專利名稱：水平對流扇及其扇輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種水平對流扇及其扇輪，尤其是一種能夠供氣流以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出的水平對流扇及其扇輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有散熱扇大致包含軸流式散熱扇及鼓風(fēng)式散熱扇兩種。其中軸流式散熱扇在軸向上分別具有相對的一軸向入風(fēng)口及一軸向出風(fēng)口，以便經(jīng)由該軸向入風(fēng)口導(dǎo)入氣流，再經(jīng)由該軸向出風(fēng)口導(dǎo)出氣流，進(jìn)而提供散熱功能；又，鼓風(fēng)式散熱扇則是在軸向上具有一軸向入風(fēng)口，以及在徑向上具有一徑向出風(fēng)口，以便經(jīng)由該軸向入風(fēng)口導(dǎo)入氣流，再經(jīng)由該徑向出風(fēng)口側(cè)向?qū)С鰵饬?，而同樣具有散熱功能。然而，以軸流式散熱扇而言，由于僅可導(dǎo)引氣流朝軸向方向出風(fēng)進(jìn)行散熱，并無法 導(dǎo)引氣流朝徑向方向出風(fēng)進(jìn)行散熱；因此，當(dāng)軸流式散熱扇應(yīng)用于各式電子產(chǎn)品時(shí)，必須組裝于熱源的上方(如個(gè)人計(jì)算機(jī)的中央處理器的頂面)，導(dǎo)致該電子產(chǎn)品的軸向高度無法降低；又，以鼓風(fēng)式散熱扇而言，雖然可經(jīng)由該徑向出風(fēng)口側(cè)向?qū)С鰵饬?，但仍必須利用該軸向入風(fēng)口導(dǎo)入氣流，因此，并不適用于必須經(jīng)由側(cè)邊方向?qū)霘饬鞯碾娮赢a(chǎn)品，例如如手機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、……等。為此,市面上也具有一種在扇輪的徑向上，能夠以徑向水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的現(xiàn)有水平對流扇，以便適用于必須經(jīng)由側(cè)邊方向?qū)霘饬鞯碾娮赢a(chǎn)品(手機(jī)或個(gè)人數(shù)字助理等)。然而，以現(xiàn)今市場需求而言，前述電子產(chǎn)品均已普遍朝向輕薄短小化方向研發(fā)設(shè)計(jì)，因此，現(xiàn)有水平對流扇的扇輪相對必須在不影響驅(qū)風(fēng)效能的前提條件下，能夠有效縮減整體軸向高度及體積為較佳，以便應(yīng)用于更為輕薄短小的電子產(chǎn)品；但現(xiàn)有水平對流扇的扇輪主要借助塑料材料一體成形或利用金屬材料沖壓制成；其中當(dāng)借助塑料材料一體成形為預(yù)定形狀的扇輪時(shí)，如欲制作厚度較薄的塑料扇輪結(jié)構(gòu)，將容易造成扇輪的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳；又當(dāng)利用金屬材料沖壓制成厚度較薄的扇輪時(shí)，雖可提升扇輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但使用過多的金屬材料，則相對容易導(dǎo)致制造成本的增加，且當(dāng)馬達(dá)帶動該扇輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，其負(fù)載相對提高，而影響整體動作效率。如圖I所示，為中國臺灣第M350746號《薄型化風(fēng)扇轉(zhuǎn)子》新型專利案，該專利案為目前市面上較常見的薄型化扇輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中該專利案揭示一風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8具有一金屬殼體81，該金屬殼體81中央結(jié)合一軸心82，且該金屬殼體81的周壁一體向外形成一金屬扇葉支架83,該金屬扇葉支架83結(jié)合固定一塑料扇葉部84 ;借此,該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8雖為薄型化設(shè)計(jì)，但由于該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8主要結(jié)構(gòu)組成為金屬殼體81及金屬扇葉支架83,故仍可保有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8用以驅(qū)風(fēng)的結(jié)構(gòu)為塑料材料所制成的塑料扇葉部84，因此，也可有效降低制造成本，使該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8得以實(shí)現(xiàn)薄形化具兼具較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。然而，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8仍具有如下所述的問題存在I、在該軸心82的中心軸線方向上，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8的塑料扇葉部83的驅(qū)風(fēng)面分別朝向該軸心82的軸向相對二端方向延伸，因此，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8僅適合作為鼓風(fēng)式散熱扇的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8雖然可以實(shí)現(xiàn)薄形化且兼具較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，然而，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8并不適合作為水平對流扇的扇輪結(jié)構(gòu)。2、由于該金屬殼體81中央(即用以樞接軸心82的部位)與該金屬扇葉支架83的外周緣(即用以結(jié)合塑料扇葉部83的部位)之間非為完整的平面結(jié)構(gòu)，也即在該金屬殼體81與該金屬扇葉支架83相接的部位呈隆起狀的轂部85 ;再者，該塑料扇葉部84的上緣841在軸向上也未高于該轂部85的端面(以圖式方向?yàn)橹?；因此，即使強(qiáng)行將該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8作為水平對流扇的扇輪，但在風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過程中，該金屬殼體81與該金屬扇葉支架83相接部位所形成的轂部85仍會對該塑料扇葉部84所驅(qū)動的氣流造成相當(dāng)大的阻礙，進(jìn)而影響該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子8的驅(qū)風(fēng)散熱效果。又，如圖2所示，為中國臺灣公告第553323號《水平對流的風(fēng)扇構(gòu)造》新型專利案， 該現(xiàn)有水平對流扇9包含一殼座91及一扇輪92。該殼座91具有至少一入風(fēng)口 911及至少一出風(fēng)口 912，該入風(fēng)口 911及出風(fēng)口 912之間設(shè)有一水平氣流通道913 ;該扇輪92設(shè)置于該水平氣流通道913，且該扇輪92具有一輪轂921，該輪轂921的外周面形成數(shù)個(gè)葉片922 ；借此，當(dāng)該扇輪92旋轉(zhuǎn)時(shí)，在該入風(fēng)口 911及出風(fēng)口 912之間產(chǎn)生氣體壓力差，以便于該入風(fēng)口 911及出風(fēng)口 912之間沿該水平氣流通道913產(chǎn)生對流并進(jìn)行散熱。同樣地，以目前市面上常見的現(xiàn)有水平對流扇9而言。該扇輪92在裝設(shè)于該水平氣流通道913時(shí)，由于各該葉片922形成于該扇輪92的外周面，且各該葉片922的頂緣切齊于該輪轂921的頂面，因此，當(dāng)該扇輪92的各葉片922導(dǎo)引氣流沿著該水平氣流通道913產(chǎn)生對流的過程中，該氣流將同樣容易受到該輪轂921的阻礙，進(jìn)而無法輸出更大的風(fēng)量，大幅降低該現(xiàn)有水平對流扇及其扇輪92的整體散熱效果，且也容易產(chǎn)生擾流及噪音。綜上所述，無論是適用于鼓風(fēng)扇的薄型化扇輪結(jié)構(gòu)，或目前水平對流扇所普遍使用的扇輪結(jié)構(gòu)，皆同樣具有輪轂921 (殼部85)占據(jù)氣流通道大部分的面積，使得風(fēng)扇可產(chǎn)生的氣流量嚴(yán)重不足，無法滿足整體散熱需求，故仍有加以改善的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的提供一種水平對流扇，該水平對流扇的扇輪在以徑向方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過程中，可有效防止氣流受到阻礙，為其主要的發(fā)明目的。本實(shí)用新型次一目的提供一種水平對流扇的扇輪，其以金屬基板結(jié)合塑料葉片構(gòu)成適用于水平對流扇的扇輪結(jié)構(gòu)，以兼具薄型化及較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并更適合應(yīng)用于薄型化的水平對流扇。根據(jù)本實(shí)用新型水平對流扇的扇輪，包含一金屬基板、一中心軸及數(shù)個(gè)塑料葉片。該金屬基板具有一軸接部及遠(yuǎn)離該軸接部的一接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一第一平面及一第二平面，且該軸接部及接合周緣之間呈無彎折平板狀，其中自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為一第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為一第二方向，且該第一平面設(shè)有一永久磁鐵；該中心軸于相對二端形成一固接端及一自由端，該固接端結(jié)合該金屬基板的軸接部，該自由端朝向該第一方向軸向延伸；該數(shù)個(gè)塑料葉片分別具有一耦接部及一驅(qū)風(fēng)部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的接合周緣，該驅(qū)風(fēng)部朝向該第二方向軸向延伸?；谙嗤夹g(shù)概念下，本實(shí)用新型水平對流扇的扇輪能夠應(yīng)用于水平對流扇，該水平對流扇包含一扇框、一驅(qū)動模塊及一扇輪。該扇框包含一第一封閉部及一第二封閉部，該第一封閉部及第二封閉部之間設(shè)有一側(cè)墻部，該側(cè)墻部設(shè)有一入風(fēng)口及一出風(fēng)口 ；該驅(qū)動模塊設(shè)置于該扇框內(nèi)部；及該一扇輪包含一金屬基板、一中心軸及數(shù)個(gè)塑料葉片，該金屬基板具有一軸接部及一接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一第一平面及一第二平面，自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為一第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為一第二方向，且該第一平面設(shè)有一永久磁鐵，該中心軸結(jié)合該金屬基板的軸接部且樞接該驅(qū)動模塊，該數(shù)個(gè)塑料葉片分別具有一耦接部及一驅(qū)風(fēng)部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的接合周緣，該驅(qū)風(fēng)部朝向該第二方向軸向延伸。所述驅(qū)動模塊包含一軸座及一基板，該軸座設(shè)置于該扇框的第一封閉部，該扇輪的中心軸樞接該驅(qū)動模塊的軸座，該基板結(jié)合于該軸座周邊，且該基板表面形成有線圈組，該扇輪的永久磁鐵與該線圈組之間形成一軸向氣隙。 所述數(shù)個(gè)塑料葉片在該中心軸的軸向上各具有一頂緣，該頂緣朝向該第二方向，該數(shù)個(gè)塑料葉片的頂緣與該金屬基板的第二平面具有一軸向高度差。所述數(shù)個(gè)數(shù)個(gè)塑料葉片的頂緣共同構(gòu)成一水平參考面，該水平參考面與該金屬基板的第二平面之間借助該軸向高度差形成一水平氣流導(dǎo)引空間。所述數(shù)個(gè)塑料葉片的驅(qū)風(fēng)部共同圍繞形成該水平氣流導(dǎo)弓I空間。所述數(shù)個(gè)塑料葉片的驅(qū)風(fēng)部，在該中心軸的軸向上，集中位于該金屬基板的第二平面的上方。所述中心軸的固接端平切或未凸出于該金屬基板的第二平面。所述數(shù)個(gè)塑料葉片以射出成型一體結(jié)合該金屬基板的接合周緣。該接合周緣可以為數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段或連續(xù)彎折段。所述中心軸以一軸套結(jié)合于該金屬基板的軸接部。所述軸套為塑料軸套，用以將該中心軸一體結(jié)合于該金屬基板的軸接部；其中該金屬基板的軸接部形成數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀內(nèi)周緣或非圓形孔。所述金屬基板的第一平面及一第二平面為裸露狀；或該金屬基板的第一平面或一第二平面包覆塑料薄膜或防銹薄膜。所述扇框的出風(fēng)口的開口口徑小于該入風(fēng)口的開口口徑。本實(shí)用新型的水平對流扇的扇輪，其數(shù)個(gè)塑膠葉片的驅(qū)風(fēng)部共同圍繞形成水平氣流導(dǎo)引空間，借此，在扇輪以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過程中，使扇輪可利用該水平氣流導(dǎo)引空間更順利地導(dǎo)引氣流流通于該扇框內(nèi)部，以減少擾流現(xiàn)象所產(chǎn)生的噪音及可大幅提升散熱效果。

圖I :現(xiàn)有薄型化風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的組合剖視圖。圖2 :現(xiàn)有水平對流扇的立體外觀圖。圖3 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對流扇的立體分解圖。圖4 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對流扇的組合剖視圖。圖5 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對流扇的扇輪的結(jié)合周緣為缺口時(shí)的俯視示意圖。[0032]圖6 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對流扇的扇輪的結(jié)合周緣為彎折段時(shí)的組合首1J視圖。圖7 :本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對流扇的扇輪的結(jié)合周緣為連續(xù)彎折段時(shí)的組合剖視圖。圖8 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對流扇的立體分解圖。圖9 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對流扇的組合剖視圖。圖10 :本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對流扇的扇輪的俯視示意圖。主要組件符號說明〔本實(shí)用新型〕 I扇框11第一封閉部12第二封閉部13側(cè)墻部131入風(fēng)口132出風(fēng)口2驅(qū)動模塊21軸座22基板221線圈組3、3’扇輪31金屬基板311軸接部312接合周緣313第一平面314第二平面315永久磁鐵32中心軸321固接端322自由端33塑料葉片331耦接部332驅(qū)風(fēng)部333頂緣4軸套I第一方向D2第二方向G軸向氣隙H軸向高度差水平參考面〔現(xiàn)有〕8風(fēng)扇轉(zhuǎn)子I金屬殼體82軸心83金屬扇葉支架84塑料扇葉部41上緣85轂部水平對流扇I殼座911入風(fēng)口12出風(fēng)口913水平氣流通道92扇輪921輪轂22葉片。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合所附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖3及4所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的水平對流扇包含一扇框I、一驅(qū)動模塊2及一扇輪3。該扇框I為能夠供氣流以徑向方向流動的框體結(jié)構(gòu)；該驅(qū)動模塊2結(jié)合于該扇框I內(nèi)部；以及該扇輪3能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該驅(qū)動模塊2，以便該驅(qū)動模塊2驅(qū)動該扇輪3旋轉(zhuǎn)運(yùn)作。該扇框I可為任何能夠供該驅(qū)動模塊2及該扇輪3容置且供氣流以徑向方向?qū)爰皩?dǎo)出的中空框體結(jié)構(gòu)，該中空框體結(jié)構(gòu)可為各種幾何形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如多角形、圓形或橢圓形等；本實(shí)施例中，揭示該扇框I為四方形的框體結(jié)構(gòu)。更詳言之，本實(shí)施例的扇框I包含一第一封閉部11及一第二封閉部12，該第一封閉部11及第二封閉部12之間具有一間距，且該第一封閉部11及第二封閉部12之間設(shè)有一側(cè)墻部13，該側(cè)墻部13設(shè)有一入風(fēng)口 131及一出風(fēng)口 132，借此，以構(gòu)成一水平對流式扇框結(jié)構(gòu)，該水平對流式扇框結(jié)構(gòu)在軸向上為上下封閉狀態(tài)(以圖式方向?yàn)橹?，且該入風(fēng)口131及出風(fēng)口 132的設(shè)置位置及數(shù)量可配合不同需求作改變；其中該第一封閉部11、第二封閉部12及側(cè)墻部13可為一體成型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中，該第一封閉部11及該側(cè)墻部13 一體成型，該第二封閉部12為一蓋板，該蓋板可拆裝地結(jié)合于該側(cè)墻部13，以便將該驅(qū)動模塊2及該扇輪3組裝于該扇框I內(nèi)部；又，本實(shí)施例中，另揭示該入風(fēng)口 131及該出風(fēng)口 132的開口方向相對于該驅(qū)動模塊2中心位置為九十度的設(shè)計(jì)(也可設(shè)計(jì)為小于九十度的設(shè)計(jì))；該出風(fēng)口 132的開口口徑較佳是小于該入風(fēng)口 131的開口口徑，以便提升整體風(fēng)壓。該驅(qū)動模塊2為各種能夠驅(qū)動該扇輪3旋轉(zhuǎn)動作的模塊結(jié)構(gòu)；該驅(qū)動模塊2的基本結(jié)構(gòu)組成可包含如線圈組、電路板、硅鋼片、軸座等構(gòu)件，且該驅(qū)動模塊2為利用交變磁場原理驅(qū)動該扇輪3旋轉(zhuǎn)(配合扇輪3預(yù)設(shè)的一永久磁鐵)，其所屬技術(shù)領(lǐng)域人員可以理解，容不贅述。本實(shí)施例中，該驅(qū)動模塊2包含一軸座21及一基板22 ;該軸座21設(shè)置于該扇框I內(nèi)部(設(shè)置方式可為一體成型或可拆裝結(jié)合等)，本實(shí)施例中，該軸座21結(jié)合該扇框I 的第一封閉部11，又，該基板22套設(shè)結(jié)合于該軸座21周邊，且該基板22表面以布線方式(Layout)形成有線圈組221。該扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該驅(qū)動模塊2，且該扇輪3與該驅(qū)動模塊2之間較佳是形成一軸向氣隙G，相較于傳統(tǒng)以徑向氣隙驅(qū)動的水平式對流扇，本實(shí)用新型水平對流扇更可利用以軸向氣隙G驅(qū)動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以有效縮減整體體積及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。又，本實(shí)用新型的扇輪3包含一金屬基板31、一中心軸32及數(shù)個(gè)塑料葉片33 ;該中心軸32結(jié)合于該金屬基板31的中央部位，該數(shù)個(gè)塑料葉片33結(jié)合于該金屬基板31的外周緣。該金屬基板31具有一軸接部311及遠(yuǎn)離該軸接部311的一接合周緣312，該軸接部311及該接合周緣312之間具有呈相對的一第一平面313及一第二平面314，也即該軸接部311及該接合周緣312之間的金屬基板31較佳為無彎折的平板狀(未包含軸接部311)，其中在該中心軸32的軸向上，自該第二平面314朝向該第一平面313的方向定義為一第一方向Dl,自該第一平面313朝向該第二平面314的方向定義為一第二方向D2,且該第一平面313設(shè)有一永久磁鐵315。又，該金屬基板31的第一平面313及一第二平面314可為裸露狀，或也可利用如塑料薄膜或防銹薄膜包覆該金屬基板31的第一平面313或一第二平面314 ;且該金屬基板31較佳為導(dǎo)磁材質(zhì)制成的板體，當(dāng)用以結(jié)合該永久磁鐵315時(shí)，該金屬基板31可作為封磁板的用途，且該金屬基板31可以利用如沖壓或其它可達(dá)到相同目的的加工方式形成該軸接部311，該軸接部311為各種可以用以固定該中心軸32的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中，該軸接部311為利用沖壓方式所形成的固定孔，該固定孔周緣形成有凸緣，且該固定孔貫穿該第一平面313及該第二平面314。該中心軸32具有一固接端321，該固接端321結(jié)合于該金屬基板31的軸接部311，該中心軸32的固接端321與該軸接部311的固定結(jié)合方式可以采用如卡扣、鎖固、焊接、緊配合等，其以該中心軸32固定于該軸接部311時(shí)，該中心軸32不會在該金屬基板31的軸接部311獨(dú)自空轉(zhuǎn)；又，該中心軸32的固接端321較佳是未凸出于(即平切于或低于)該金屬基板31的第二平面314 ;且該中心軸32具有相對遠(yuǎn)離于該固接端321的一自由端322，該自由端322朝向該第一方向Dl軸向延伸。當(dāng)該中心軸32與該金屬基板31完成組裝后，該中心軸32能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該驅(qū)動模塊2的軸座21，且該永久磁鐵315與該驅(qū)動模塊2的線圈組221之間形成一軸向氣隙G。該數(shù)個(gè)塑料葉片33分別具有一耦接部331及一驅(qū)風(fēng)部332，該耦接部331結(jié)合該金屬基板31的接合周緣312其中該數(shù)個(gè)塑料葉片33較佳是以射出成型一體結(jié)合該金屬基板31的接合周緣312，以提升制造及組裝便利性，該金屬基板31的接合周緣312較佳形成如數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段、連續(xù)彎折段或其它具有相同功能的結(jié)構(gòu)，以便該數(shù)個(gè)塑料葉片33以射出成型一體結(jié)合該金屬基板31的接合周緣312時(shí)，可以有效防止該數(shù)個(gè)塑料葉片33松動，舉例而言如圖5所示，該金屬基板31的接合周緣312為數(shù)個(gè)缺口，當(dāng)該數(shù)個(gè)塑料葉片33以·射出成型一體結(jié)合該金屬基板31的接合周緣312所形成的數(shù)個(gè)缺口時(shí)，該數(shù)個(gè)葉片33能夠嵌卡于該數(shù)個(gè)缺口，以達(dá)到有效防止該數(shù)個(gè)塑料葉片33松動的功效。如圖6所示，該金屬基板31的接合周緣312為朝該第一方向Dl向下傾斜延伸的彎折段，當(dāng)該數(shù)個(gè)塑料葉片33以射出成型一體結(jié)合該金屬基板31的接合周緣312所形成的彎折段時(shí)，該數(shù)個(gè)葉片33能夠環(huán)狀一體包覆該彎折段，同樣可達(dá)到有效防止該數(shù)個(gè)塑料葉片33松動的功效。如圖7所示，該金屬基板31的接合周緣312為先朝該第一方向Dl軸向延伸后，再朝徑向方向延伸的連續(xù)彎折段，當(dāng)該數(shù)個(gè)塑料葉片33以射出成型一體結(jié)合該金屬基板31的接合周緣312所形成的連續(xù)彎折段時(shí)，該數(shù)個(gè)葉片33能夠環(huán)狀一體包覆該連續(xù)彎折段，同樣可達(dá)到有效防止該數(shù)個(gè)塑料葉片33松動的功效。又，該驅(qū)風(fēng)部332則朝向該第二方向D2軸向延伸，借此，在該中心軸32的軸向上，該數(shù)個(gè)塑料葉片33的驅(qū)風(fēng)部332可以集中位于該金屬基板31的第二平面314的上方(以圖式方向?yàn)橹?，使本實(shí)用新型的扇輪3更適合作為水平對流扇的扇輪結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型扇輪3的各塑料葉片33在該中心軸32的軸向上各具有一頂緣333，該頂緣333朝向該第二方向D2 (即朝向該第二封閉部12)，本實(shí)施例中，各塑料葉片33的頂緣333與該金屬基板31的第二平面314具有一軸向高度差H ;更詳言之，借助該軸向高度差H的技術(shù)特征；各該塑料葉片33的頂緣333可共同構(gòu)成一水平參考面P，該水平參考面P與該金屬基板31的第二平面314之間形成一水平氣流導(dǎo)引空間(該水平氣流導(dǎo)引空間內(nèi)較佳為無似輪轂的隆起狀結(jié)構(gòu)，可以避免氣流流動受阻礙)，且該數(shù)個(gè)塑料葉片33的驅(qū)風(fēng)部332共同圍繞形成該水平氣流導(dǎo)引空間，借此，在該扇輪3以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過程中，使該扇輪3可利用該水平氣流導(dǎo)引空間更順利地導(dǎo)引氣流流通于該扇框I內(nèi)部，以減少擾流現(xiàn)象所產(chǎn)生的噪音及可大幅提升散熱效果。本實(shí)用新型水平對流扇于實(shí)際使用時(shí)，該驅(qū)動模塊2所產(chǎn)生的交變磁場可用以驅(qū)動該扇輪3旋轉(zhuǎn)運(yùn)作；借此，該水平對流扇可裝設(shè)于各式電子產(chǎn)品，且該扇輪3的塑料葉片33可自該入風(fēng)口 131導(dǎo)入外界氣流進(jìn)入該扇框I內(nèi)部，再經(jīng)由該出風(fēng)口 132導(dǎo)出至外界空間，以針對各式電子產(chǎn)品運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱源提供預(yù)定的散熱作用。本實(shí)用新型水平對流扇及其扇輪的主要技術(shù)特征在于在扇輪3的徑向上，能夠以水平方向經(jīng)由該入風(fēng)口 131及該出風(fēng)口 132導(dǎo)入及導(dǎo)出氣流，因此，當(dāng)該水平對流扇及其扇輪應(yīng)用于各式電子產(chǎn)品時(shí)，則無須組裝于熱源的上方，使該電子產(chǎn)品的軸向高度得以降低，且該水平對流扇及其扇輪3也可提供位于該出風(fēng)口 132周遭的熱源較佳的輔助散熱效果；更重要的是，在該扇輪3導(dǎo)引氣流經(jīng)由該入風(fēng)口 131及該出風(fēng)口 132進(jìn)出該扇框I的過程中，由于該金屬基板31的軸接部311及接合周緣312之間為呈相對的第一平面313及第二平面314，其中該第二平面314無任何似輪轂隆起狀的結(jié)構(gòu)，且該數(shù)個(gè)塑料葉片33的驅(qū)風(fēng)部332朝向該第二方向D2軸向延伸，因此，該數(shù)個(gè)塑料葉片33自該入風(fēng)口 131所導(dǎo)引的氣流可更順利經(jīng)由該第二平面314上方被導(dǎo)出至該出風(fēng)口 132，以有效降低氣流流動的阻礙情形，進(jìn)而防止擾流現(xiàn)象的發(fā)生，并兼可提升整體散熱效果。再者，本實(shí)用新型水平對流扇的扇輪3主要由該金屬基板31及數(shù)個(gè)塑料葉片33所構(gòu)成。其中該金屬基板31可采用薄板結(jié)構(gòu)，使該扇輪3在薄型化設(shè)計(jì)的同時(shí)，仍可利用該金屬基板31保留較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；又，該扇輪3的驅(qū)風(fēng)結(jié)構(gòu)部分則采用塑料材質(zhì)制成的塑料葉片33，因此，也可有效降低制造成本，使本實(shí)用新型的扇輪3同時(shí)兼具薄形化及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳等優(yōu)點(diǎn)。更重要的是，該扇輪3的塑料葉片33朝向該第二方向D2軸向延伸，使該數(shù)個(gè)·塑料葉片33的驅(qū)風(fēng)部332集中位于該金屬基板31的第二平面314的上方，也即當(dāng)本實(shí)用新型的扇輪3作為水平對流扇的扇輪結(jié)構(gòu)時(shí)，該數(shù)個(gè)塑料葉片33將具有足夠的驅(qū)風(fēng)面積，以進(jìn)行水平方向的導(dǎo)入及導(dǎo)出氣流作業(yè)，故本實(shí)用新型的扇輪3更適合作為薄型化且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的水平對流扇的扇輪。請參照圖8及9所不，揭不本實(shí)用新型第二實(shí)施例的水平對流扇，該水平對流扇同樣包含一扇框I、一驅(qū)動模塊2及一扇輪3’。其中本實(shí)用新型第二實(shí)施例的扇框I及驅(qū)動模塊2與第一實(shí)施例的扇框I及驅(qū)動模塊2大致相同，其相同的結(jié)構(gòu)特征容不贅述。本實(shí)施例中，揭示該扇框I的入風(fēng)口 131及該出風(fēng)口 132的開口方向相對該驅(qū)動模塊2中心位置為相對向的一百八十度設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型第二實(shí)施例的扇輪3’的中心軸32較佳以一軸套4結(jié)合于該金屬基板31的軸接部311，以有效增加該中心軸32與該金屬基板31之間的結(jié)合穩(wěn)固性及組裝便利性，該軸套4可為塑料軸套，以利用射出成型方式將該中心軸32 —體結(jié)合于該金屬基板31的軸接部311，確保該中心軸32與該金屬基板31之間具有更佳的結(jié)合穩(wěn)固性。其中如圖10所示，該金屬基板31的軸接部311較佳形成如數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀內(nèi)周緣、非圓形孔或其它具有相同功能的結(jié)構(gòu)，以便軸套4以塑料射出成型一體結(jié)合該金屬基板31的軸接部311時(shí)，可以有效防止軸套4空轉(zhuǎn)或松動?；诒緦?shí)用新型水平對流扇的扇輪3、3’的數(shù)個(gè)塑料葉片33的驅(qū)風(fēng)部332是朝向該第二方向D2軸向延伸的前提條件下，由于該金屬基板31的軸接部311及接合周緣312之間為無彎折、無似輪轂隆起狀的第二平面314，因此，該扇輪3、3’的數(shù)個(gè)塑料葉片33在以徑向水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過程中，可有效防止氣流受到阻礙，以達(dá)到提升整體散熱效果的功效。基于本實(shí)用新型水平對流扇的扇輪3、3’可以利用該金屬基板31及數(shù)個(gè)塑料葉片33的組成，以同時(shí)兼具薄形化及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的前提條件下，更可配合該扇輪3、3’的塑料葉片33朝向該第二方向D2軸向延伸的結(jié)構(gòu)特征，使該數(shù)個(gè)塑料葉片33的驅(qū)風(fēng)部332集中位于該金屬基板31的第二平面314的上方，故該扇輪3、3’也具有適合應(yīng)用于薄型化水平對流扇的功效。[0077]但以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施范圍；故，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水平對流扇的扇輪，其特征在于，包含 一個(gè)金屬基板，具有一個(gè)軸接部及遠(yuǎn)離該軸接部的一個(gè)接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，且該軸接部及接合周緣之間呈無彎折平板狀，其中自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為第二方向，且該第一平面設(shè)有一個(gè)永久磁鐵； 一個(gè)中心軸，于相對二端形成一個(gè)固接端及一個(gè)自由端，該固接端結(jié)合該金屬基板的軸接部，該自由端朝向該第一方向軸向延伸 '及 數(shù)個(gè)塑料葉片，分別具有一個(gè)耦接部及一個(gè)驅(qū)風(fēng)部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的接合周緣，該驅(qū)風(fēng)部朝向該第二方向軸向延伸。
2.如權(quán)利要求I所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片在該中心軸的軸向上各具有一個(gè)頂緣，該頂緣朝向該第二方向，該數(shù)個(gè)塑料葉片的頂緣與該金屬基板 的第二平面具有軸向高度差。
3.如權(quán)利要求2所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片的頂緣共同構(gòu)成一個(gè)水平參考面，該水平參考面與該金屬基板的第二平面之間借助該軸向高度差形成水平氣流導(dǎo)引空間。
4.如權(quán)利要求3所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片的驅(qū)風(fēng)部共同圍繞形成該水平氣流導(dǎo)弓I空間。
5.如權(quán)利要求I所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，在該中心軸的軸向上，該數(shù)個(gè)塑料葉片的驅(qū)風(fēng)部集中位于該金屬基板的第二平面的上方。
6.如權(quán)利要求I所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該中心軸的固接端未凸出于該金屬基板的第二平面。
7.如權(quán)利要求I所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片以射出成型一體結(jié)合該金屬基板的接合周緣。
8.如權(quán)利要求7所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的接合周緣形成數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段或連續(xù)彎折段。
9.如權(quán)利要求I所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該中心軸以一個(gè)軸套結(jié)合于該金屬基板的軸接部。
10.如權(quán)利要求9所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該軸套為用以將該中心軸一體結(jié)合于該金屬基板的軸接部的塑料軸套。
11.如權(quán)利要求10所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的軸接部形成數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀內(nèi)周緣或非圓形孔。
12.如權(quán)利要求I所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的第一平面及一第二平面為裸露狀。
13.如權(quán)利要求I所述的水平對流扇的扇輪，其特征在于，該金屬基板的第一平面或第二平面包覆塑料薄膜或防銹薄膜。
14.一種水平對流扇，其特征在于，包含 一個(gè)扇框，包含一個(gè)第一封閉部及一個(gè)第二封閉部，該第一封閉部及第二封閉部之間設(shè)有一個(gè)側(cè)墻部，該側(cè)墻部設(shè)有一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)出風(fēng)口 ； 一個(gè)驅(qū)動模塊，設(shè)置于該扇框內(nèi)部；及一個(gè)扇輪，包含一個(gè)金屬基板、一個(gè)中心軸及數(shù)個(gè)塑料葉片，該金屬基板具有一個(gè)軸接部及一個(gè)接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為第二方向，且該第一平面設(shè)有一個(gè)永久磁鐵，該中心軸結(jié)合該金屬基板的軸接部且樞接該驅(qū)動模塊，該數(shù)個(gè)塑料葉片分別具有一個(gè)耦接部及一個(gè)驅(qū)風(fēng)部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的接合周緣，該驅(qū)風(fēng)部朝向該第二方向軸向延伸。
15.如權(quán)利要求14所述的水平對流扇，其特征在于，該驅(qū)動模塊包含一個(gè)軸座及一個(gè)基板，該軸座設(shè)置于該扇框的第一封閉部，該扇輪的中心軸樞接該驅(qū)動模塊的軸座，該基板結(jié)合于該軸座周邊，且該基板表面形成有線圈組，該扇輪的永久磁鐵與該線圈組之間形成軸向氣隙。
16.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬基板的軸接部及接合周緣之間呈無彎折平板狀。
17.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片在該中心軸的軸向上各具有一個(gè)頂緣，該頂緣朝向該第二方向，該數(shù)個(gè)塑料葉片的頂緣與該金屬基板的第二平面具有軸向高度差。
18.如權(quán)利要求17所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片的頂緣共同構(gòu)成一個(gè)水平參考面，該水平參考面與該金屬基板的第二平面之間借助該軸向高度差形成水平氣流導(dǎo)引空間。
19.如權(quán)利要求18所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片的驅(qū)風(fēng)部共同圍繞形成該水平氣流導(dǎo)引空間。
20.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，在該中心軸的軸向上，該數(shù)個(gè)塑料葉片的驅(qū)風(fēng)部集中位于該金屬基板的第二平面的上方。
21.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該中心軸的固接端未凸出于該金屬基板的第二平面。
22.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個(gè)塑料葉片以射出成型一體結(jié)合該金屬基板的接合周緣。
23.如權(quán)利要求22所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬基板的接合周緣形成數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段或連續(xù)彎折段。
24.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該中心軸以一個(gè)軸套結(jié)合于該金屬基板的軸接部。
25.如權(quán)利要求24所述的水平對流扇，其特征在于，該軸套為塑料軸套，用以將該中心軸一體結(jié)合于該金屬基板的軸接部。
26.如權(quán)利要求25所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬基板的軸接部形成數(shù)個(gè)缺口、鋸齒狀內(nèi)周緣或非圓形孔。
27.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬基板的第一平面及第二平面為裸露狀。
28.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬基板的第一平面或第二平面包覆塑料薄膜或防銹薄膜。
29.如權(quán)利要求14或15所述的水平對流扇，其特征在于，該扇框的出風(fēng)口的開口口徑小于該入風(fēng)口的開口口徑?！?br> 專利摘要一種水平對流扇的扇輪，包含一金屬基板、一中心軸及數(shù)個(gè)塑料葉片。該金屬基板具有一軸接部及一接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一第一平面及一第二平面，且該第一平面設(shè)有一永久磁鐵；該中心軸結(jié)合該金屬基板的軸接部；該數(shù)個(gè)塑料葉片分別具有一耦接部及一驅(qū)風(fēng)部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的接合周緣，該驅(qū)風(fēng)部軸向延伸于該第二平面上方。借此，該扇輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合一驅(qū)動模塊，該驅(qū)動模塊設(shè)置于一扇框內(nèi)部，以構(gòu)成一水平對流扇，用以在扇輪以水平方向?qū)爰皩?dǎo)出氣流的過程中，可有效防止氣流受到阻礙。
文檔編號F04D29/28GK202768475SQ201220348758
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者尹佐國, 鍾志豪, 鄭元杰 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司