)一步地，由于出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度，蝸舌對離心風(fēng)葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。

圖I為本實(shí)用新型蝸殼的型線結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型蝸殼與現(xiàn)有技術(shù)蝸殼的風(fēng)量、噪音值對比圖。附圖標(biāo)記說明I、出風(fēng)口，2、內(nèi)腔，3、蝸舌，4、水平安裝線，11、出風(fēng)口上截線，12、內(nèi)腔的型線，13、出風(fēng)口下截線，31、圓弧過渡線，120、出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出了一種蝸殼，如圖1，包括有出風(fēng)口 I、蝸舌3和內(nèi)腔2，蝸舌3位于出風(fēng)口 I下端與內(nèi)腔2連接位置，其中，所述內(nèi)腔的型線12采用對數(shù)螺旋線；所述出風(fēng)口上截線11與水平安裝線4的夾角大于等于5度。在其中一個實(shí)施例中，所述出風(fēng)口上截線11與水平安裝線4的夾角范圍為5-30度。優(yōu)選地，所述出風(fēng)口上截線11與水平安裝線4的夾角為10度。當(dāng)出風(fēng)口向下傾斜時，風(fēng)可以吹向換熱器中部，使換熱更均勻。 進(jìn)一步地，出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。優(yōu)選地，所述出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角范圍為85-120度。最佳地，所述出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角為90度。本實(shí)用新型增大出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角，以削弱蝸舌對葉輪排出的高速氣流的切割作用，從而實(shí)現(xiàn)降噪的效果。蝸舌3的型線由出風(fēng)口下截線13、圓弧過渡線31以及內(nèi)腔的型線12依次連接而成；出風(fēng)口下截線13與出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線的夾角范圍為60 90度。優(yōu)選地，出風(fēng)口下截線13與出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線的夾角為72度。圓弧過渡線31的半徑R范圍為5 20mm。優(yōu)選地，圓弧過渡線31的半徑R為8mm。本實(shí)用新型蝸舌位置的改造，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時氣流均勻。而現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)蝸殼型線由b、d兩端曲線組成，現(xiàn)有技術(shù)的蝸舌位置的轉(zhuǎn)角尖銳，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時氣流不均勻。本實(shí)用新型蝸殼與現(xiàn)有技術(shù)蝸殼的風(fēng)量、噪音值對比，如下表及圖2所示
現(xiàn)有蝸殼本實(shí)用新型蝸殼
檔位風(fēng)量轉(zhuǎn)速噪音值檔位成量轉(zhuǎn)速嗓音SH (超
強(qiáng))584.4122742.6SH700112841.2
H (高)508.9108238.7H55094637.3
M (中)446.895534M45481432.7
L (低)376.682329.7L35668127.8本實(shí)用新型致使在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同甚至轉(zhuǎn)速更低的情況下，風(fēng)量有了較大提高(>8% )，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時氣流更加均勻，可顯著降低噪音2-3db。[0031]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。 應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.蝸殼，包括有出風(fēng)口、蝸舌和內(nèi)腔，蝸舌位于出風(fēng)口下端與內(nèi)腔連接位置，其特征在于，所述內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線；所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角范圍為5-30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角為10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角范圍為85-120度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角為90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸舌的型線由出風(fēng)口下截線、圓弧過渡線以及內(nèi)腔的型線依次連接而成；出風(fēng)口下截線與出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線的夾角范圍為60 90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口下截線與出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線的夾角為72度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝸殼，其特征在于，所述圓弧過渡線的半徑R范圍為5 20mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝸殼，其特征在于，所述圓弧過渡線的半徑R為8mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種蝸殼，由于內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線，出風(fēng)口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度；因此出風(fēng)能夠吹向換熱器中部，致使換熱均勻，提高了產(chǎn)品的整體性能；進(jìn)一步地，由于出風(fēng)口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度，蝸舌對離心風(fēng)葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。同時，本實(shí)用新型蝸舌位置的改造，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時氣流均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蝸殼風(fēng)量有了較大提高(＞8％)，在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時氣流更加均勻，可顯著降低噪音2-3db。
文檔編號F04D29/42GK202673782SQ20122034797
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者蘇起欽, 張寶生, 王成, 劉玉杰, 蔡勃, 戴永福 申請人:珠海格力電器股份有限公司